吹水及抽真空一体化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种吹水及抽真空一体化设备，该设备包括：吹气管路，包括第一吹气管路和第二吹气管路，第一吹气管路的一端用于吹入压缩空气，另一端与第二吹气管路的一端连接，第二吹气管路的另一端用于与待处理产品的进水管接头连接；排气管路，其一端用于待处理产品的出水管接头连接，另一端用于排放待处理产品内的水分；吹水控制装置，设置在第一吹气管路和所述排气管路上，并与控制单元通信连接；抽真空管路系统包括：抽真空管路，其一端与第二吹气管路连接，另一端连接有真空泵，真空泵与控制单元通信连接；抽真空控制装置，设置在抽真空管路上，并与控制单元通信连接。其能实现吹水及抽真空的切换，减少人工插拔管动作，减轻员工的工作量。
【专利说明】
吹水及抽真空一体化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及吹水及抽真空设备领域，特别是涉及一种吹水及抽真空一体化设备。
【背景技术】
[0002]在现有的商用水机生产过程中，需要对水机的生产制品进行吹水和抽真空两道工序。传统操作中的吹水工序为员工将吹气管与生产制品的进水管接头对接，将排气管与生产制品的出水管接头对接，然后采用低压空气从生产制品的进水管进行吹气，将生产制品内的水分从生产制品的出水管吹出至排气管排放掉;完成吹水工序后，员工需将吹气管、排气管拔下，然后将带有真空计的真空栗对接到生产制品的进水管和出水管进行抽真空，在达到工艺要求后，停止抽真空，并拔下真空管，产品进入下一道工序。整个吹水及抽真空操作中需要人工进行反复的插管、拔管工作，操作复杂，增加了员工的工作量。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，有必要针对传统吹水及抽真空操作中需要人工反复插拔管的问题，提供一种吹水及抽真空一体化设备，实现吹水及抽真空工序的自动切换，减少人工插拔管的动作。
[0004]为达到实用新型目的，提供一种吹水及抽真空一体化设备，所述设备包括控制单元，吹水管路系统和抽真空管路系统；
[0005]所述吹水管路系统包括:
[0006]吹气管路，包括第一吹气管路和第二吹气管路，所述第一吹气管路的一端用于吹入压缩空气，另一端与所述第二吹气管路的一端连接，所述第二吹气管路的另一端用于与待处理产品的进水管接头连接；
[0007]排气管路，所述排气管路的一端用于与所述待处理产品的出水管接头连接，另一端用于排放所述待处理产品内的水分；
[0008]吹水控制装置，设置在所述第一吹气管路和所述排气管路上，并与所述控制单元通信连接，并能够在所述控制单元的控制下开启或关闭所述吹水管路系统；
[0009]所述抽真空管路系统包括:
[0010]抽真空管路，所述抽真空管路的一端与所述第二吹气管路连接，另一端连接有真空栗，所述真空栗与所述控制单元通信连接；
[0011]抽真空控制装置，设置在所述抽真空管路上，并与所述控制单元通信连接，并能够在所述控制单元的控制下开启或关闭所述抽真空管路系统。
[0012]在其中一个实施例中，所述抽真空管路系统为多个。
[0013]在其中一个实施例中，所述吹水控制装置包括:
[0014]第一电磁阀，与所述控制单元连接；
[0015]第一真空阀，与所述第一电磁阀连接，设置在所述第一吹气管路上；
[0016]第二真空阀，与所述第一电磁阀连接，设置在所述排气管路上；
[0017]在其中一个实施例中，所述抽真空控制装置包括:
[0018]第二电磁阀，与所述控制单元连接；
[0019]所述第三真空阀，与所述第二电磁阀连接，设置在所述抽真空管路上。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一真空阀与所述第三真空阀为互锁结构；
[0021]所述互锁结构为所述第一真空阀处于开启状态时，所述第三真空阀处于关闭状态或者所述第一真空阀处于关闭状态时，所述第三真空阀处于开启状态。
[0022]在其中一个实施例中，所述吹水管路系统中设置在所述第一吹气管路上的真空阀分别与多个所述抽真空管路系统中的真空阀为互锁结构；
[0023]多个所述抽真空管路系统中的各个真空阀互为互锁结构。
[0024]在其中一个实施例中，所述第二吹气管路上设置有用于分离所述待处理产品内空气中的杂质及水分的气液分离器。
[0025]在其中一个实施例中，所述气液分离器为多个，多个所述气液分离器串联设置。
[0026]在其中一个实施例中，还包括与所述第一吹气管路的吹气端连接的储气罐以及所述储气罐连接的压缩空气增压栗。
[0027]在其中一个实施例中，还包括设置在所述吹气管路上，与所述控制单元连接的压力传感器。
[0028]在其中一个实施例中，所述控制单元中设置有计时器，所述计时器分别与所述吹水控制装置、所述抽真空控制装置及所述真空栗通信连接；
[0029]所述抽真空管路上设置有真空计，所述真空计与所述控制单元通信连接。
[0030]在其中一个实施例中，还包括与所述控制单元连接的报警装置。
[0031]在其中一个实施例中，还包括设置在所述排气管路的排气端的接水装置。
[0032]本实用新型的有益效果包括:
[0033]上述吹水及抽真空一体化设备，吹水管路系统实现对待处理产品的吹水工序，抽真空管路系统实现对待处理产品的抽真空工序，吹水管路系统中的吹水控制装置与控制单元连接，抽真空管理系统中的抽真空控制装置与控制单元，在进行吹水及抽真空工序时，将吹气管路与待处理产品的进水管接头连接，将排气管路与待处理产品的出水管接头连接，就能够实现吹水及抽真空的一体化处理，控制单元通过吹水控制装置和抽真空装置的控制达到吹水工序和抽真空工序的自动切换，减少员工反复插拔管的动作，从而减轻员工的工作量，提高吹水及抽真空工序的工作效率。
【附图说明】
[0034]图1为一个实施例中的吹水及抽真空一体化设备的结构示意图；
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型吹水及抽真空一体化设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]在一个实施例中，如图1所示，提供了一种吹水及抽真空一体化设备，该设备包括控制单元300，吹水管路系统和抽真空管路系统。吹水管路系统包括:吹气管路，包括第一吹气管路和第二吹气管路，第一吹气管路的一端用于吹入压缩空气，另一端与第二吹气管路的一端连接，第二吹气管路的另一端用于与待处理产品的进水管接头连接。排气管路，排气管路的一端用于与待处理产品的出水管接头连接，另一端用于排放待处理产品内的水分。吹水控制装置，设置在第一吹气管路和所述排气管路上，并与控制单元300通信连接，能够在控制单元的控制下开启或关闭吹水管路系统。
[0037]抽真空管路系统包括:抽真空管路，抽真空管路的一端与第二吹气管路连接，另一端连接有真空栗，真空栗与控制单元300通信连接。抽真空控制装置，设置在抽真空管路上，并与控制单元300通信连接，并能够在控制单元300的控制下开启或关闭抽真空管路系统。
[0038]本实施例中，吹水及抽真空一体化设备包括三大部分，分别为控制单元300、吹水管路系统和抽真空管路系统。其中吹水管路系统包括吹气管路和排气管路，吹气管路用于待处理产品的进水管接头连接，排气管路用于与待处理产品的出水管接头连接，压缩空气通过吹气管路吹入待处理产品的进水管，压缩空气进入待处理产品后，将待处理产品内的水分从出水管带出到排气管路，通过排气管路排出。其中，吹气管路和排气管路上设置有吹水控制装置，吹水控制装置与控制单元300连接，控制单元300控制吹水控制装置打开或关闭，从而实现对待处理产品的吹水工序。抽真空管路系统包括抽真空管路，抽真空管路与吹气管路的第二吹气管路连通，第二吹气管路能够与待处理产品连通，抽真空管路上设置有抽真空控制装置，抽真空控制装置与控制单元300连接，控制单元300控制抽真空控制装置打开或关闭，从而实现对待处理产品的抽真空工序。这样在对同一待处理产品进行吹水及抽真空处理时，只要将第二吹气管路与待处理产品的进水管接头连接，排气管路与待处理产品的出水管路接头连接，控制单元300对吹水控制装置和抽真空控制装置进行控制，就能够实现吹水及抽真空自动切换的一体化功能，无需反复插拔管，减少员工反复插拔管的动作，减轻员工的工作量，提高吹水及抽真空工序的工作效率。
[0039]其中，吹水控制装置是设置第一吹气管路上的，控制单元300通过控制吹水控制装置来控制第一吹气管路的通断，从而控制压缩空气是否吹入待处理产品对待处理产品进行吹水工序。第二吹气管路仅仅起到与待处理产品连通的作用。优选的，第二吹气管路的用于与待处理产品连接的一端上设置有管接头，便于与待处理产品的进水管接头连接。排气管路的用于与待处理产品连接的一端上设置有管接头，便于与待处理产品的出水管接头连接。优选的，控制单元300为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。
[0040]值得说明的是，设备在进行吹水工序时，吹水控制装置处于开启状态，抽真空控制装置处于关闭状态;设备在进行抽真空工序时，抽真空控制装置处于开启状态，吹水控制装置处于关闭状态，即同一时刻吹水工序及抽真空工序中只有一个工序进行。
[0041]在一个实施例中，抽真空管路系统为多个。
[0042]在对待处理产品进行抽真空工序时，多个抽真空管路系统中只有一个执行抽真空操作，其余的处于备用状态，只有当前的抽真空管路系统处于换油状态或故障状态时，其余的抽真空管路系统中的一个才起作用，代替原来的抽真空管路系统进行抽真空工序。
[0043]优选的，抽真空管路系统为两个，在对待处理产品进行抽真空工序时，两个抽真空管路系统中的一个处于开启状态，另一个处于备用状态。这样既能达到备份的作用，又不浪费相关的管路器件。
[0044]在一个实施例中，吹水控制装置包括:第一电磁阀110，与控制单元300连接，第一真空阀120，与第一电磁阀110连接，设置在第一吹气管路上，第二真空阀130，与第一电磁阀110连接，设置在排气管路上。抽真空控制装置包括:第二电磁阀210，与所述控制单元300连接，第三真空阀220，与第二电磁阀210连接，设置在抽真空管路上。
[0045]在设备不运行时，所有的电磁阀都处于失电断开状态，所有的真空阀都处于闭合状态。在需要对待处理产品进行吹水工序时，将吹气管路与待处理产品的进水管接头连接，排气管路与待处理产品的出水管接头连接，员工按下设备的启动按钮，控制单元300控制第一电磁阀110得电导通，控制第一真空阀120和第二真空阀130打开，同时控制抽真空管路系统上的电磁阀处于断开状态，真空阀处于闭合状态，这样压缩机空气通过第一真空阀120，从设备的吹气管路流入待处理产品，再从待处理产品的出水管流出经第二真空阀130排出，完成压缩空气对待处理产品内部水分的吹扫工序。
[0046]当吹扫工序达到生产工艺要求后，控制单元300控制第一电磁阀110断开，第一真空阀120和第二真空阀130闭合，同时控制第二电磁阀210打开，第三真空阀220打开，第一真空栗230对待处理产品进行抽真空工序，当抽真空工序达到生产工艺要求时，设备暂停运行，员工拔下管子进行下一个待处理产品的吹水及抽真空工序。其中，真空阀为高真空阀。
[0047]值得说明的是，控制单元300中设置有分别与吹水控制装置、抽真空控制装置及真空栗通信连接计时器310，抽真空管路上设置有与控制单元300通信连接的真空计。判断吹扫工序是否达到生产工艺要求的标准是由计时器310计时，当计时时间达到预设时间时判定吹扫工序达到生产工艺要求，此时控制单元300控制第一电磁阀110断开，S卩第一电磁阀110是由控制单元300计时控制的。判断抽真空工序是否达到生产工艺要求的标准是由计时器310计时，同时真空计检测抽真空管路中的真空度，并将检测得到的真空度传输给控制单元300，当计时时间达到预设时间且真空度达到预设真空度时判定抽真空工序达到生产工序要求，此时控制单元300控制第二电磁阀断开，控制真空栗停止运行。
[0048]当有多个抽真空管路系统时，每个抽真空管路没有与第二吹气管路连接的一端都连接有一个真空栗，每个抽真空管路上都设置有一个真空计。例如:抽真空管路系统有两个，如图1所示，第一抽真空管路系统的第一抽真空管路的没有与第二吹气管路连接的一端连接有第一真空栗230，第一抽真空管路上设置有第一真空计240，用于检测该抽真空管路上的真空度。第二抽真空管路系统的第二抽真空管路的没有与第二吹气管路连接的一端连接有第二真空栗270，第二抽真空管路上设置有第二真空计280，用于检测该抽真空管路上的真空度。
[0049]在一个实施例中，第一真空阀120与第三真空阀220为互锁结构，互锁结构为第一真空阀处于开启状态时，第三真空阀处于关闭状态或者第一真空阀处于关闭状态时，第三真空阀处于开启状态。
[0050]互锁结构指的是一个处于开启状态，另一个处于关闭状态，二者不可同时开启。即第一真空阀120开启时，第三真空阀220关闭或者第三真空阀220开启时，第一真空阀120关闭，这样能够防止压缩空气流串至真空栗，影响吹水及抽真空工序的进行。
[0051]在一个实施例中，当有多个抽真空管路系统时，吹水管路系统中设置在第一吹气管路上的真空阀分别与多个抽真空管路系统中的真空阀为互锁结构。多个抽真空管路系统中的各个真空阀互为互锁结构。
[0052]吹气管路上的真空阀与抽真空管路上的真空阀为互锁结构，能够防止压缩空气流串至各个真空栗。多个抽真空管路上的各个真空阀互为互锁结构，即一个时刻只有一个真空阀处于开启状态(主栗)，另外的真空阀处于关闭状态(备用栗)，能够有效避免备用栗与主栗之间串气污染的现象。
[0053]例如:如图1所示，吹水管路系统为一个，抽真空管路系统为两个，吹水管路系统中的吹气管路上设置有第一真空阀120，排气管路上设置有第二真空阀130，第一抽真空管路系统中的第一抽真空管路上设置有第三真空阀220，其与第二电磁阀210连接，第二抽真空管路系统中的第二抽真空管路上设置有第四真空阀260，其与第三电磁阀250连接。第一真空阀120分别与第三真空阀220和第四真空阀260为互锁结构，以防止压缩空气流串至第一真空栗230和第二真空栗270中。第三真空阀220和第四真空阀260为互锁结构，以避免第一真空栗230和第二真空栗270之间存在串气污染。
[0054]在一个实施例中，第二吹气管路上设置有用于分离待处理产品内空气中的杂质及水分的气液分离器400。
[0055]在生产过程中，若直接对待处理产品进行抽真空，抽真空过程中抽到的杂质和水分会对真空栗的性能产生影响，需要频繁的更换真空栗油，真空栗的维护成本高昂，且长期如此易损坏真空栗。在第二吹气管路上设置用于分离待处理产品内空气中的杂质及水分的气液分离器400，能够有效防止待处理产品中残余的微量水分及杂质回流至真空栗内对其造成影响，降低真空栗的维护成本，减少真空栗油的更换次数。
[0056]在一个实施例中，气液分离器400为多个，多个气液分离器400串联设置。能够进一步提高真空栗防水的可靠性。优选的，气液分离器400为两个。
[0057]在一个实施例中，还包括与第一吹气管路的吹气端连接的储气罐500以及储气罐500连接的压缩空气增压栗600。
[0058]压缩空气增压栗600用于对压缩机空气进一步增压，提高吹水工序的效率。储气罐500用于缓冲压缩空气，避免压缩空气冲入吹气管路时吹坏器件。其中，吹气端指的是吹入压缩空气的一端。
[0059]在一个实施例中，还包括设置在吹气管路上，与控制单元300通信连接的压力传感器700以及与控制单元300连接的报警装置。
[0060]压力传感器700用于检测管路中的压力，并将检测到的压力实时反馈给控制单元300。在抽真空时，若对接处因未对接好而出现缝隙时，管路内的压力会升高，当压力传感器700检测到的压力大于预设压值时，控制单元300会控制报警装置报警，提示工作人员进行相应的检修维护。如果设备中的真空栗，真空阀出现故障导致设备运行异常时，设备均会报警提示人工进行处理。其中，报警装置包括蜂鸣器和指示灯，当抽真空管路系统出现故障时，蜂鸣器发出声音报警，指示灯显示红灯。优选的，控制单元300中还设置有显示屏，用于显示出现故障的位置。如:显示管路的对接头处漏气。指示灯还起到的一个作用是，当设备成功完成吹水及抽真空工序时，指示灯显示绿灯，提示工作人员工序已合格完成，可以进行下一个待处理产品的处理。
[0061]优选的，压力传感器700设置在第二吹气管路上，不仅可以检测吹水工序时管路中的压力，也可检测抽真空工序时管路中的压力。
[0062]在一个实施例中，还包括设置在所述排气管路的排气端的接水装置800。
[0063]设备在执行吹水工序时，接水装置800用于接收排气管路从待处理产品内引流出的水分，避免水分到处流窜，同时接收到的水分也可回收利用。优选的，接水装置800为水槽。其中，排气端指的是排放待处理产品内水分的一端。
[0064]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0065]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述设备包括控制单元(300)，吹水管路系统和抽真空管路系统； 所述吹水管路系统包括: 吹气管路，包括第一吹气管路和第二吹气管路，所述第一吹气管路的一端用于吹入压缩空气，另一端与所述第二吹气管路的一端连接，所述第二吹气管路的另一端用于与待处理产品的进水管接头连接； 排气管路，所述排气管路的一端用于与所述待处理产品的出水管接头连接，另一端用于排放所述待处理产品内的水分； 吹水控制装置，设置在所述第一吹气管路和所述排气管路上，并与所述控制单元(300)通信连接，并能够在所述控制单元(300)的控制下开启或关闭所述吹水管路系统； 所述抽真空管路系统包括: 抽真空管路，所述抽真空管路的一端与所述第二吹气管路连接，另一端连接有真空栗，所述真空栗与所述控制单元(300)通信连接； 抽真空控制装置，设置在所述抽真空管路上，并与所述控制单元(300)通信连接，并能够在所述控制单元(300)的控制下开启或关闭所述抽真空管路系统。2.根据权利要求1所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述抽真空管路系统为多个。3.根据权利要求2所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述吹水控制装置包括: 第一电磁阀(110 )，与所述控制单元(300 )连接； 第一真空阀(120)，与所述第一电磁阀(110)连接，设置在所述第一吹气管路上； 第二真空阀(130)，与所述第一电磁阀(110)连接，设置在所述排气管路上。4.根据权利要求3所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述抽真空控制装置包括: 第二电磁阀(210 )，与所述控制单元(300 )连接； 第三真空阀(220)，与所述第二电磁阀(210)连接，设置在所述抽真空管路上。5.根据权利要求4所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述第一真空阀(120)与所述第三真空阀(220)为互锁结构； 所述互锁结构为所述第一真空阀处于开启状态时，所述第三真空阀处于关闭状态或者所述第一真空阀处于关闭状态时，所述第三真空阀处于开启状态。6.根据权利要求5所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述吹水管路系统中设置在所述第一吹气管路上的真空阀分别与多个所述抽真空管路系统中的真空阀为互锁结构； 多个所述抽真空管路系统中的各个真空阀互为互锁结构。7.根据权利要求1至6任一项所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述第二吹气管路上设置有用于分离所述待处理产品内空气中的杂质及水分的气液分离器(400)。8.根据权利要求7所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述气液分离器(400)为多个，多个所述气液分离器(400)串联设置。9.根据权利要求1至6任一项所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，还包括与所述第一吹气管路的吹气端连接的储气罐(500)以及所述储气罐(500)连接的压缩空气增压栗(600)。10.根据权利要求1至6任一项所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，还包括设置在所述吹气管路上，与所述控制单元(300)通信连接的压力传感器(700)。11.根据权利要求1至6任一项所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，所述控制单元(300)中设置有计时器(310)，所述计时器分别与所述吹水控制装置、所述抽真空控制装置及所述真空栗通信连接； 所述抽真空管路上设置有真空计，所述真空计与所述控制单元(300)通信连接。12.根据权利要求1至6任一项所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，还包括与所述控制单元(300)连接的报警装置。13.根据权利要求1至6任一项所述的吹水及抽真空一体化设备，其特征在于，还包括设置在所述排气管路的排气端的接水装置(800)。
【文档编号】G05B19/04GK205644103SQ201620293318
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】周标, 陆郁, 马良泽
【申请人】珠海格力电器股份有限公司