一种链板式固废热解装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及污泥环保处理装置领域，尤其涉及的是一种链板式固废热解装置。


背景技术：

[0002]
以市政污泥为原料，经过深度脱水、节能干化、高效热解炭化后制得复合吸附材料，在这一过程中实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的处理处置目标。
[0003]
经处理污泥含水率从98％降低至1％左右，最大程度的减少了污泥的体积及重量；中高温热解后污泥中的病原体和持久性有机物被炭化，重金属被固化，不会对环境造成二次污染；炭化后形成的复合吸附材料富含微孔、中孔，水溶量高，强度大，具有良好的吸附性能，可以作为吸附材料使用。
[0004]
工业中常选用柱状材料作为吸附材料，原因如下：
[0005]
1、柱状吸附材料比表面积大，增加吸附材料与被吸附分子或原子的接触机会；
[0006]
2、吸附材料的机械强度高，在运输、储存、使用过程中，相应的损耗就会降低。同时，在使用完以后，强度高的吸附材料再生也比较容易；
[0007]
3、回收再利用价值高；
[0008]
4、经济实惠。柱状复合材料可以直接用于吸附应用，免于出厂后再次造粒，提升了复合材料的经济价值。
[0009]
因此，污泥在干化后进入造粒系统对材料进行柱状造粒，造粒后的材料传送进入炭化炉体进行炭化。
[0010]
然而传统的炭化炉一般选用回转窑模式，污泥通过上料机进入炉内，由于炉体具有一定的斜度，并以一定的转速回转，污泥既沿圆周方向翻滚又沿轴向(由高端向低端)移动，就在回转窑不停的转动过程中，污泥与炉体内壁不断碰撞，使得造粒过后的柱状材料破碎，降低材料价值。


技术实现要素：

[0011]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种链板式固废热解装置。
[0012]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0013]
一种链板式固废热解装置，包括外炉体以及固定连接在外炉体内的内炉筒；
[0014]
所述外炉体与内炉筒之间具有空隙，所述外炉体内设有若干个加热内炉筒的燃烧组件；
[0015]
所述内炉筒的左、右两端位于外炉体外，所述内炉筒的左端连接有上料组件；
[0016]
所述内炉筒的右端连接有出料组件；
[0017]
所述内炉筒内具有炉体内腔，所述炉体内腔内设有物料输送组件，所述上料组件将物料上料至物料输送组件，通过所述物料输送组件输送物料至出料组件出料，物料在输送过程中被加热；
[0018]
所述物料输送组件包括物料输送链板，所述物料输送链板连接有驱动组件，通过所述驱动组件驱动物料输送链板传输。
[0019]
优选地，所述外炉体与内炉筒之间通过若干个螺栓固定连接。
[0020]
优选地，所述驱动组件包括转动连接在物料输送链板左侧的两个第一链轮，两个所述第一链轮之间通过转轴固定连接；
[0021]
所述转轴的前、后两端与内炉筒的前、后两侧的侧壁转动连接；
[0022]
所述驱动组件还包括转动连接在物料输送链板右侧的两个第二链轮，两个所述第二链轮之间通过驱动轴固定连接；
[0023]
所述驱动轴的前、后两端与内炉筒的前、后两侧的侧壁转动连接，所述驱动轴上连接有驱动电机。
[0024]
优选地，所述上料组件为螺旋送料机，所述螺旋送料机的出料端位于物料输送链板左侧的正上方；
[0025]
所述出料组件包括位于物料输送链板右侧的下料口，所述下料口位于内炉筒的底部右侧壁上；
[0026]
所述下料口连通有下料斗。
[0027]
优选地，所述下料斗的出料端连通有冷却炉。
[0028]
优选地，所述燃烧组件在外炉体与内炉筒的空隙中按照上、下两侧对立交错分布方式设置。
[0029]
优选地，所述外炉体的顶部左侧连通有排烟装置。
[0030]
优选地，所述内炉筒的顶部右侧连通有热解气回收装置。
[0031]
优选地，所述内炉筒内设有与物料输送链板适配的防物料抛洒组件，通过所述防物料抛洒组件防护物料输送。
[0032]
优选地，所述防物料抛洒组件包括固定连接在内炉筒内的隧道板，所述隧道板包括顶部、倾斜相对的侧边部；
[0033]
所述顶部、倾斜相对的侧边部构成隧道，所述物料输送链板贯穿隧道板；
[0034]
所述隧道板位于内炉筒内的中心部位，所述物料输送链板长度的三分之二贯穿隧道。
[0035]
优选地，所述隧道板的顶部通过若干个连接柱固定连接在内炉筒内的顶部。
[0036]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0037]
1、内炉筒以固定方式装配在外炉体内，摈弃传统回转窑式(回转窑式在回转过程中容易造成柱状物料破碎)，炉体固定不旋转，造粒后的柱状材料(即物料)在炉内不易破碎，便于材料的吸附性能的进一步利用。
[0038]
2、内炉筒内炉左、右端，布置第一链轮、第二链轮、物料输送链板方式送料，污泥由料仓直接落入物料输送链板面上，驱动电机带动物料输送链板实现物料无损稳定运输，运输过程中物料的柱状外形不被破坏；
[0039]
3、炭化后的物料直接从物料输送链板落入内炉筒的下料斗中，下料比较简单，解决了传统回转窑采用刮板卸料，设计复杂，并且料少的时候不易卸料的技术缺陷；
[0040]
4、内炉筒以固定方式装配在外炉体内，物料传动结构的设计避免了传统回转窑转动部与静止部之间相对运动密封难的问题，炉体的密封性问题较容易解决，如只需解决在
炭化炉两端小面积静态密封问题，采用法兰密封和垫片便可。
附图说明
[0041]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0042]
图2是本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；
[0043]
图3是本实用新型实施例中外炉体与内炉筒的位置关系结构示意图；
[0044]
图4是本实用新型实施例中隧道板与内炉筒的位置关系结构示意图；
[0045]
图5是本实用新型实施例中隧道板的结构示意图；
[0046]
图6是本实用新型实施例中隧道板与内炉筒的连接关系结构示意图。
具体实施方式
[0047]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0048]
实施例1
[0049]
如图1-3所示，一种链板式固废热解装置，包括外炉体2以及固定连接在外炉体2内的内炉筒4；外炉体2与内炉筒4之间具有空隙，具体是，外炉体2与内炉筒4之间通过若干个螺栓固定连接，通过该方式，内炉筒4以固定方式装配在外炉体2内。
[0050]
该装配方式，外炉体2内设有若干个加热内炉筒4的燃烧组件5；燃烧组件5(燃烧组件5安装在外炉体2的内侧壁上)在外炉体2与内炉筒4的空隙中按照上、下两侧对立交错分布方式设置，采用上、下两侧对立交错分布方式设计燃烧组件5，目的在于燃烧形成的热气流，能够发生回流，进而增加对内炉筒4的加热效果。
[0051]
其中，燃烧组件5为现有技术炭化炉中公开的常规燃烧器，每个燃烧组件5包括一只裂解气烧嘴、一只点火小烧嘴，同时，每只裂解气烧嘴根部有一只然气小烧嘴保证炉膛燃烧安全。
[0052]
按照现有方式，上述燃烧组件5连通到燃气供给管线中，具体采用天然气和裂解气两套管路供给燃烧气体。
[0053]
按照现有方式，在外炉体2的顶部左侧开设有排烟孔3，按照现有方式，排烟孔3连通有排烟装置(图中未画出)，在内炉筒4的顶部右侧连通有热解气回收装置7，其中热解气回收装置7以及排烟装置为现有炭化炉中常规使用的装置，其主体功能作用是将燃烧产生的热解气回收，以及燃烧产生的烟气排放。
[0054]
为了避免现有回转窑式炭化炉，造粒后的柱状材料在热处理过程中发生破碎，本实用新型按照上述方式将内炉筒4以固定方式固定装配在外炉体2中，并通过如下结构输送物料，进而保持物料的柱状几何形状。
[0055]
具体是，内炉筒4的左、右两端位于外炉体2外，所述内炉筒4的左端连接有上料组件1；内炉筒4的右端连接有出料组件，所述内炉筒4内具有炉体内腔，所述炉体内腔内设有物料输送组件，所述上料组件1将物料上料至物料输送组件，通过所述物料输送组件输送物料至出料组件出料，物料在输送过程中被加热。
[0056]
物料输送组件的具体结构如下：
[0057]
物料输送组件包括物料输送链板6(物料输送链板6位于炉体内腔内，从炉体内腔的左侧延伸到右侧)，所述物料输送链板6连接有驱动组件8，通过所述驱动组件8驱动物料输送链板6传输。
[0058]
驱动组件8的具体结构如下：
[0059]
驱动组件8包括转动连接在物料输送链板6左侧的两个第一链轮82，两个所述第一链轮82之间通过转轴固定连接；
[0060]
所述转轴的前、后两端与内炉筒4的前、后两侧的侧壁转动连接(按照现有方式，转轴的前、后两端与内炉筒4之间通过轴承转动连接)。
[0061]
所述驱动组件8还包括转动连接在物料输送链板6右侧的两个第二链轮81，两个所述第二链轮81之间通过驱动轴固定连接；
[0062]
所述驱动轴的前、后两端与内炉筒4的前、后两侧的侧壁转动连接(按照现有方式，驱动轴的前、后两端与内炉筒4之间通过轴承转动连接)，所述驱动轴上连接有驱动电机83。驱动电机83位于内炉筒4外。
[0063]
上料组件1为螺旋送料机，螺旋送料机的出料端(螺旋送料机的出料端贯穿内炉筒4位于炉体内腔内)，位于物料输送链板6左侧的正上方；由螺旋送料机的出料端出料后，物料下料在物料输送链板6的左端。
[0064]
物料输送链板6将物料传输到右端，通过出料组件出料。具体而言，出料组件包括位于物料输送链板6右侧的下料口，所述下料口位于内炉筒4的底部右侧壁上；所述下料口连通有下料斗9。所述下料斗9的出料端连通有冷却炉10。
[0065]
工作原理过程：
[0066]
首先，按照现有方式将物料加料到螺旋送料机中，螺旋送料机将物料输送到内炉筒4内，此时，物料从螺旋送料机的出料端下料到物料输送链板6上，此时，打开驱动电机83，驱动电机83驱动物料输送链板6携带物料朝右运动至物料输送链板6的最右端，此时，物料从物料输送链板6上脱离，物料从内炉筒4右侧的下料斗9排出，并进入到冷却炉10中进行冷却。
[0067]
物料在物料输送链板6输送过程中，燃烧组件5燃烧喷出火焰对内炉筒4进行加热，物料被热处理。
[0068]
加热过程中，产生的热解气从热解气回收装置7进行回收利用，加热过程中，产生的烟气从排烟装置排放。
[0069]
采用上述装置部件的优点在于：
[0070]
1、内炉筒4以固定方式装配在外炉体2内，摈弃传统回转窑式(回转窑式在回转过程中容易造成柱状物料破碎)，炉体固定不旋转，造粒后的柱状材料(即物料)在炉内不易破碎，便于材料的吸附性能的进一步利用。
[0071]
2、内炉筒4内炉左、右端，布置第一链轮82、第二链轮81、物料输送链板6方式送料，污泥由料仓直接落入物料输送链板6面上，驱动电机83带动物料输送链板6实现物料无损稳定运输，运输过程中物料的柱状外形不被破坏；
[0072]
3、炭化后的物料直接从物料输送链板6落入内炉筒4的下料斗9中，下料比较简单，解决了传统回转窑采用刮板卸料，设计复杂，并且料少的时候不易卸料的技术缺陷；
[0073]
4、内炉筒4以固定方式装配在外炉体2内，物料传动结构的设计避免了传统回转窑
转动部与静止部之间相对运动密封难的问题，炉体的密封性问题较容易解决，如只需解决在炭化炉两端小面积静态密封问题，采用法兰密封和垫片便可。
[0074]
实施例2
[0075]
本实施例与实施例1的区别在于：
[0076]
如图3-6所示，在内炉筒4内设有与物料输送链板6适配的防物料抛洒组件，通过所述防物料抛洒组件防护物料输送。物料输送链板携带物料进入在内炉筒4内输送一段间距后，进入到防物料抛洒组件内输送物料，利用防物料抛洒组件的防护作用避免物料抛洒。
[0077]
防物料抛洒组件的具体结构如下：
[0078]
防物料抛洒组件包括固定连接在内炉筒4内的隧道板4a(隧道板4a的顶部通过若干个连接柱固定连接在内炉筒4内的顶部)，隧道板4a包括顶部4a1、倾斜相对的侧边部(侧边部具体为第一侧边部4a2、第二侧边部4a3，第一侧边部4a2倾斜朝向第二侧边部4a3，对应的，第二侧边部4a3倾斜朝向第一侧边部4a2)。由上述顶部4a1、倾斜相对的第一侧边部4a2、第二侧边部4a3构成隧道，物料输送链板贯穿隧道板4a中的隧道a。
[0079]
隧道板4a位于内炉筒4内的中心部位，物料输送链板6长度(物料输送链板6长度具体是指单侧长度)的三分之二贯穿隧道a，既物料输送链板携带物料自由输送其长度的六分之一后，进入到隧道a内，再运输物料从隧道a走出其长度的六分之一后，物料按照实施例1的方式下料。
[0080]
在物料输送链板6携带物料进入到隧道a内过程中，在为第一侧边部4a2、第二侧边部4a3的防护作用下，物料能够充分的被防护，进而避免物料抛洒在炉内，造成炉内清理困难。
[0081]
同时，采用上述装置部件热处理物料，能够保持物料的柱状几何特征的同时，保持物料的吸附性能不变，柱状复合材料可以直接用于吸附应用，免于出厂后再次造粒，提升了复合材料的经济价值。
[0082]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。