废水烟道处理用蒸发器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及废水烟道处理用蒸发器。


背景技术：

[0002]
烟道处理法是在烟道内对废水进行喷雾蒸发处理的一种方法。喷雾蒸发法在食品、化工等领域应用广泛，但在废水处理中应用较少。采用烟道蒸发法处理脱硫废水时，首先采用一定的喷射方式将脱硫废水雾化后喷入电除尘器之前的烟道内，废水以小液滴的形式经过烟气加热后迅速蒸发气化，其中的悬浮物和可溶性固体形成细小固体颗粒，然后在气流的夹带作用下进入电除尘器并被电极捕捉去除，最终实现脱硫的废水近零排放处理。
[0003]
与现行脱硫废水处理技术相比，蒸发法具有众多优点：设备简单，无需添加化学药剂，可以有效克服现有废水处理系统设备多、投资大、运行成本高和设备检修维护工作量大的缺点;运行操作简单，废水中的污染物以灰分形式排出，无污泥处置问题;由于废水向烟道内引入，可以适当提高烟气湿度，从而降低烟气中灰尘颗粒的比电阻，有利于提高除尘效率。
[0004]
现有的废水烟道处理法中，烟气来自于锅炉，锅炉的高温烟气经过空预器后变为低温烟气，再进入蒸发器与脱硫废水进行蒸发，其中空预器的作用是将高温烟气中的热量进行回收，可对锅炉的进气进行预热。采用此方法，虽节约了锅炉的燃烧成本，但是低温烟气作为热源可能对脱硫废水的蒸发度不够。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供废水烟道处理用蒸发器，以解决蒸发器在废水烟道处理工艺中，对废水的蒸发不完全的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
废水烟道处理用蒸发器：包括与空预器相连的罐体，所述的空预器前端设置高温烟气进气管、后端设置低温烟气出气口；所述的罐体顶部设置穿入罐体内下部的高温烟气副进气管，所述高温烟气副进气管下端处的罐体内壁设置进液喷嘴，所述进液喷嘴的上方的罐体上设置低温烟气进气口，罐体顶部设置罐体出气口；所述的低温烟气进气口与低温烟气出气口连通，所述的高温烟气进气管设置有支管与高温烟气副进气管连通。
[0008]
利用支管将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体内，废液经进液喷嘴进入罐体后在高温烟气的作用下瞬间雾化气化，并且在上升至罐体出气口的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口，既节约热能，又提高废液的蒸发程度。
[0009]
作为优选，所述的低温烟气进气口沿罐体内壁的切线方向。由于切线方向进风，烟气沿筒壁速度快，可在罐体内形成贴壁风，防止脱硫废水雾滴对罐体壁的碰壁，避免结垢。
[0010]
作为优选，所述的低温烟气进气口于罐体自上到下分布，在废液气化后持续上升过程中，低温烟气进气口可持续补充热量。
[0011]
作为优选，所述的高温烟气副进气管的下端设置有布烟器呈上小下大的伞状，布烟器下表面沿径向设置有自布烟器上边缘至布烟器下边缘的引烟道，所述引烟道沿布烟器均匀分布，所述的进液喷嘴与引烟道端部相对。引烟道引导烟气直接冲向进液喷嘴，使得废液快速气化。
[0012]
作为优选，所述的引烟道在靠近布烟器上边缘的一端相邻，使得烟气尽量多的进入引烟道。
[0013]
作为优选，所述的引烟道自布烟器上边缘的一端至布烟器下边缘的一端，尺寸逐渐缩小，以增加高温烟气对废液的冲击力，利于快速气化，使得废水的蒸发更完全。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型利用支管将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体内，废液经进液喷嘴进入罐体后在高温烟气的作用下瞬间雾化气化，并且在上升至罐体出气口的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口，既节约热能，又提高废液的蒸发程度；本实用新型低温烟气进气口沿罐体内壁的切线方向，烟气沿筒壁速度快，可在罐体内形成贴壁风，防止脱硫废水雾滴对罐体壁的碰壁，避免结垢；本实用新型使得废水的蒸发更完全，以提高污水处理率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
图1示出了此种废水烟道处理用蒸发器的结构，下面结合图例列举几个实施例。
[0018]
实施例1：
[0019]
废水烟道处理用蒸发器：包括与空预器2相连的罐体1，所述的空预器2前端设置高温烟气进气管3、后端设置低温烟气出气口4，高温烟气进气管3与锅炉连接，利用锅炉的烟气中的热量；所述的罐体1顶部设置穿入罐体1内下部的高温烟气副进气管5，所述高温烟气副进气管5下端处的罐体1内壁设置进液喷嘴6，所述进液喷嘴6的上方的罐体1上设置低温烟气进气口7，罐体1顶部设置罐体出气口8；所述的低温烟气进气口7与低温烟气出气口4连通，所述的高温烟气进气管3设置有支管9与高温烟气副进气管5连通。
[0020]
利用支管9将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体1内，废液经进液喷嘴6进入罐体1后在高温烟气的作用下瞬间雾化气化，并且在上升至罐体出气口8的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口8，既节约热能，又提高废液的蒸发程度。
[0021]
实施例2：
[0022]
废水烟道处理用蒸发器：包括与空预器2相连的罐体1，所述的空预器2前端设置高温烟气进气管3、后端设置低温烟气出气口4，高温烟气进气管3与锅炉连接，利用锅炉的烟气中的热量；所述的罐体1顶部设置穿入罐体1内下部的高温烟气副进气管5，所述高温烟气
副进气管5下端处的罐体1内壁设置进液喷嘴6，所述进液喷嘴6的上方的罐体1上设置低温烟气进气口7，低温烟气进气口7沿罐体1内壁的切线方向，罐体1顶部设置罐体出气口8。所述的低温烟气进气口7与低温烟气出气口4连通，所述的高温烟气进气管3设置有支管9与高温烟气副进气管5连通。
[0023]
利用支管9将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体1内，废液经进液喷嘴6进入罐体1后在高温烟气的作用下瞬间雾化气化，并且在上升至罐体出气口8的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口8，既节约热能，又提高废液的蒸发程度。并且低温烟气进气口7沿罐体1内壁的切线方向，由于是切线方向进风，烟气沿筒壁速度快，可在罐体1内形成贴壁风，防止脱硫废水雾滴对罐体1壁的碰壁，避免结垢。
[0024]
实施例3：
[0025]
废水烟道处理用蒸发器：包括与空预器2相连的罐体1，所述的空预器2前端设置高温烟气进气管3、后端设置低温烟气出气口4，高温烟气进气管3与锅炉连接，利用锅炉的烟气中的热量；所述的罐体1顶部设置穿入罐体1内下部的高温烟气副进气管5，所述高温烟气副进气管5下端处的罐体1内壁设置进液喷嘴6，所述进液喷嘴6的上方的罐体1上设置低温烟气进气口7，低温烟气进气口7于罐体1自上到下分布，所述低温烟气进气口7沿罐体1内壁的切线方向，罐体1顶部设置罐体出气口8。所述的低温烟气进气口7与低温烟气出气口4连通，所述的高温烟气进气管3设置有支管9与高温烟气副进气管5连通。并且，在高温烟气副进气管5的下端设置有布烟器10，呈上小下大的伞状，布烟器10下表面沿径向设置有自布烟器10上边缘至布烟器10下边缘的引烟道11，所述引烟道11沿布烟器10均匀分布，所述的进液喷嘴6与引烟道11端部相对。
[0026]
利用支管9将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体1内，引烟道11引导烟气直接冲向进液喷嘴6，废液经进液喷嘴6进入罐体1后在高温烟气的作用下瞬间快速雾化气化，并且在上升至罐体出气口8的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口8，既节约热能，又提高废液的蒸发程度。并且低温烟气进气口7沿罐体1内壁的切线方向，由于是切线方向进风，烟气沿筒壁速度快，可在罐体1内形成贴壁风，防止脱硫废水雾滴对罐体1壁的碰壁，避免结垢。
[0027]
最优实施例：
[0028]
废水烟道处理用蒸发器：包括与空预器2相连的罐体1，所述的空预器2前端设置高温烟气进气管3、后端设置低温烟气出气口4，高温烟气进气管3与锅炉连接，利用锅炉的烟气中的热量；所述的罐体1顶部设置穿入罐体1内下部的高温烟气副进气管5，所述高温烟气副进气管5下端处的罐体1内壁设置进液喷嘴6，所述进液喷嘴6的上方的罐体1上设置低温烟气进气口7，低温烟气进气口7于罐体1自上到下分布，所述低温烟气进气口7沿罐体1内壁的切线方向，罐体1顶部设置罐体出气口8。所述的低温烟气进气口7与低温烟气出气口4连通，所述的高温烟气进气管3设置有支管9与高温烟气副进气管5连通。并且，在高温烟气副进气管5的下端设置有布烟器10，呈上小下大的伞状，布烟器10下表面沿径向设置有自布烟器10上边缘至布烟器10下边缘的引烟道11，所述引烟道11沿布烟器10均匀分布，所述的进液喷嘴6与引烟道11端部相对。并且引烟道11在靠近布烟器10上边缘的一端相邻。引烟道11自布烟器10上边缘的一端至布烟器10下边缘的一端，尺寸逐渐缩小。
[0029]
利用支管9将一部分高温烟气引入蒸发器的罐体1内，引烟道11引导烟气直接冲向进液喷嘴6，废液经进液喷嘴6进入罐体1后在高温烟气的作用下瞬间快速雾化气化，并且在上升至罐体出气口8的过程中，低温烟气起到补充热能及作为载体的作用，使得废液气化完全，并且将析出的颗粒送至罐体出气口8，既节约热能，又提高废液的蒸发程度。并且低温烟气进气口7沿罐体1内壁的切线方向，由于是切线方向进风，烟气沿筒壁速度快，可在罐体1内形成贴壁风，防止脱硫废水雾滴对罐体1壁的碰壁，避免结垢。
[0030]
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。