一种絮凝剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种絮凝剂搅拌装置。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。
3.絮凝剂是目前污水处理中应用广泛的一种药剂，现有的絮凝剂搅拌装置，大都数直接通过搅拌轴搅拌，搅拌的空间大，上下两侧的空间很难搅拌到，搅拌效果差，并且未溶解的絮凝剂粉末容易出现堵料的现象，影响后续的出料过程。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种絮凝剂搅拌装置，解决了现有的絮凝剂搅拌装置搅拌的空间大，上下两侧的空间很难搅拌到，并且未溶解的絮凝剂粉末容易出现堵料现象的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种絮凝剂搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒顶部的右侧贯穿有进料管，所述搅拌筒的内部固定连接有圆柱块，所述圆柱块的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶端与搅拌筒内腔的顶部转动连接，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述圆柱块的内部贯穿有网筒，所述圆柱块内部的中间开设有固定槽，且固定槽的内部固定连接有气泵，所述气泵的出气口连通有出气管，且出气管的一端与网筒外表面的一侧连通，所述搅拌筒内部的下方固定连接有过滤网，所述圆柱块内部的下方固定连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿圆柱块并延伸至圆柱块的外部，所述转杆的表面固定连接有涡流杆，所述搅拌筒的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有横管，所述横管的左端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述第一水泵的进水口连通有竖管，所述竖管的左端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部。
6.优选的，所述转轴的顶端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的外部，所述搅拌筒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端固定连接。
7.优选的，所述搅拌筒外表面的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部通过加压装置连通有进水管，所述进水管的一端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部。
8.优选的，所述底板的顶部且位于搅拌筒的背面固定连接有出料箱，所述出料箱的一端连通有连接管，且连接管的一端与搅拌筒的一侧连通，所述出料箱内部的下方固定连
接有分隔网。
9.优选的，所述出料箱的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有抽料管，所述抽料管的底端贯穿出料箱并延伸至出料箱的内部。
10.优选的，所述搅拌筒正面的上下两侧均固定连接有玻璃可视窗。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种絮凝剂搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该絮凝剂搅拌装置，通过在搅拌筒的内部固定连接有圆柱块，圆柱块的顶部转动连接有转轴，且转轴的顶端与搅拌筒内腔的顶部转动连接，转轴的表面固定连接有搅拌叶，圆柱块的内部贯穿有网筒，圆柱块内部的中间开设有固定槽，且固定槽的内部固定连接有气泵，气泵的出气口连通有出气管，且出气管的一端与网筒外表面的一侧连通，搅拌筒内部的下方固定连接有过滤网，圆柱块内部的下方固定连接有驱动马达，驱动马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的底端贯穿圆柱块并延伸至圆柱块的外部，转杆的表面固定连接有涡流杆，搅拌筒的右侧固定连接有第一水泵，第一水泵的进水口连通有横管，横管的左端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，第一水泵的进水口连通有竖管，竖管的左端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，通过转轴带动搅拌叶进行搅拌，利用小的搅拌空间充分进行搅拌，进而通过网筒过滤没有溶解的絮凝剂粉末，然后通过气泵和气管对网筒进行吹气，有效的防止了堵料现象的产生，配合驱动马达、转杆和涡流杆形成的涡流，利用第一水泵进行抽料，少量未溶解的絮凝剂粉末重新进行搅拌，搅拌充分，工作的效率高。
14.(2)、该絮凝剂搅拌装置，通过在底板的顶部且位于搅拌筒的背面固定连接有出料箱，出料箱的一端连通有连接管，且连接管的一端与搅拌筒的一侧连通，出料箱内部的下方固定连接有分隔网，出料箱的顶部固定连接有第二水泵，第二水泵的进水口连通有抽料管，抽料管的底端贯穿出料箱并延伸至出料箱的内部，通过设置分隔网起到过滤作用，设置第二水泵和抽料管，可以方便进行抽料。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图；
16.图2为本实用新型圆柱块的内部结构俯视图；
17.图3为本实用新型的局部结构主视图；
18.图4为本实用新型的内部结构侧视图；
19.图5为本实用新型的外部结构主视图。
20.图中：1-底板、2-搅拌筒、3-进料管、4-圆柱块、5-转轴、6-搅拌叶、 7-网筒、8-固定槽、9-气泵、10-出气管、11-过滤网、12-驱动马达、13-转杆、14-涡流杆、15-第一水泵、16-横管、17-竖管、18-电机、19-水箱、20
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进水管、21-出料箱、22-连接管、23-分隔网、24-第二水泵、25-抽料管、26
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玻璃可视窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种絮凝剂搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部且位于搅拌筒2的背面固定连接有出料箱21，出料箱21的顶部固定连接有第二水泵24，第二水泵24与外部电源电性连接，第二水泵24的进水口连通有抽料管25，抽料管25的底端贯穿出料箱21并延伸至出料箱21的内部，出料箱21的一端连通有连接管22，管道上均设置有阀门，且连接管22的一端与搅拌筒2的一侧连通，出料箱21内部的下方固定连接有分隔网23，分隔网23起到过滤作用，底板1的顶部固定连接有搅拌筒 2，搅拌筒2正面的上下两侧均固定连接有玻璃可视窗26，玻璃可视窗26可以用来观察搅拌情况，搅拌筒2外表面的左侧固定连接有水箱19，水箱19的顶部通过加压装置连通有进水管20，进水管20的一端贯穿搅拌筒2并延伸至搅拌筒2的内部，搅拌筒2顶部的右侧贯穿有进料管3，搅拌筒2的内部固定连接有圆柱块4，圆柱块4的顶部转动连接有转轴5，转轴5的顶端贯穿搅拌筒2并延伸至搅拌筒2的外部，搅拌筒2的顶部固定连接有电机18，电机18 的输出轴通过联轴器与转轴5的顶端固定连接，且转轴5的顶端与搅拌筒2 内腔的顶部转动连接，转轴5的表面固定连接有搅拌叶6，圆柱块4的内部贯穿有网筒7，圆柱块4内部的中间开设有固定槽8，且固定槽8的内部固定连接有气泵9，气泵9与外部电源电性连接，气泵9的出气口连通有出气管10，且出气管10的一端与网筒7外表面的一侧连通，搅拌筒2内部的下方固定连接有过滤网11，圆柱块4内部的下方固定连接有驱动马达12，驱动马达12 与外部电源电性连接，驱动马达12输出轴的一端通过联轴器固定连接有转杆 13，转杆13的底端贯穿圆柱块4并延伸至圆柱块4的外部，转杆13的表面固定连接有涡流杆14，搅拌筒2的右侧固定连接有第一水泵15，第一水泵15 的进水口连通有横管16，横管16的左端贯穿搅拌筒2并延伸至搅拌筒2的内部，第一水泵15的进水口连通有竖管17，竖管17的左端贯穿搅拌筒2并延伸至搅拌筒2的内部。
23.工作时，首先将絮凝剂粉末通过进料管3通入，然后控制水箱19内的水量，利用进水管20进行加水，然后启动电机18，进而带动转轴5转动，进一步带动搅拌叶6转动对絮凝剂粉末水溶液进行搅拌，然后打开网筒7上对应的阀门，混合液通过网筒7进行过滤后流出，此时启动驱动马达12，进而带动转杆13转动，从而带动涡流杆14缓慢转动形成涡流，与此同时启动气泵9，利用气管10对网筒7内进行吹气，进一步启动第一水泵15，通过横管16将少量未搅拌充分的絮凝剂粉末溶液抽出，利用竖管17重新将其通入搅拌筒2 内进行搅拌，搅拌完后的溶液通过来连接管22进入出料箱，利用第二水泵24 进行抽料即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。