一种玻璃清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃清洗装置。


背景技术：

[0002]
玻璃因其良好的透光性，广泛应用于各个领域。尤其是在扫描仪和打印机等涉及光学的技术领域，玻璃常需要切割打磨成规定的尺寸，以便于安装在扫描仪和打印机等设备上。但切割打磨完毕的玻璃上常会残留有粉末灰尘，因而需要清洗以便后续的使用。
[0003]
参照授权公告号为cn205096131u的实用新型专利公开了一种玻璃清洗机，其清洗段设有多根上从动压辊、多根下主动托辊和多对并排设置的上、下毛刷辊，上从动压辊位于下主动托辊上方，机架上设有托辊电机，托辊电机通过齿轮传动带动下主动托辊转动；其中一根下主动托辊的另一端通过齿轮传动机构与一根上从动压辊相连，每根上从动压辊之间通过链轮和链条相连，通过托辊电机同时带动上从动压辊和下主动托辊转动；机架上设有毛刷辊电机，毛刷辊电机通过多条同步带与多对上、下毛刷辊相连，带动上、下毛刷辊转动，每根上、下毛刷辊对应一根喷淋水管，烘干段设有用于干燥的风机柜和至少两对上、下风刀。
[0004]
但在实际使用过程中，上从动压辊随着使用时间的增加而堆积有水垢等脏污堆集而需要清洁，而每根上从动压辊之间通过链轮和链条相连，使得上从动压辊拆出清洗时都需要先将链条拆除，以致于上从动压辊的清洁工作复杂。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗装置，具有清洁简便的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种玻璃清洗装置，包括机架，所述机架沿长度方向设置有输送机构，所述输送机构上间隔设置有至少两个风切机构，相邻两个风切机构之间设置有一个清洗机构；
[0008]
所述输送机构包括安装于所述机架的基座，所述基座沿所述机架的长度方向间隔开设有若干安装槽，所述安装槽内转动设置有托辊，所述安装槽的开口端面可拆卸地设置有拆装座，所述拆装座上转动设置有用于抵压玻璃上端面的压辊，所述压辊位于对应托辊的正上方，所述压辊与对应托辊之间形成有供玻璃通过的清洗空间，所述基座上安装有驱使所述托辊转动的驱动件。
[0009]
通过采用上述技术方案，驱动件驱使托辊转动以带动玻璃向着靠近出料端的方向移动，压辊抵压玻璃以增大玻璃与托辊之间的摩擦，从而使得玻璃的移动更加稳定；输送机构带着玻璃经过清洗机构和风切机构以使清洗机构和风切机构能够对玻璃进行清洗和吹干；当压辊上堆集脏污时，将对应的拆装座从基座上拆下即可将压辊拆出，以便于压辊的清洁，由此，使得该玻璃清洗装置具有清洁简便的优点。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的深度大于所述托辊的直径，所述拆装座的下端固定设置有与所述安装槽卡接的卡块。
[0011]
通过采用上述技术方案，卡块与安装槽卡接连接，以在便于拆装座与基座之间的拆卸能力的同时不提高拆装座的安装稳定性。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述卡块的下端面开设有弧形槽，所述弧形槽与所述托辊外圆面抵触。
[0013]
通过采用上述技术方案，弧形槽与安装槽的槽底配合以限制托辊在安装槽内晃动，从而使得托辊与驱动件之间的连接保持稳定，并减少托辊和驱动件之间的摩擦损伤。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述拆装座沿竖直方向开设有调距槽，所述调距槽内滑动设置有调距块，所述压辊与所述调距块转动连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，调距块沿着调距槽滑动以调节压辊与对应托辊之间的距离，以使压辊和托辊能够配合输送不同厚度的玻璃；当玻璃厚度较厚时，压辊保持与玻璃的上端面抵触而被玻璃推动向上移动，此时调距块向上滑动；当玻璃厚度较薄时，压辊保持与玻璃的上端面抵触而在重力的作用下向下移动，此时调距块向下滑动。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述调距槽内安装有驱使所述调距块移动复位的复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述调距块固定连接，所述复位弹性件的另一端与所述调距槽固定连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，复位弹性件驱使调距块复位以使压辊能够始终稳定的压紧在玻璃的上端面，从而使得输送机构能够对不同厚度的玻璃都能够进行稳定的输送。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述托辊的端部同轴固定设置有第一齿轮，所述驱动件包括转动设置于所述基座或所述机架的转轴和驱使所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机位于所述机架上，所述转轴上同轴固定设置有用于与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述第二齿轮的数量与所述托辊的数量相同且一一对应。
[0019]
通过采用上述技术方案，驱动电机驱使转轴转动以带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动以带动托辊转动，从而实现托辊对玻璃的传送。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述风切机构包括安装于所述基座的风座和固定设置于所述风座的风刀，所述风刀位于所述托辊的上方。
[0021]
通过采用上述技术方案，风刀产生的风力作用在玻璃上，以对玻璃进行表面吹干清洁。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述清洗机构包括安装于所述基座的安装座、固定设置于所述安装座的毛刷以及固定设置于所述安装座的喷水管，所述毛刷和所述喷水管均位于所述托辊的上方。
[0023]
通过采用上述技术方案，喷水管喷洒水以湿润玻璃表面，毛刷除玻璃表面的灰尘，从而实现清洗机构对玻璃的清洁。
[0024]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0025]
1.驱动件驱使托辊转动以带动玻璃向着靠近出料端的方向移动，压辊抵压玻璃以增大玻璃与托辊之间的摩擦，从而使得玻璃的移动更加稳定；输送机构带着玻璃经过清洗机构和风切机构以使清洗机构和风切机构能够对玻璃进行清洗和吹干；当压辊上堆集脏污时，将对应的拆装座从基座上拆下即可将压辊拆出，以便于压辊的清洁，由此，使得该玻璃清洗装置具有清洁简便的优点；
[0026]
2.驱动电机驱使转轴转动以带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动以
带动托辊转动，从而实现托辊对玻璃的传送。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0029]
图3是本实用新型优选实施例输送机构的剖视结构示意图。
[0030]
图中，1、机架；2、输送机构；21、基座；211、安装槽；22、托辊；221、第一齿轮；23、拆装座；231、卡块；232、弧形槽；233、调距槽；234、复位弹性件；24、压辊；241、调距块；25、驱动件；251、转轴；252、驱动电机；253、第二齿轮；3、风切机构；31、风座；32、风刀；4、清洗机构；41、安装座；42、毛刷；43、喷水管。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种玻璃清洗装置，包括机架1，机架1的横截面呈类矩形设置，机架1长度方向的两端分别为进料端和出料端，机架1沿长度方向设置有输送机构2，输送机构2用于将玻璃自机架1的进料端输送到出料端。输送机构2上间隔设置有至少两个用于吹干玻璃的风切机构3，风切机构3沿机架1的长度方向分布，相邻两个风切机构3之间设置有一个用于清洗玻璃的清洗机构4，清洗机构4也安装于输送机构2上。在本实施例中，风切机构3的数量为两个，清洗机构4的数量为一个。
[0033]
参照图2和图3，输送机构2包括安装于机架1的基座21和若干转动设置于基座21的托辊22。基座21呈矩形长条块状设置，基座21的长度方向与机架1的长度方向相同。基座21的数量为两个，两个基座21分别位于机架1宽度方向的两端，两个基座21之间形成有供玻璃输送的输送空间。基座21沿其长度方向等间隔开设有若干安装槽211，安装槽211的数量与托辊22的数量相同且一一对应，安装槽211的开口位于上方和机架1宽度方向的两端。托辊22的轴线沿水平方向设置，托辊22的两端分别位于两个基座21上对应的安装槽211内。托辊22的端部能够从安装槽211的上端开口进入或脱离安装槽211，从而实现托辊22与基座21之间的拆装。
[0034]
参照图1和图2，基座21上安装有驱使所有托辊22同时转动的驱动件25。具体地，托辊22穿出安装槽211的端部同轴固定设置有第一齿轮221，第一齿轮221位于基座21远离输送空间的一侧。驱动件25包括转动设置于基座21或机架1的转轴251和驱使转轴251转动的驱动电机252。在本实施例中，转轴251的数量为一个，转轴251与机架1转动连接。转轴251位于其中一个基座21远离输送空间的一侧。转轴251的轴线方向与基座21的长度方向相同。驱动电机252位于机架1上，驱动电机252的输出轴与转轴251同轴固定连接。对应地，转轴251上同轴固定设置有用于与第一齿轮221啮合传动的第二齿轮253，第二齿轮253的数量与托辊22的数量相同且一一对应。驱动电机252驱使转轴251转动以带动第二齿轮253转动，第一齿轮221与第二齿轮253啮合传动以带动托辊22转动，从而实现托辊22对玻璃的传送。
[0035]
参照图2和图3，安装槽211的上开口端面可拆卸地设置有若干拆装座23，拆装座23的数量少于或等于安装槽211的数量。拆装座23的下端面与安装槽211的上开口端面贴合，而拆装座23下端面的中部固定设置有与安装槽211卡接的卡块231。安装槽211的深度大于
托辊22的直径，以使卡块231能够嵌入装有托辊22的安装槽211，从而使得卡块231与安装槽211卡接连接，以在便于拆装座23与基座21之间的拆卸能力的同时不提高拆装座23的安装稳定性。
[0036]
值得一提的是，安装槽211的槽底呈圆弧状设置，卡块231的下端面对应开设有弧形槽232，弧形槽232与对应安装槽211的槽底之间形成有供转轴251端部转动的转孔。弧形槽232与托辊22外圆面抵触以限制托辊22在安装槽211内晃动，从而使得托辊22与驱动件25之间的连接保持稳定，并减少托辊22和驱动件25之间的摩擦损伤。
[0037]
继续参照图2和图3，每个拆装座23上均转动设置有用于抵压玻璃上端面的压辊24，压辊24的轴线与托辊22的轴线平行，压辊24位于对应托辊22的正上方，压辊24与对应托辊22之间形成有供玻璃通过的清洗空间。压辊24的两端分别位于两个基座21上对应拆装座23上。具体地，拆装座23的上端面沿竖直方向开设有调距槽233，调距槽233的开口位于上方和机架1宽度方向的两端。调距槽233内滑动设置有调距块241，压辊24的端部与调距块241转动连接。调距槽233内安装有驱使调距块241移动复位的复位弹性件234，复位弹性件234为拉簧，复位弹性件234提供给调距块241靠近基座21方向弹力。复位弹性件234的一端与调距块241的下端面固定连接，复位弹性件234的另一端与调距槽233的槽底固定连接。
[0038]
在本实施例中，参照图1，风切机构3包括安装于基座21的风座31和固定设置于风座31的风刀32，风刀32位于托辊22的上方。风刀32产生的风经由相邻两个压辊24之间的间隙以吹在玻璃的上表面，以对玻璃进行表面吹干清洁。清洗机构4包括安装于基座21的安装座41、固定设置于安装座41的毛刷42以及固定设置于安装座41的喷水管43，毛刷42和喷水管43均位于托辊22的上方。喷水管43喷洒水经由相邻两个压辊24之间的间隙以喷洒在玻璃的上表面上，从而对玻璃表面进行湿润。毛刷42经由相邻两个压辊24之间的间隙以抵触在玻璃的上表面，毛刷42除玻璃表面的灰尘，从而实现清洗机构4对玻璃的清洁。
[0039]
本实施例的实施原理为：而后驱动电机252驱使转轴251转动以带动第二齿轮253转动，第一齿轮221与第二齿轮253啮合传动以带动托辊22转动，压辊24抵压玻璃以增大玻璃与托辊22之间的摩擦，从而使得玻璃的移动；输送机构2带着玻璃一次经过其中一个风切机构3、清洗机构4和另一个风切机构3，靠近上料端的风切机构3对玻璃在上一道工序中残留的脏污进行吹除，而后清洗机构4对玻璃进行湿润和刷洗，然后靠近下料段的风切机构3再对玻璃上残留的水进行吹干，从而完成玻璃的清洁。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。