一种注塑车间除尘设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘的技术领域，尤其是涉及一种注塑车间除尘设备。


背景技术：

[0002]
目前在生产塑料产品时常通过模具注塑来实现。
[0003]
现有的模具注塑车间内在进行注塑作业时，为避免灰尘在注塑过程中影响注塑产品的正常产出，同时也为了避免操作人员吸入粉尘影响身体健康，在注塑车间内常通过抽风机和抽风管道对注塑车间内进行抽风，同时将灰尘从注塑车间抽出；抽风管道常设置在车间顶部，抽风管道与抽风机连通，抽风管道底部设有抽风口以对车间内的空气和吹尘进行抽取。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的注塑车间为保证注塑机和机械臂的正常设置，车间设置高度较高，位于车间顶部的抽风管道难以对靠近地面的灰尘进行抽取，故存在除尘性能不佳的缺点。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑车间除尘设备，通过在车间墙体上设置该设备可对车间内进行通风除尘，具有可提高除尘效率的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种注塑车间除尘设备，包括用于安装在墙体上的排气扇和用于挡住排气扇的隔尘网，所述排气扇一侧设置有排气管，所述排气管上开设有供隔尘网进入排气管的安装口，所述安装口与排气管中空处相通，所述隔尘网与排气管滑动连接，所述隔尘网与安装口滑动连接，所述排气管内壁上开设有第一卡槽，所述隔尘网上设置有用于与第一卡槽卡接从而限制隔尘网滑动的第一弹性卡接组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，安装在墙体的排气扇的高度低于车间屋顶，排气扇在排出车间内空气的同时可将靠近地面的灰尘一并排出车间，提高了除尘效率，且隔尘网可避免从车间内排出的灰尘直接排放到大气中，操作者可定期对隔尘网上灰尘的收集清理，减少环境污染。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性卡接组件包括第一弹性件和用于与第一卡槽卡接的第一卡块，所述隔尘网包括框体和固定在框体上的网体，所述框体上开设有第一连接槽，所述第一卡块与第一连接槽滑动连接，所述第一弹性件设置于第一连接槽内，所述第一弹性件两端分别于第一卡块和第一连接槽槽壁连接，所述第一卡块一端凸出第一连接槽，所述第一卡块凸出第一连接槽的一端呈球状。
[0010]
通过采用上述技术方案，操作者将框体对准安装口并移动框体，框体滑入排气管，第一卡块与排气管内壁抵接，在排气管内壁的推动下第一卡块滑入第一连接槽，第一弹性件弹性压缩形变，待框体滑动至第一卡块与第一卡槽对准时，在第一弹性件的弹力作用下第一卡块球状端滑出第一连接槽并嵌入第一卡槽，实现对框体滑动的限制，操作者仅通过
滑动框体即可实现第一卡块与第一卡槽的卡接，操作方便。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体一面设置有料盒，所述料盒上开设有多个贯穿料盒的气孔，所述料盒内设置有用于净化排气扇排出气体的净化填料，所述安装口还用于供料盒进入排气管，所述料盒与排气管滑动配合。
[0012]
通过采用上述技术方案，排出车间的空气先通过料盒内净化填料的净化后再排放到大气中，避免车间内进行注塑生产过程中产生的部分异味气体直接排放到大气中而造成环境污染。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述净化填料外设置有用于包覆净化填料的透气膜。
[0014]
通过采用上述技术方案，透气膜包裹住净化填料，避免净化填料从气孔漏出落到排气管内，减少净化填料的浪费。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气扇远离排气管的一面底部铰接有第一挡板，所述第一挡板上固定有第一凸块，所述排气扇远离排气管的一面顶部固定有第二凸块，所述第一凸块上开设有第二卡槽，所述第二凸块上设置有用于与第二卡槽卡接从而限制第一挡板转动的第二弹性卡接组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，在日常排气扇使用过程中第一挡板在重力作用下保持下垂状态，待车间停止加工后，操作者关闭排气扇，操作者可向上转动第一挡板并通过第二弹性卡接组件与第二卡槽的卡接限制第一挡板的翻转，从而避免部分灰尘回流至车间内而污染车间环境。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弹性卡接组件包括第二弹性件和用于与第二卡槽卡接的第二卡块，所述第二凸块上开设有第二连接槽，所述第二卡块与第二连接槽滑动连接，所述第二弹性件设置于第二连接槽内，所述第二弹性件两端分别于第二卡块和第二连接槽槽壁连接，所述第二卡块一端凸出第二连接槽，所述第二卡块凸出第二连接槽的一端呈球状。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一挡板向上翻转，第二卡块与第一凸块抵接，在第一凸块的推动下第二卡块滑入第二连接槽，第二弹性件弹性压缩形变，待第一挡板转动至第二卡块对准第二卡槽时，在第二弹性件的弹力作用下第二卡块滑入第二卡槽，实现对第一挡板转动的限制，操作者仅需转动第一挡板即可实现第二卡块与第二卡槽的卡接，操作方便。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二卡槽在第一凸块两侧均有设置，所述第二凸块在第一凸块两侧个设置有一个，所述第二弹性卡接组件设置于第二凸块相互朝向的一面上。
[0020]
通过采用上述技术方案，两组第二弹性卡接组件和第二卡槽的设置加强了对第一挡板转动的限制，确保对第一挡板转动的持续限制。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体一侧固定有用于挡住安装口的第二挡板。
[0022]
通过采用上述技术方案，第二挡板挡住安装口，避免外接灰尘从安装口进入排气管而减少过滤填料和隔尘网的使用寿命。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.安装在墙体的排气扇的高度低于车间屋顶，排气扇在排出车间内空气的同时可
将靠近地面的灰尘一并排出车间，提高了除尘效率，且隔尘网可避免从车间内排出的灰尘直接排放到大气中，操作者可定期对隔尘网上灰尘的收集清理，减少环境污染；
[0025]
2.操作者仅通过滑动框体即可实现第一卡块与第一卡槽的卡接，从而实现对隔尘网移动的限制，操作方便；
[0026]
3.出车间的空气先通过料盒内净化填料的净化后再排放到大气中，避免车间内进行注塑生产过程中产生的部分异味气体直接排放到大气中而造成环境污染。
附图说明
[0027]
图1是本实施例中隔尘网、料盒与排气管的爆炸视图。
[0028]
图2是本实施例的结构示意图。
[0029]
图3是本实施例中隔尘网、料盒与排气管另一视角的爆炸视图。
[0030]
图4是本实施例中排气管、隔尘网、第一弹性卡接组件的剖视图。
[0031]
图5是图4中a处的放大图。
[0032]
图6是本实施例中料盒、过滤填料和透气膜的剖面图。
[0033]
图7是本实施例中第一挡板、第一凸块、第二凸块和第二弹性卡接组件的剖视图。
[0034]
图8是图7中b处的放大图。
[0035]
图中，1、排气扇；2、排气管；21、安装口；22、滑槽；23、第一卡槽；3、框体；31、第一连接槽；4、网体；5、第一卡块；6、第一弹簧；7、第二挡板；8、料盒；81、气孔；9、净化填料；10、透气膜；11、第一挡板；12、第一凸块；121、第二卡槽；13、第二凸块；131、第二连接槽；14、第二卡块；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]
参照图1和图2,，为本实用新型公开的一种注塑车间除尘设备，包括排气扇1和用于挡住排气扇1的隔尘网，排气扇1固定安装在墙体上贯穿设置的开口处，排气扇1朝向室外的一侧固定有排气管2，排气管1侧壁上开设有供隔尘网进入排气管2的安装口21，安装口21与排气管2中空处相通；
[0038]
参照图1和图3，隔尘网包括框体3与网体4，框体3为矩形框体3，网体4固定在框体3内壁上，排气管2内顶壁和底壁开设有与安装口21连通的滑槽22，框体3与滑槽22水平滑动连接；
[0039]
参照图4和图5，滑槽22槽壁上开设有第一卡槽23，第一卡槽23分别开设在位于排气管2内顶壁上的滑槽22顶壁上以及位于排气管2内底壁上的滑槽22的底壁上，框体3上设置有用于与第一卡槽23卡接从而限制框体3水平滑动的第一弹性卡接组件，第一弹性卡接组件包括第一弹性件和用于与第一卡槽23卡接的第一卡块5，框体3顶部和底部开设有第一连接槽31，第一卡块5与第一连接槽31竖直滑动连接，第一弹性件包括第一弹簧6，第一弹簧6设置于第一连接槽31内，第一弹簧6两端分别于第一卡块5和第一连接槽31槽壁固定，第一卡块5一端凸出第一连接槽31，第一卡块5凸出第一连接槽31的一端呈球状，第一卡槽23与第一卡块5球状端适配，框体3从安装口21露出的一侧上固定有挡住安装口21（见图3）的第二挡板7。
[0040]
参照图1和图6，框体3一面设置有料盒8，料盒8为顶部露出的矩形盒体，料盒8从安装口21进入排气管2，料盒8上水平开设有多个贯穿料盒8的气孔81，料盒8内设置有用于净化排气扇1排出气体的净化填料9，净化填料9具体可选用为但不局限于活性炭，净化填料9外设置有包覆住净化填料9的透气膜10，透气膜10的材质可选用但不包括无纺布，料盒8与排气管2水平滑动配合，挡板与料盒8露出安装口21的一侧固定。
[0041]
参照图1和图2，排气扇1远离排气管2的一面底部铰接有第一挡板11，第一挡板11一端与排气扇1铰接，另一端中部固定有第一凸块12，第一挡板11高度小于排气扇1高度，排气扇1朝向室内的一面顶部固定有第二凸块13，第二凸块13水平间隔设置有两个，第二凸块13水平间隔设置的间距等于第一凸块12的水平长度，第二凸块13与排气扇1底部之间的间距大于第一凸块12与第一挡板11铰接于排气扇1一端的间距；
[0042]
参照图7和图8，第一凸块12两侧开设有第二卡槽121，第二凸块13上设置有用于与第二卡槽121卡接从而限制第一挡板11转动的第二弹性卡接组件，第二弹性卡接组件包括第二弹性件和用于与第二卡槽121卡接的第二卡块14，第二凸块13相互朝向的一面上开设有第二连接槽131，第二卡块14与第二连接槽131水平滑动连接，第二弹性件包括第二弹簧15，第二弹簧15设置于第二连接槽131内，第二弹簧15两端分别于第二卡块14和第二连接槽131槽壁固定，第二卡块14一端凸出第二连接槽131，所述第二卡块14凸出第二连接槽131的一端呈球状，第二卡槽121与第二卡块14球状端适配。
[0043]
本实施例的实施原理为：操作者对隔尘网和盛有净化填料9的料盒8进行安装时，操作者将框体3对准滑槽22，同时将框体3、料盒8对准安装口21，随后操作者水平移动框体3和料盒8，框体3、料盒8进入排气管2，第一卡块5与滑槽22槽壁抵接，在滑槽22槽壁的推动下第一卡块5滑入第一连接槽31，第一弹簧6压缩，框体3、料盒8滑动至完全挡住排气扇1时，第一卡块5与第一卡槽23对准，在第一弹簧6的弹力作用下第一卡块5嵌入第一卡槽23，实现对框体3、料盒8滑动的限制，同时第二挡板7完全挡住安装口21。
[0044]
待车间内结束作业后，操作者关闭排气扇1，同时操作者向上转动第一挡板11，第一凸块12嵌入两第二凸块13之间的间隔处，第一凸块12与第二卡块14抵接，在第一凸块12的推动下第二卡块14完全嵌入第二连接槽131，第二弹簧15压缩，待第一挡板11翻转至第二卡块14对准第二卡槽121时，在第二弹簧15的弹力作用下第二卡块14嵌入第二卡槽121，实现了对第一挡板11转动的限制。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。