光学镜片自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及光学镜片生产设备技术领域，特别涉及光学镜片自动清洗设备。

背景技术：

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等)、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化(第一次固化)、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测)。树脂镜片在进行第一修边加工完成以后需要对镜片进行清洗，才能够进入下一道镜片加硬工序。

目前很多企业都是采用多个清洗装置拼合而成设备对镜片进行清洗，由于需要多次清洗才能达到要求，清洗按照不同的需求进行设定，传统的清洗为由人手进出料，通过人工将装满镜片的清洗篮依次放入多个清洗池内进行清洗，比较费工、费时。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了光学镜片自动清洗设备，包括若干清洗装置、若干清洗篮，还包括若干第一推料装置、若干第二推料装置、若干升降装置以及第一运输装置，若干清洗装置排列分布在第一运输装置的一侧，若干第一推料装置阵列在第一运输装置上且对应若干清洗装置分布，清洗装置上设有安装板，第二推料装置、升降装置均设于安装板上，第一推料装置与升降装置配合；

第一运输装置配置为对清洗篮进行输送；

第一推料装置配置为将清洗篮输入升降装置中；

升降装置配置为将清洗篮输入清洗装置中或从清洗装置中输出；

第二推料装置配置为将清洗篮输入第一运输装置中。

本清洗设备的清洗过程为：清洗篮在第一运输装置上依次输送至若干清洗装置中，第一推料装置能够将清清洗篮至升降装置中，再由升降装置将清洗篮输入清洗装置的清洗池中，受到清洗后的清洗篮由升降装置将清洗篮从清洗装置的清洗池中输出，然后受第二推料装置的作用下返回第一运输装置中。

在一些实施方式中，第一推料装置包括第一固定板、第一驱动件以及第一推板，第一固定板安装在第一运输装置上且位于第一运输装置的边沿，第一驱动件设于第一固定板上，第一推板设于第一驱动件的驱动端。

在一些实施方式中，第二推料装置包括第二驱动件、第二推板，第二驱动件设于安装板上且位于安装板的中线位置，第二推板设于第二驱动件的驱动端。

在一些实施方式中，升降装置包括第二固定板、两对称分布的滑轨、滑动平台以及第三驱动件，第二固定板安装在安装板的上端，第三驱动件设于第二固定板上，两滑轨设于安装板的端面上，滑动平台可活动地设于两滑轨上，第三驱动件与滑动平台驱动连接；滑动平台上设有第一限位条。

在一些实施方式中，光学镜片自动清洗设备还包括第二运输装置、两对称分布的第三运输装置以及四个第四运输装置，第二运输装置设于第一运输装置的一侧方，第一运输装置与第二运输装置对称分布，两第三运输装置设于第一运输装置、第二运输装置之间，其中两个第四运输装置衔接在第一运输装置的两端且分别与两个第三运输装置的一端衔接，另外两个第四运输装置衔接在第二运输装置的两端且分别与两个第三运输装置的另一端衔接。

在一些实施方式中，第一运输装置、第二运输装置上均设有若干第二限位条，若干第二限位条沿输送方向线性阵列分布。

在一些实施方式中，第一运输装置、第二运输装置、两对称分布的第三运输装置以及四个第四运输装置相互衔接形成长圆环状；若干清洗装置位于长圆环内。

在一些实施方式中，第一运输装置、第二运输装置高低分布，第三运输装置倾斜设置。

在一些实施方式中，第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置均为皮带运输装置，第四运输装置为辊筒运输装置。

本实用新型的具体体现为：本实用新型的光学镜片的整体清洗过程均为自动完成，显著提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的光学镜片自动清洗设备的俯视结构示意图；

图2为图1所示光学镜片自动清洗设备中清洗装置部分的立体结构示意图；

图3为图1所示光学镜片自动清洗设备中第一运输装置和清洗装置的部分结构的侧视结构示意图。

图4为图1所示光学镜片自动清洗设备中运输装置部分的侧视结构示意图。

图中标号：1-清洗装置、11-安装板、2-清洗篮、3-第一推料装置、31-第一固定板、32-第一驱动件、33-第一推板、4-第二推料装置、41-第二驱动件、42-第二推板、5-升降装置、51-第二固定板、52-滑轨、53-滑动平台、54-第三驱动件、55-第一限位条、6-第一运输装置、61-第二限位条、7-第二运输装置、8-第三运输装置、9-第四运输装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的光学镜片自动清洗设备，包括若干清洗装置1、若干清洗篮2、若干第一推料装置3、若干第二推料装置4、若干升降装置5、第一运输装置6以及控制装置，若干清洗装置1排列分布在第一运输装置6的一侧，若干第一推料装置3阵列在第一运输装置6上且对应若干清洗装置1分布，清洗装置1上设有安装板11，第二推料装置4、升降装置5均设于安装板11上，第一推料装置3与升降装置5配合；

第一运输装置6配置为对清洗篮2进行输送；

第一推料装置3配置为将清洗篮2输入升降装置5中；

升降装置5配置为将清洗篮2输入清洗装置1中或从清洗装置1中输出；

第二推料装置4配置为将清洗篮2输入第一运输装置6中。

本清洗设备的清洗过程为：清洗篮2在第一运输装置6上依次输送至若干清洗装置1中，第一推料装置3能够将清清洗篮2至升降装置5中，再由升降装置5将清洗篮2输入清洗装置1的清洗池中，受到清洗后的清洗篮2由升降装置5将清洗篮2从清洗装置1的清洗池中输出，然后受第二推料装置4的作用下返回第一运输装置6中。

结合图3，第一推料装置3包括第一固定板31、第一驱动件32以及第一推板33，第一固定板31安装在第一运输装置6上且位于第一运输装置6的边沿，第一驱动件32的驱动方向与第一运输装置6输送方向呈垂直关系，第一驱动件32设于第一固定板31上，第一推板33设于第一驱动件32的驱动端。第一驱动件32为气缸。

结合图2-3，第二推料装置4包括第二驱动件41、第二推板42，第二驱动件41设于安装板11上且位于安装板11的中线位置，第二推板42设于第二驱动件41的驱动端。第二驱动件41为气缸。

结合图2-3，升降装置5包括第二固定板51、两对称分布的滑轨52、滑动平台53以及第三驱动件54，第三驱动件54设有两个，两个第二固定板51安装在安装板11的上端且位于滑轨52的上端，第三驱动件54设于第二固定板51上，两滑轨52设于安装板11的端面上，滑动平台53可活动地设于两滑轨52上，第三驱动件54与滑动平台53驱动连接；滑动平台53上设有第一限位条55。第三驱动件54为气缸，

结合图1-3，第一驱动件32的驱动方向与第二驱动件41的驱动方向位于同一直线上，第二驱动件41的驱动方向与第三驱动件54的驱动方向呈垂直关系。

结合图1，光学镜片自动清洗设备还包括第二运输装置7、两对称分布的第三运输装置8以及四个第四运输装置9，第二运输装置7设于第一运输装置6的一侧方，第一运输装置6与第二运输装置7对称分布，两第三运输装置8设于第一运输装置6、第二运输装置7之间，其中两个第四运输装置9衔接在第一运输装置6的两端且分别与两个第三运输装置8的一端衔接，另外两个第四运输装置9衔接在第二运输装置7的两端且分别与两个第三运输装置8的另一端衔接。

结合图1，第一运输装置6、第二运输装置7上均设有若干第二限位条61，若干第二限位条61沿输送方向线性阵列分布。

结合图1，第一运输装置6、第二运输装置7、两对称分布的第三运输装置8以及四个第四运输装置9相互衔接形成长圆环状；若干清洗装置1位于长圆环内。

结合图1和4，第一运输装置6、第二运输装置7高低分布，第三运输装置8倾斜设置。

结合图1，第一运输装置6、第二运输装置7、第三运输装置8均为皮带运输装置，第四运输装置9为辊筒运输装置。

本实施例中，清洗装置1设有五个，第一推料装置3、第二推料装置4、升降装置5亦对应设有五个，第一推料装置3、第二推料装置4、升降装置5可以看做为一套移料系统，五套移料系统对应五个清洗装置1设置。

控制装置为工业电脑，控制装置与清洗装置1、若干第一推料装置3、若干第二推料装置4、若干升降装置5、第一运输装置6、第二运输装置7、第三运输装置8、第四运输装置9连接，控制装置配置为对多个装置进行plc自动化控制。

结合图1-4，本设备的具体工作流程为：

s1、进料：进料工位在第二运输装置7的进口端，由人工或机械手将清洗篮2放至在第二运输装置7上的两个第二限位条61之间；清洗篮2随着第二运输装置7步进输送，清洗篮2依次经过第四运输装置9、第三运输装置8进入第一运输装置6上，清洗篮2随着进入第一运输装置6上对应第一个清洗装置1的位置。

s2、移料：第一推料装置3将清洗篮2输入升降装置5的滑动平台53的端面上，其中，第一驱动件32对第一推板33进行驱动，第一推板33直接将清洗篮2推入滑动平台53的端面上；升降装置5将清洗篮2输入清洗装置1的清洗池中，其中第三驱动件54对滑动平台53进行驱动，滑动平台53沿着滑轨52升降，进入清洗装置1的清洗池中。

s3、清洗：清洗池对清洗篮2内的镜片进行清洗。

s4、回料：镜片清洗完成后，升降装置5将清洗篮2从清洗装置1的清洗池中输出，其中，第三驱动件54对滑动平台53进行驱动，滑动平台53沿着滑轨52升降，离开清洗装置1的清洗池；第二推料装置4将清洗篮2从升降装置5的滑动平台53输入第一运输装置6上，其中，第二驱动件41对第二推板42进行驱动，第二推板42直接将清洗篮2推入第一运输装置6上。

s5、出料：清洗篮2依次按照如上述经过五道清洗工序，再进行出料。清洗篮2依次经过第三运输装置8、第四运输装置9进入第二运输装置7上的进料工位上，由人工或机械手将清洗篮2将清洗篮2取出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。