一种工业废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其涉及一种工业废水处理设备。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

废水处理方法的选择取决于废水中污染物的性质、组成、状态及对水质的要求。一般废水的处理方法大致可分为物理法、化学法及生物法三大类。其中，物理法是指利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物；过滤法可除去水中的悬浮颗粒等；化学法是指利用化学反应或物理化学作用回收可溶性废物或胶体物质，例如中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法利用可溶性废物在两相中溶解度不同的分配，回收酚类、重金属等；氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌等；生物法是指利用微生物的生化作用处理废水中的有机物，例如生物过滤法和活性污泥法用来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。

在废水处理的初期以及整个处理过程中，需要对废水进行过滤处理，去除含有的颗粒物成分。现有的处理设备通常只能实现单一功能的过滤处理，导致废水中的颗粒物不能充分去除，这为后续的废水深度处理环节带来了负担，容易导致诸如催化剂失效等诸多问题。因此，需要对处理设备进行结构上的优化设计，提升过滤处理的能力。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、实现对废水的循环过滤处理以及深度过滤处理的工业废水处理设备，充分去除废水内的颗粒物成分，避免颗粒物成分残留导致的问题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种工业废水处理设备包括循环过滤装置和深度过滤装置；循环过滤装置包括集水箱、过滤箱和缓冲箱，过滤箱与缓冲箱两者采用连通口贯通连接，在过滤箱的过滤箱顶板上设有加药口，在缓冲箱的侧壁上设有排水管；还包括过滤组件，过滤组件包括安装在集水箱内的水泵以及安装在过滤箱顶板上的多个滤袋，还包括与水泵的出口连接的、带有多个分水管的送水管，各分水管与各滤袋贯通连接，还包括与水泵的入口连接的回流管，回流管的端部延伸至缓冲箱的内腔；深度过滤装置包括前端封口、后端带有法兰盘的管壳，在法兰盘上安装有盲板，在管壳中部的顶壁上安装有冲洗管、后部的顶壁上安装有加药连接管、中部的底壁上安装有排污管、前部的底壁上安装有泄流管、后部的侧壁上安装有入水管、前部的侧壁上安装有出水管，在管壳的内部安装有滤过组件；还包括带有输送泵的连接管道，其一端与排水管对接连接、另一端与入水管对接连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的工业废水处理设备，与现有的处理设备相比，本实用新型中通过将集成化的循环过滤装置和集成化的深度过滤装置进行组合，令整个设备具备了对废水的循环过滤处理功能和深度过滤处理功能，上述两种过滤功能施加给废水后，令废水处理初期的颗粒物杂质以及处理过程中产生的颗粒物杂质等被充分去除，令废水澄清，这样在后续的进一步处理时(如催化氧化处理)就不会出现颗粒物杂质的影响(如堵塞催化剂的多孔结构导致其失效)。整个处理设备与现有的固定式处理设施相比，具有布置和使用方面的便利性，整体可以进行移动，清洗以及耗材更换也比较便捷，提升了废水处理的效率，保证了废水处理的效果。

优选地：滤袋包括位于过滤箱顶板上方的外壳以及悬垂在过滤箱顶板下方的滤袋本体，各分水管与各外壳上的接口对接连接。

优选地：回水管的前端穿过过滤箱和缓冲箱相抵靠的侧壁、后端穿过集水箱与过滤箱相抵靠的侧壁，回水管的中部位于过滤箱内腔的底部。

优选地：过滤箱和缓冲箱两者均由位于内部的内框架和位于内框架底部及四周的箱板构成，过滤箱顶板与过滤箱的内框架可拆卸连接，在缓冲箱的内框架上设有可拆卸的缓冲箱顶板。

优选地：在过滤箱顶板上还设有检修门，在缓冲箱顶板上还设有观察口。

优选地：水泵包括主水泵和从水泵，送水管的后端成y形分叉并分别连接至主水泵和从水泵的出口，回流管的后端连接至主水泵的入口，在从水泵的入口设有吸水管，吸水管位于集水箱内腔的底部。

优选地：滤过组件包括位于管壳内腔前部的、带有水孔的固定支撑板，固定支撑板的边缘与管壳的内壁密封固定；还包括位于管壳内腔后部的、带有水孔的活动支撑板，在固定支撑板与活动支撑板两者的中部之间设有中心杆，还包括前部带有塑胶套的滤芯，滤芯带有空腔，中心杆位于该空腔内，塑胶套的前端抵靠在固定支撑板上。

优选地：在固定支撑板的中心设有螺纹孔，在活动支撑板的中心设有连接孔，在中心杆的前端设有螺纹部且螺纹部位于固定支撑板的螺纹孔内，在中心杆的后端设有螺纹部且螺纹部位于活动支撑板的螺纹孔内并采用螺母锁定。

优选地：过滤装置的管壳采用前后两组支架支撑。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中循环过滤装置的外部结构示意图；

图3是图1中循环过滤装置的内部结构示意图；

图4是图3中过滤组件的结构示意图；

图5是图1中深度过滤装置的外部结构示意图；

图6是图1中深度过滤装置的剖视结构示意图。

图中：1、循环过滤装置；1-1、集水箱；1-2、过滤箱；1-3、缓冲箱；1-4、过滤组件；1-4-1、回流管；1-4-2、分水管；1-4-3、滤袋；1-4-4、主水泵；1-4-5、送水管；1-4-6、从水泵；1-5、加药口；1-6、过滤箱顶板；1-7、排气口；1-8、缓冲箱顶板；1-9、观察口；1-10、排水管；1-11、连通口；1-12、内框架；2、连接管道；3、深度过滤装置；3-1、盲板；3-2、加药连接管；3-3、冲洗管；3-4、出水管；3-5、管壳；3-6、泄流管；3-7、支架；3-8、排污管；3-9、入水管；3-10、端板；3-11、固定支撑板；3-12、塑胶套；3-13、中心杆；3-14、活动支撑板；3-15、滤芯；4、输送泵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的工业废水处理设备包括循环过滤装置1和深度过滤装置3，其中循环过滤装置1用于对废水进行循环过滤处理，主要用于去除废水中含有的大颗粒杂质，深度过滤装置3用于对经过循环过滤处理的废水进行深度过滤，去除含有的小颗粒杂质，最终排出澄清的废水，进行进一步处理，因此本工业废水处理设备提供的是废水的前置处理。

请参见图2、图3和图4，可以看出：

循环过滤装置1包括集水箱1-1、过滤箱1-2和缓冲箱1-3，过滤箱1-2与缓冲箱1-3两者采用连通口1-11贯通连接。其中，集水箱1-1用于对废水进行收集，外置的废水输送装置将废水输送到集水箱1-1内，过滤箱1-2用于对废水进行循环过滤方式的过滤处理，缓冲箱1-3用于对废水进行缓冲暂存，过滤箱1-2内的废水经由连通口1-11流动到缓冲箱1-3内。

集水箱1-1采用金属板焊接制得，过滤箱1-2和缓冲箱1-3两者均由位于内部的内框架1-12和位于内框架1-12底部及四周的箱板构成，在过滤箱1-2的内框架1-12上设有过滤箱顶板1-6且过滤箱顶板1-6与过滤箱1-2的内框架1-12之间可拆卸连接，在缓冲箱1-3的内框架1-12上设有可拆卸的缓冲箱顶板1-8。

在过滤箱1-2的过滤箱顶板1-6上设有加药口1-5，处理药剂通过加药口1-5送入过滤箱1-2内与废水混合反应。在过滤箱顶板1-6上还设有排气口1-7，过滤箱1-2内产生的气体可以经由排气口1-7排出。考虑到排出的气体中可能含有一些有害的挥发成分，可以在排气口1-7上安装排气处理装置，对排气进行收集和处理，收集的排气可以进行活性炭吸附、冷凝回流(重新回流进入过滤箱1-2内)等处理，避免直接排放至周围环境。

当需要对过滤箱1-2内以及缓冲箱1-3内进行维护、清洁操作时，可以对过滤箱顶板1-6和缓冲箱顶板1-8进行拆卸，将过滤箱1-2和缓冲箱1-3的内部露出，便于进行维护和清洁操作。如图2中所示，缓冲箱顶板1-8由多块板体拼成，各板体采用螺栓与其内框架1-12固定连接，在缓冲箱顶板1-8上还设有观察口1-9，观察口1-9设置在其中一块板体上，在观察口1-9上设置扣盖，通过打开扣盖能够对内部的废水进行观察和取样等操作。

在缓冲箱1-3的侧壁上设有排水管1-10，缓冲箱1-3内的废水经由排水管1-10排出，向后续的深度过滤装置3供应。

还包括过滤组件1-4，过滤组件1-4用于对废水施加循环过滤作用。请参见图4，可以看出：过滤组件1-4包括安装在集水箱1-1内的水泵以及安装在过滤箱顶板1-6上的多个滤袋1-4-3，还包括与水泵的出口连接的、带有多个分水管1-4-2的送水管1-4-5，各分水管1-4-2与各滤袋1-4-3贯通连接，还包括与水泵的入口连接的回流管1-4-1，回流管1-4-1的端部延伸至缓冲箱1-3的内腔。

这样，在水泵的泵送作用下，缓冲箱1-3内的废水经由回流管1-4-1和送水管1-4-5输送至各滤袋1-4-3，过滤后进入过滤箱1-2内，再经由连通口1-11流入缓冲箱1-3内，如此形成了循环流动，在这个过程中，实现了对废水的循环过滤，持续滤除废水中初始含有的颗粒物杂质以及加药后(如加入絮凝剂等)产生的颗粒物杂质和絮状物等。

如图中所示，滤袋1-4-3包括位于过滤箱顶板1-6上方的外壳以及悬垂在过滤箱顶板1-6下方的滤袋本体，各分水管1-4-2与各外壳上的接口对接连接。具体地，在外壳的底部设有法兰盘，在滤袋本体的顶口处设有法兰盘，两者的法兰盘对接连接。在过滤箱顶板1-6上的相应位置设有安装孔，对滤袋1-4-3进行安装时，由上至下将滤袋本体送入安装孔内，并采用螺栓将上述法兰盘与过滤箱顶板1-6固定连接。工作一段时间后，滤袋本体中会截留大量的颗粒物杂质，因而需要进行滤袋1-4-3的清洁或者更换处理，此时可以解除外壳与分水管1-4-2之间的连接以及法兰盘与过滤箱顶板1-6之间的连接，将滤袋1-4-3整体提升令滤袋本体从安装孔拔出，通过拆卸外壳与滤袋本体两者的法兰盘将滤袋本体拆卸下来，清洁后或者将新的滤袋本体安装到外壳底部之后，再安装回去。

回水管1-4-1的前端穿过过滤箱1-2和缓冲箱1-3相抵靠的侧壁、后端穿过集水箱1-1与过滤箱1-2相抵靠的侧壁，回水管1-4-1的中部位于过滤箱1-2内腔的底部，因此过滤组件1-4采用了内走管路的结构形式，避免管路在外部延伸，保证了整个设备的紧凑性。

本实施例中，水泵包括主水泵1-4-4和从水泵1-4-6，送水管1-4-5的后端成y形分叉并分别连接至主水泵1-4-4和从水泵1-4-6的出口，回流管1-4-1的后端连接至主水泵1-4-4的入口，在从水泵1-4-6的入口设有吸水管，吸水管位于集水箱1-1内腔的底部。从水泵1-4-6用于在初始情况下将集水箱1-1内的废水送入过滤组件1-4，待缓冲箱1-3内建立液位之后，主水泵1-4-4启动工作进行循环泵送，此时从水泵1-4-6可以停机。

主水泵1-4-4和从水泵1-4-6两者都选取为潜水泵，也就是可以浸没在废水中。

请参见图5和图6，可以看出：

深度过滤装置3包括前端封口、后端带有法兰盘的管壳3-5，在法兰盘上安装有盲板3-1，这样管壳3-5内就形成了过滤腔。如图中所示，管壳3-5的前端采用端板3-10进行封堵，端板3-10的边缘与管壳3-5的前部边缘密封焊接，盲板3-1采用螺栓与法兰盘固定连接且在两者之间设有密封垫圈，这样当需要对内部进行清洁以及更换耗材时，可以对盲板3-1进行拆卸。本实施例中，过滤装置3的管壳3-5采用前后两组支架3-7支撑，成水平状态。

在管壳3-5中部的顶壁上安装有冲洗管3-3、后部的顶壁上安装有加药连接管3-2、中部的底壁上安装有排污管3-8、前部的底壁上安装有泄流管3-6、后部的侧壁上安装有入水管3-9、前部的侧壁上安装有出水管3-4。其中，冲洗管3-3可以连接至外置冲洗装置，通过冲洗管3-3向内部送入高压冲洗水源，对内部进行冲洗清洁；加药连接管3-2用于与外置的加药装置连接，通过加药连接管3-2向管壳3-5内送入药剂；排污管3-8用于进行排污，一定时间的运行之后，在管壳3-5内会截留大量的颗粒物杂质，通过打开排污管3-8可以将这些杂质排出，在冲洗过程中，也需要将排污管3-8打开；泄流管3-6用于将管壳3-5内的废水充分排出来，在冲洗过程中，也可以通过泄流管3-6接入清洗水源，反向注入清洗水源，实现反向冲洗；废水从入水管3-9进入管壳3-5内部，过滤后由出水管3-4排出。

在管壳3-5的内部安装有滤过组件，用于对废水进行过滤处理。

还包括带有输送泵4的连接管道2，连接管道2一端连接至排水管1-10、另一端连接至入水管3-9，由循环过滤装置1排出的废水经由连接管道2输送给深度过滤装置3，输送泵4用于提供废水流动的动力，令废水保持一定的水压。

滤过组件包括位于管壳3-5内腔前部的、带有水孔的固定支撑板3-11，固定支撑板3-11的边缘与管壳3-5的内壁密封固定(密封焊接)；还包括位于管壳3-5内腔后部的、带有水孔的活动支撑板3-14，在固定支撑板3-11与活动支撑板3-14两者的中部之间设有中心杆3-13，还包括前部带有塑胶套3-12的滤芯3-15，滤芯3-15带有空腔，中心杆3-13位于该空腔内，塑胶套3-12的前端抵靠在固定支撑板3-11上。

本实施例中，在固定支撑板3-11的中心设有螺纹孔，在活动支撑板3-14的中心设有连接孔，在中心杆3-13的前端设有螺纹部且螺纹部位于固定支撑板3-11的螺纹孔内，在中心杆3-13的后端设有螺纹部且螺纹部位于活动支撑板3-14的螺纹孔内并采用螺母锁定。通过旋紧这个螺母，令滤芯3-15与塑胶套3-12构成的组合体在轴向方向上夹持在固定支撑板3-11与活动支撑板3-14之间，由于塑胶套3-12具有一定的形变能力，因此在上述夹持力的作用下发生形变后，塑胶套3-12的前部边缘与固定支撑板3-11就顶紧了。

当需要对滤芯3-15进行耗材更换时，打开盲板3-1，之后旋下中心杆3-13后端的螺母，取下活动支撑板3-14，就可以向外拔出整个滤芯3-15，对滤芯3-15进行清洁或者更换，将洁净的滤芯3-15重新装入管壳3-5内。

如图6中所示，加药连接管3-2、冲洗管3-3、排污管3-8三者的内端均位于固定支撑板3-11与活动支撑板3-14之间，泄流管3-6和出水管3-4两者的内端均位于固定支撑板3-11与端板3-10之间，入水管3-9的内端可以位于盲板3-1与活动支撑板3-14之间也可以位于活动支撑板3-14与固定支撑板3-11之间。

滤芯3-15的滤孔孔径小于滤袋1-4-3的滤袋本体的滤孔孔径，因而滤袋1-4-3在循环过滤的过程中将废水中的大颗粒杂质滤除，滤芯3-15在深度过滤的过程中将废水中的小颗粒杂质进一步滤除，从出水管3-4排出的废水变得清澈，可以进行后续诸如催化氧化、ph调节等处理。

工作过程：

外置的废水输送装置将废水输送进入集水箱1-1内，从水泵1-4-6启动，将集水箱1-1内的废水箱向过滤组件1-4输送，经过滤组件1-4过滤后，废水进入过滤箱1-2内，再经由连通口1-11流入缓冲箱1-3内；当集水箱1-1内的废水已经全部转移(也就是集水箱1-1内的废水液位到达从水泵1-4-6能够泵送的液位以下时)，缓冲箱1-3内已经建立液位，此后主水泵1-4-4启动，从水泵1-4-6停机，缓冲箱1-3内的废水在主水泵1-4-4的泵送作用下回流进入过滤组件1-4内，实现循环过滤处理；

上述循环过滤处理进程持续一定时间后，通过观察口1-9观察或者取样化验，得出废水中的大颗粒杂质含量降低到一定程度的结论；之后启动输送泵4，将缓冲箱1-3内的废水通过连接管道2泵送给深度过滤装置3，进行深度过滤处理，在此过程中循环过滤装置1可以不停机；

深度过滤后的废水变得澄清，后续的处理装置通过管道连接至出水管3-4，接收深度过滤装置3排出的废水；

当缓冲箱1-3内的废水液位下降到低位时(也就是下降到排水管1-10的高度时)，输送泵4停机；通过外置废水输送装置重新向集水箱1-1内送入废水，重复上述过程。