一种汽车天窗清洗线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件辅助加工技术领域，尤其涉及一种汽车天窗清洗线。


背景技术：

[0002]
汽车的零部件主要包括各种钣金件，其中以加工汽车天窗为例，在对板材进行冲压成型后，需要去除加工过程中零件表面所附着的油脂、加工碎屑以及尘埃等污物，清洁钣金件的表面，为后续电镀以及其他工艺做足准备。
[0003]
针对上述问题，专利公告号为cn206139577u的中国专利，提出了一种自动化清洗线，该自动化清洗线，包括输送进料口、输送出料口和工作输送系统，还包括超声波清洗装置、压缩空气切水装置、冷热风烘干冷却装置，所述输送进料口、超声波清洗装置、压缩空气切水装置、冷热风烘干冷却装置和输送出料口分别通过工作输送系统依次连接。
[0004]
上述专利通过将待清洗零件挂装在吊具上，然后将其沿导轨向前输送，在输送过程中将其浸入清洗药液中对其进行清洗，但是现有的清洗线多为直线型，在工厂中占地面积大，并且上料端与下料端间隔较远，不利用工人操作和对零件进行转移，还有改进的空间。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种汽车天窗清洗线，该清洗线采用回转结构，极大的节约了占地面积，并且上料平台与下料平台之间距离较短，便于工人对本装置进行上下料的操作。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车天窗清洗线，其特征在于：包括机架，所述机架上架设有环形导轨，所述环形导轨内部设置有传动齿条，所述机架上设置有驱动所述传动齿条沿所述环形导轨运动的驱动箱，所述传动齿条上沿其长度方向间隔设置有多根用于挂装待清洗零件的挂钩，所述环形导轨的正下方沿所述挂钩的运行方向依次设置有：上料平台、超声清洗箱、超声漂洗箱、烘干箱以及下料平台，所述超声清洗箱和所述超声漂洗箱内部分别盛有清洗药液和清水，且所述超声清洗箱和所述超声漂洗箱内部均设置有超声振荡器。
[0007]
通过采用上述技术方案，将待清洗零件在上料平台处吊装于挂钩上，驱动箱传动齿条转动，带动待清洗零件沿弧形导轨运动，运动过程中依次进入超声清洗箱内利用清洗药液进行超声清洗、超声漂洗箱内用清水进行漂洗，然后再将漂洗后的待清洗零件送入烘干箱内部进行烘干，最后待清洗零件在下料平台处被人工从挂钩上取下，完成整个清洗过程。本实用新型整个清洗线采用环形回转结构，节约了清洗线的占地面积，并且缩短上料平台与下料平台之间的距离，便于工人进行操作。
[0008]
进一步设置为：所述环形导轨于所述超声清洗箱和所述超声漂洗箱正上方呈驼峰设置，且所述环形导轨最低点位于所述超声清洗箱和所述超声漂洗箱正上方。
[0009]
通过采用上述技术方案，将挂钩和挂设于其上的待清洗零件送入超声清洗箱和超
声漂洗箱内部，并分别使其完全浸没于清洗药液和清水中，充分地进行与液体接触进行清洗，有利于提高清洗效果。
[0010]
进一步设置为：所述超声漂洗箱和所述烘干箱之间设置有清水淋洗箱，所述清水淋洗箱被所述环形导轨贯穿，所述清水淋洗箱内壁交错排布有多根相互连通的清洗水道，所述清洗水道上开设有高压喷头，所述清水淋洗箱内部设置有用于盛接清洗废水的废水槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，将从超声漂洗箱内部取出的待清洗零件送入清水淋洗箱内部，利用高压喷头所喷出的清水对其进行进一步的淋洗，去除待清洗零件表面残留的清洗药液和其他杂质，进一步地提高对待清洗零件的清洗效果。
[0012]
进一步设置为：所述清水淋洗箱和所述烘干箱之间设置有吹水箱，所述吹水箱内部固设有多个高速风机；所述清水淋洗箱和所述吹水箱之间相互连通，且均位于所述环形导轨的回转处。
[0013]
通过采用上述技术方案，经过喷淋清洗的待清洗零件被送入吹水箱内部，迎着高峰风机吹出的冷风向前输送，吸附在待清洗零件上的大水珠被吹落，便于后续的烘干过程。清水淋洗箱和吹水箱均设置于环形导轨的回转处，使得待清洗零件在经过两个箱体时候发生偏转，对其各个表面均进行淋洗和吹落大水珠作业，有效地提高了对待清洗零件的清洗效果。
[0014]
进一步设置为：所述废水槽与所述超声漂洗箱之间连通有循环管道，所述循环管道的出水口处设置有多层滤网。
[0015]
通过采用上述技术方案，将废水槽中盛接的淋洗废水经过滤网过滤后通过循环管道送入超声漂洗箱内部，避免了水资源的浪费，并且能够及时更新超声漂洗箱内部的清水，提高其对于待清洗零件的漂洗作用。
[0016]
进一步设置为：所述烘干箱内部固设有多台热风机，多台所述热风机分别位于所述环形导轨的两侧，且其出风口指向与所述挂钩运动方向相反设置。
[0017]
通过采用上述技术方案，经过淋洗和吹落大水珠的待清洗零件进入烘干箱内部，迎着热风机吹出的热风向前运动，在运动过程中其表面吸附的小水珠被烘干；热风机的出风口与挂钩运动方向相反设置能够有效地增大待清洗零件与热风的接触时间，提高烘干效果。
[0018]
进一步设置为：所述烘干箱进料口和出料口均设置有弹性料帘。
[0019]
通过采用上述技术方案，在待清洗零件进入烘干箱之间再一次清除其表面的水珠，减少进入烘干箱的待清洗零件表面上的水珠，有利于减少烘干时间，提高烘干效果；当待清洗零件经过烘干后转移出烘干箱时，利用弹性料帘在再一次对其表面进行擦拭，有利于提高烘干效果。
[0020]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0021]
(1)本实用新型装置简单，清洗线整体采用环形回转结构，与直线型清洗线相比节约了占地面积，上料端与下料端相互靠近，便于工人操作。
[0022]
(2)将废水槽内部的淋洗废水经过过滤后送入超声漂洗箱内部，实现了水的循环利用，节约资源的同时对超声漂洗箱内部的清水进行及时更换，提高漂洗效果。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
[0024]
图2是图1中a部的局部放大图；
[0025]
图3是本实用新型整体结构示意图二，主要展示清洗淋水箱以及吹水箱内部结构
[0026]
图4是图3中沿b-b线的剖视图；
[0027]
图5是本实用新型整体结构示意图三，主要展示烘干箱内部结构。
[0028]
附图标记：1、机架；2、环形导轨；3、传动齿条；4、挂钩；5、上料平台；6、超声清洗箱；7、超声漂洗箱；8、烘干箱；9、下料平台；10、超声振荡器；11、清水淋洗箱；12、清洗水道；13、高压喷头；14、废水槽；15、吹水箱；16、高速风机；17、循环管道；18、热风机；19、弹性料帘；20、驱动箱。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种汽车天窗清洗线，包括机架1，机架1 上架设有环形导轨2，环形导轨2内部设置有传动齿条3，机架1上设置有驱动传动齿条3 沿环形导轨2运动的驱动箱20，结合附图4，传动齿条3上沿其长度方向间隔设置有多根用于挂装待清洗零件的挂钩4，环形导轨2的正下方沿挂钩4的运行方向依次设置有：上料平台5、超声清洗箱6、超声漂洗箱7、烘干箱8以及下料平台9，超声清洗箱6和超声漂洗箱7内部分别盛有清洗药液和清水，且超声清洗箱6和超声漂洗箱7内部均设置有超声振荡器10。将待清洗零件在上料平台5处吊装于挂钩4上，驱动箱20麦传动齿条3转动，带动待清洗零件沿弧形导轨运动，运动过程中依次进入超声清洗箱6内利用清洗药液进行超声清洗、超声漂洗箱7内用清水进行漂洗，然后再将漂洗后的待清洗零件送入烘干箱8内部进行烘干，最后待清洗零件在下料平台9处被人工从挂钩4上取下，完成整个清洗过程。整个清洗线采用环形回转结构，节约了清洗线的占地面积，并且缩短上料平台5 与下料平台9之间的距离，便于工人进行操作。
[0031]
参照图2和图4，环形导轨2于超声清洗箱6和超声漂洗箱7正上方呈驼峰设置，且环形导轨2最低点位于超声清洗箱6和超声漂洗箱7正上方。将挂钩4和挂设于其上的待清洗零件送入超声清洗箱6和超声漂洗箱7内部，并分别使其完全浸没于清洗药液和清水中，充分地进行与液体接触进行清洗，有利于提高清洗效果。
[0032]
参照图4和图5，超声漂洗箱7和烘干箱8之间设置有清水淋洗箱11，清水淋洗箱 11被环形导轨2贯穿，清水淋洗箱11内壁交错排布有多根相互连通的清洗水道12，清洗水道12上开设有高压喷头13，清水淋洗箱11内部设置有用于盛接清洗废水的废水槽14。将从超声漂洗箱7内部取出的待清洗零件送入清水淋洗箱11内部，利用高压喷头13所喷出的清水对其进行进一步的淋洗，去除待清洗零件表面残留的清洗药液和其他杂质，进一步地提高对待清洗零件的清洗效果。
[0033]
参照图1和图3，清水淋洗箱11和烘干箱8之间设置有吹水箱15，吹水箱15内部固设有多个高速风机16；清水淋洗箱11和吹水箱15之间相互连通，且均位于环形导轨2 的回转处。经过喷淋清洗的待清洗零件被送入吹水箱15内部，迎着高峰风机吹出的冷风向前输送，
吸附在待清洗零件上的大水珠被吹落，便于后续的烘干过程。清水淋洗箱11 和吹水箱15均设置于环形导轨2的回转处，使得待清洗零件在经过两个箱体时候发生偏转，对其各个表面均进行淋洗和吹落大水珠作业，有效地提高了对待清洗零件的清洗效果。
[0034]
参照图4和图5，废水槽14与超声漂洗箱7之间连通有循环管道17，循环管道17 的出水口处设置有多层滤网。将废水槽14中盛接的淋洗废水经过滤网过滤后通过循环管道17送入超声漂洗箱7内部，避免了水资源的浪费，并且能够及时更新超声漂洗箱7内部的清水，提高其对于待清洗零件的漂洗作用。
[0035]
参照图3和图5，烘干箱8内部固设有多台热风机18，多台热风机18分别位于环形导轨2的两侧，且其出风口指向与挂钩4运动方向相反设置。经过淋洗和吹落大水珠的待清洗零件进入烘干箱8内部，迎着热风机18吹出的热风向前运动，在运动过程中其表面吸附的小水珠被烘干；热风机18的出风口与挂钩4运动方向相反设置能够有效地增大待清洗零件与热风的接触时间，提高烘干效果。烘干箱8进料口和出料口均设置有弹性料帘19。在待清洗零件进入烘干箱8之间再一次清除其表面的水珠，减少进入烘干箱8的待清洗零件表面上的水珠，有利于减少烘干时间，提高烘干效果；当待清洗零件经过烘干后转移出烘干箱8时，利用弹性料帘19在再一次对其表面进行擦拭，有利于提高烘干效果。
[0036]
本实用新型的工作原理及有益效果为：将待清洗零件在上料平台5处吊装于挂钩4 上，驱动箱20传动齿条3转动，带动待清洗零件沿弧形导轨运动，运动过程中依次进入超声清洗箱6内利用清洗药液进行超声清洗、超声漂洗箱7内用清水进行漂洗、清水淋洗箱11内部进行高压冲洗，吹水箱15内部将其表面附着的水珠吹落，随后再将漂洗后的待清洗零件送入烘干箱8内部进行烘干，最后待清洗零件在下料平台9处被人工从挂钩4上取下，完成整个清洗过程。本实用新型整个清洗线采用环形回转结构，节约了清洗线的占地面积，并且缩短上料平台5与下料平台9之间的距离，便于工人进行操作。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。