一种新型一体化净水设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种新型一体化净水设备。


背景技术：

2.2013年，国务院发布的《水污染防治行动计划》对严格用水总量、抓好工业节水、提升用水效率提出了更高的要求。近期工业信息化部门发布的《工业绿色发展规划(2016-2020年)》，进一步提出加强工业节水管理，提升工业用水率等一系列举措，明确了“十三五”时期工业节水工作的方向和任务，对促进水资源可持续利用和工业绿色发展具有重要意义。
3.随着城市化和工业化进程，人民生活和工业用水量日益增加，矛盾也越来越大，供水短缺将在很大程度上制约经济的发展，为此，加强水资源管理，进行水资源统一调配，使有限的水资源发挥最大的效益，是非常有必要的。工业用水约占用水总量的四分之一，而企业一直在使用生活水，这在很大程度上增加了生活用水压力，使居民饮用水得不到最好的保证，因此工业用水减少对饮用水源的取水、减少自来水的使用，具有特别重要的意义。此外，生活用水水质要比一般企业用水高，成本也高，因此使用代替水源，缓解工业和生活用水矛盾，有着重要意义。
4.鉴于部分工业对用水质量要求没有生活用水那么高，即对水质要求小于自来水的要求，从而一部分的工业用水的取水水源可来自非饮用水保护区的河水、湖水、水库等地水源，但是无法将上述非饮用水水源直接应用到工业生产中，因为上述非饮用水水源中存在悬浮物、固体颗粒、胶体、微生物、细菌等杂质，该类杂质的存在会影响到设备的正常生产，因此需要设计一种通过对非饮用水水源进行处理，以满足工业用水水质要求的净水设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中非饮用水水源无法直接应用到工业生产中的问题，而提出的一种新型一体化净水设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型一体化净水设备，包括设备本体，沿污水流向依次设有药剂混合反应区、分离室、中间清水池、滤池、后端清水池、溶气罐，所述溶气罐固设在药剂混合反应区的侧壁，所述药剂混合反应区的底端与分离室相通，所述分离室内部沿远离药剂混合反应区方向依次设有接触室、分离区、浮渣池，所述药剂混合反应区的侧壁设有设备进水管，所述设备进水管的侧壁设有混凝剂加药管，所述溶气罐的输出端通过溶气罐出水管连接有置于接触室内的释放器，所述药剂混合反应区的顶部设有絮凝剂加药管，所述药剂混合反应区内还设有搅拌机；所述分离室的顶部设有刮渣机，所述刮渣机上设有用于将浮渣刮至浮渣池内的刮板；所述分离室的顶端与中间清水池相通，所述滤池内部由上至下依次设有布水槽、滤料、滤头，所述滤池的底端与后端清水池连通，所述后端清水池的侧壁设有出水管。
8.优选的，所述搅拌机包括搅拌电机、转动设置在搅拌电机输出的搅拌轴、以及固设
在搅拌轴侧壁的搅拌杆。
9.优选的，所述刮渣机可滑动设置在分离室的顶部，所述刮渣机底部的刮板向分离室的内部延伸并置于分离室的上方，所述分离室的内部固设有用于对刮渣机进行限位的刮渣机挡板。
10.优选的，所述分离室的侧壁还设有水泵，所述水泵的进水端连接有延伸至分离室内部的穿孔集水主管，所述穿孔集水主管上设有多道均布的穿孔集水分管，所述穿孔集水分管远离穿孔集水主管的一端延伸至中间清水池的内部，所述穿孔集水主管和穿孔集水分管通过设备支撑管设置在分离室内壁，所述水泵的出水端通过管线与溶气罐相连。
11.优选的，所述后端清水池的侧壁设有反洗水泵，所述反洗水泵的进水端与后端清水池连通，所述反洗水泵的出水端连接有延伸至滤池内部的反洗管，所述滤池内壁设有反冲洗排放槽。
12.优选的，所述接触室的侧壁设有接触室放空管；所述分离室的侧壁设有分离室放空管；所述浮渣池的侧壁设有浮渣放空管；所述中间清水池的侧壁设有中间清水池放空管；所述滤池侧壁设有与反冲洗排放槽位置对应的反冲洗排放管；所述后端清水池的侧壁设有后端清水池放空管。
13.优选的，所述设备本体周侧设有设备加强筋，所述分离室的侧壁还设置有控制刮渣机移动的行程开关。
14.优选的，所述滤料为石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒、钛铁矿料、石榴石卵石、碎石或其组合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型一体化净水设备，具备以下有益效果：
16.1、该实用新型中，工艺、结构简单，处理效率高，环保节能，设备通过向水中通入气体，使其产生大量的微细气泡，形成水、气、被去除物质的三相混合体，气泡附着在悬浮颗粒上，形成的黏合体密度小，因而上浮到水面，实现水和悬浮物的分离；悬浮物通过刮渣机，刮到浮渣池。设备在分离的同时，在氧的作用下，表面活性物质、易氧化物质、细菌和微生物的浓度也随着降低；滤池是在压力差的作用下，水透过滤料，固体颗粒、细菌、胶体等为介质所截留，从而实现水与固体的进一步分离。
17.2、该实用新型中，非饮用水保护区的河水、湖水、水库等地水源通过提升泵进入药剂混合反应区，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在接触室与加入絮凝剂的原水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至接触室的表面，从而形成了很容易去除的污泥浮层，污泥排放到浮渣池，最后通过污泥脱水后，安全外运处理；水流经滤池时，滤料进一步去除水中的悬浮物、胶体、微小粒子、细菌等，最后通过后端清水池到用水池，供工业生产使用。
18.3、该实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌轴以及其上的搅拌杆对药剂混合反应区内的原水、药剂进行充分的搅拌混合。
19.4、该实用新型中，刮渣机可通过滑轨滑动设置在分离室的顶部，刮渣机在移动的过程中，利用其底部的刮板将浮在分离室表面的污泥浮层刮除至浮渣池内；而在分离室的内部设有刮渣机挡板，从而对刮渣机移动的位置进行限定。
20.5、该实用新型中，通过水泵以及其输出端的穿孔集水主管、穿孔集水分管将中间
清水池、分离室底部的清洁水体吸收至溶气罐内，从而为溶气罐提供水源。
21.6、该实用新型中，通过设置反洗水泵，反洗水泵将后端清水池中的清洁水吸收至反洗管内，对滤池内的布水槽进行冲洗，而冲洗后的污水可经反冲洗排放槽排出滤池。
22.7、该实用新型中，接触室放空管便于接触室内产生的液体排出；分离室放空管便于分离室内产生的液体排出；浮渣放空管便于浮渣排出；中间清水池放空管便于中间清水池内的清洁水排出；反冲洗排放管便于对滤池反冲洗后产生的污水经此排出；后端清水池放空管便于后端清水池内的清洁水经此排出。
23.8、该实用新型中，设备加强筋的存在便于为设备本体提供支撑，行程开关的存在便于对刮渣机的移动进行控制。
附图说明
24.图1为本实用新型的平面图；
25.图2为本实用新型的立面图。
26.图中：1、药剂混合反应区；2、溶气罐；3、搅拌机；4、释放器；5、水泵；6、刮渣机；7、行程开关；8、刮渣机挡板；9、絮凝池出水挡板；10、设备加强筋；11、设备进水管；12、分离室放空管；13、接触室放空管；14、浮渣放空管；15、中间清水池放空管；16、穿孔集水分管；17、设备支撑管；18、穿孔集水主管；19、反洗管；20、反洗水泵；21、反冲洗排放管；22、滤池；23、后端清水池；24、布水槽；25、中间清水池；26、浮渣池；27、分离室；28、接触室；29、出水管；30、溶气罐出水管；31、反冲洗排放槽；32、滤料；33、滤头；34、混凝剂加药管；35、絮凝剂加药管；36、后端清水池放空管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例：
30.参照图1-2，一种新型一体化净水设备，包括设备本体，沿污水流向依次设有药剂混合反应区1、分离室27、中间清水池25、滤池22、后端清水池23、溶气罐2，溶气罐2固设在药剂混合反应区1的侧壁，药剂混合反应区1的底端与分离室27相通，分离室27内部沿远离药剂混合反应区1方向依次设有接触室28、分离区、浮渣池26，药剂混合反应区1的侧壁设有设备进水管11，设备进水管11的侧壁设有混凝剂加药管34，溶气罐2的输出端通过溶气罐出水管30连接有置于接触室28内的释放器4，药剂混合反应区1的顶部设有絮凝剂加药管35，药剂混合反应区1内还设有搅拌机3；分离室27的顶部设有刮渣机6，刮渣机6上设有用于将浮渣刮至浮渣池26内的刮板；分离室27的顶端与中间清水池25相通，滤池22内部由上至下依次设有布水槽24、滤料32、滤头33，滤池22的底端与后端清水池23连通，后端清水池23的侧
壁设有出水管29。
31.药剂混合反应区1的顶部还设有絮凝池出水挡板9，以防止药剂混合反应区1内的絮凝剂溢出。
32.搅拌机3包括搅拌电机、转动设置在搅拌电机输出的搅拌轴、以及固设在搅拌轴侧壁的搅拌杆，通过搅拌电机带动搅拌轴以及其上的搅拌杆对药剂混合反应区1内的原水、药剂进行充分的搅拌混合。
33.刮渣机6可滑动设置在分离室27的顶部，刮渣机6底部的刮板向分离室27的内部延伸并置于分离室27的上方，分离室27的内部固设有用于对刮渣机6进行限位的刮渣机挡板8，刮渣机6在移动的过程中，利用其底部的刮板将浮在分离室27表面的污泥浮层刮除至浮渣池26内；而在分离室27的内部设有刮渣机挡板8，从而对刮渣机6移动的位置进行限定。
34.分离室27的侧壁还设有水泵5，水泵5的进水端连接有延伸至分离室27内部的穿孔集水主管18，穿孔集水主管18上设有多道均布的穿孔集水分管16，穿孔集水分管16远离穿孔集水主管18的一端延伸至中间清水池25的内部，穿孔集水主管18和穿孔集水分管16通过设备支撑管17设置在分离室27内壁，水泵5的出水端通过管线与溶气罐2相连，通过水泵5以及其输出端的穿孔集水主管18、穿孔集水分管16将中间清水池25、分离27底部的清洁水体吸收至溶气罐2内，从而为溶气罐2提供水源。
35.后端清水池23的侧壁设有反洗水泵20，反洗水泵20的进水端与后端清水池23连通，反洗水泵20的出水端连接有延伸至滤池22内部的反洗管19，滤池22内壁设有反冲洗排放槽31，反洗水泵20将后端清水池23中的清洁水吸收至反洗管19内，对滤池22内的布水槽24进行冲洗，而冲洗后的污水可经反冲洗排放槽31排出滤池22。
36.接触室28的侧壁设有接触室放空管13；分离室27的侧壁设有分离室放空管12；浮渣池26的侧壁设有浮渣放空管14；中间清水池25的侧壁设有中间清水池放空管15；滤池22侧壁设有与反冲洗排放槽31位置对应的反冲洗排放管21；后端清水池23的侧壁设有后端清水池放空管36。
37.设备本体周侧设有设备加强筋10，分离室27的侧壁还设置有控制刮渣机6移动的行程开关7。
38.滤料32为石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒、钛铁矿料、石榴石卵石、碎石或其组合。
39.本实施例中，水体在分离室27停留时间为12min，反应时间为6min，溶气水量占处理水量比值25％，接触室28上升流速15mm/s，溶气压力为0.3mpa,气浮分离速度为2mm/s；滤池22滤速15m/h，反冲洗强度25m3/(m2·
h)。
40.释放器4选用tv型溶气释放器。
41.工作原理：来自非饮用水保护区的河水、湖水、水库等地水源可通过提升泵进入药剂混合反应区1内，且可通过混凝剂加药管34将混凝剂加入到药剂混合反应区1内，与此同时可通过药剂混合反应区1顶部的絮凝剂加药管35向药剂混合反应区1内加入絮凝剂，并可通过搅拌机3的搅拌作用使得进入到药剂混合反应区1内的物质进行充分混合，混合后的水体进入到分离室27中的接触室28内，与此同时，在加压空气状态下，溶气罐2内的空气过饱和溶解，溶气罐2内的气液混合体经溶气罐出水管30输送至释放器4，并经释放器4释放至接触室28，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微笑气泡，迅速附着在接触室28内的悬浮物、固体颗粒、胶体等杂质上，并将杂质提升至分离室27的表面，从而形成容易去除
的污泥浮层，污泥经刮渣机6排放至浮渣池26，最后通过污泥脱水后，外运处理；而去除杂质的水进入到中间清水池25内存储，并可经滤池22中的布水槽24流过滤料32，滤料32以及滤头33的存在可进一步的去除水体中的悬浮物、胶体、微小粒子、细菌等杂质，最后流至后端清水池23内，并经出水管29流出，以供工业生产使用。
42.以江水为例，处理前江水水质如下表：
43.水质项目cod
cr
水温氯化物色度浊度水质指标≤10mg/l10-26℃≤20mg/l≤10mg/l≤100ntu
44.经该净水设备处理后，出水水质如下表：
45.水质项目总硬度水温氯离子浊度ph水质指标≤100mg/l10-26℃≤40mg/l≤2ntu7-8
46.可见，通过该净水设备可对非饮用水水源中存在的固体颗粒、胶体、微生物、细菌等杂质进行有效去除，以提高水体的清洁度，能够满足工业生产的需要。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。