一种布水布气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种布水布气装置。


背景技术：

2.目前，曝气生物滤池、反硝化滤池及臭氧催化氧化等具有滤板滤料底部进水的工艺单元，进水管及进气管均是只伸入池体内，仅依靠滤板与均布的滤头进行布水布气，在实际运行中经常发生部分滤料板结和反洗不均匀等情况，导致出水水质不佳，给后续工艺造成较高负荷，且滤料长时间得不到充分反洗，导致滤料更换周期变短。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种布水布气装置，能够使工艺在正常运行及反洗时进水和进气时，反洗更加均匀，有效避免免布水布气不均匀造成的滤料板结等问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种布水布气装置，包括固定安装在处理池墙壁的布水管和布气管，所述布水管水平方向的管壁两侧设有若干个均匀分布的布水孔，相邻的两个所述布水孔之间设有第一导流板，所述第一导流板固定安装在所述布水管内，所述布水管伸入到所述处理池的一端设有端头布水口，所述布水管另一端设有布水器连接法兰，所述第一导流板朝端头布水口方向形成30
°
夹角；
6.所述布气管水平方向的管壁两侧设有若干个均匀分布的布气孔，相邻的两个所述布气孔之间设有第二导流板，所述第二导流板固定安装在所述布气管内，所述布气管伸入到所述处理池的一端设有端头布气口，所述布气管另一端设有布气器连接法兰，所述第二导流板朝端头布气口方向形成30
°
夹角，所述布气管在靠近所述端头布气口一侧设有顶端散气孔。
7.进一步地，所述布水管的截面直径大于所述布气管的截面直径，所述布水管的水平长度小于所述所述布气管的水平长度。
8.进一步地，若干个所述布水孔的总面积与所述端头布水口的面积相加等于所述布水管的截面面积。
9.进一步地，若干个所述布气孔的总面积与所述端头布气口的面积及所述顶端散气孔的面积相加等于所述布气管的截面面积。
10.进一步地，所述处理池底部固定安装有布水器支架和布气器支架，所述布水管通过布水器固定卡固定于所述布水器支架上，所述布气管通过布气器固定卡固定于所述布气器支架上。
11.本实用新型的有益效果：使工艺在正常运行及反洗时进水及进气及反洗时更加均匀，避免布水布气不均匀造成的滤料板结，降低了后期维修更换的周期，提高了反冲洗效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的一种布水布气装置的结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例所述的一种布水布气装置的侧视图。
15.图中：1、布水管；1-1、布水孔；1-2、第一导流板；1-3、端头布水口；1-4、布水器连接法兰；2、布气管；2-1、布气孔；2-2、第二导流板；2-3、端头布气口；2-4、布气器连接法兰；2-5、顶端散气孔；3、处理池；3-1、布气水器支架；3-2、布气器支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种布水布气装置，包括固定安装在处理池3墙壁的布水管1和布气管2，所述布水管1水平方向的管壁两侧设有若干个均匀分布的布水孔1-1，相邻的两个所述布水孔1-1之间设有第一导流板1-2，所述第一导流板1-2固定安装在所述布水管1内，所述布水管1伸入到所述处理池3的一端设有端头布水口1-3，所述布水管1另一端设有布水器连接法兰1-4，所述第一导流板1-2朝端头布水口1-3方向形成30
°
夹角；
18.所述布气管2水平方向的管壁两侧设有若干个均匀分布的布气孔2-1，相邻的两个所述布气孔2-1之间设有第二导流板2-2，所述第二导流板2-2固定安装在所述布气管2内，所述布气管2伸入到所述处理池3的一端设有端头布气口2-3，所述布气管2另一端设有布气器连接法兰2-4，所述第二导流板2-2朝端头布气口2-4方向形成30
°
夹角，所述布气管2在靠近所述端头布气口2-3一侧设有顶端散气孔2-5。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，所述布水管1的截面直径大于所述布气管2的截面直径，所述布水管1的水平长度小于所述所述布气管2的水平长度。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，若干个所述布水孔1-1的总面积与所述端头布水口1-3的面积相加等于所述布水管1的截面面积。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，若干个所述布气孔2-1的总面积与所述端头布气口2-3的面积及所述顶端散气孔2-5的面积相加等于所述布气管2的截面面积。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述处理池底部固定安装有布水器支架3-1和布气器支架3-2，所述布水管1通过布水器固定卡固定于所述布水器支架3-1上，所述布气管2通过布气器固定卡固定于所述布气器支架3-2上。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
24.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种布水布气装置，其主要包括布水管1和
布气管2，其中，处理池可以包括多种，曝气生物滤池、反硝化滤池及臭氧催化氧化等具有滤板滤料且底部进水的工艺。
25.使工艺在正常运行及反洗时进水及进气及反洗时更加均匀。避免布水布气不均匀造成的滤料板结等问题。
26.进水管的端头布水口1-3和进气管的端头布气口2-3均伸入处理池内，通过两侧设置的布水孔1-1和布气孔1-2，在实际运行中不会出现部分滤料板结的情况，在布水孔1-1和布气孔1-2之间均设置了夹角为30
°
的导流板，进行反洗时更加均匀，出水水质较之前更好，给后续工艺减少负荷。
27.滤料可以充分得到反洗，增加了实用寿命，也较少滤料更换率。
28.综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，能够使工艺在正常运行及反洗时进水和进气时，反洗更加均匀，有效避免免布水布气不均匀造成的滤料板结等问题。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。