一种pvb车间具有除尘机构的回风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PVB膜片生产设备技术领域，具体为一种PVB车间具有除尘机构的回风装置。
【背景技术】
[0002]PVB膜片因为具备粘接型，它能作用于现代的夹膜玻璃，使原来脆化的玻璃机械强度增高，更耐冲击、抗震、耐热、耐寒、隔音等特性。生产中，刚挤出的PVB膜片温度达130度，膜片表面的粘性很强，至使PVB膜片在收卷后就很难分离，在后期的生产安装时，膜片与玻璃的移位调整也很困难，因此，PVB膜片在挤出后首先要进行一到强制风冷步骤，初步将PVB膜片在挤出时伴随的热风吸走，然后通过水冷固化的方法将余热出去，最后经辊压，风干，微热烘干处理得到成品；
[0003]在加工工艺过程中，车间用排风机管道一般用材以铁皮、铝合金或不锈钢皮为主。用金属片材做成的排风管道的主要缺点是:在排风机排风过程中，风与管道的摩擦和管道在内外气压的作用下，金属片材会不断产生巨大的颤动，发出使人难以忍受的金属颤音，影响工作环境，排风机排出的热风含有很多可利用的热量，直接排出厂区外的空气，自愿浪费严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，以解决所述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]—种PVB车间具有除尘机构的回风装置，包括在车间内PVB膜挤出机工作面的上方设置有吸风罩，吸风罩上连接有排风管道，排风管道的外端穿过车间屋面上的排风口伸出车间屋面外，在伸出车间屋面外的排风管道上连接有排风管，所述的排风管内设置有排风机及消音器，排风管固定在车间屋面上，排风管道位于车间屋面的内侧部分设置有一连通支管，支管的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述进气口上设置有连接法兰，支管被分为两部分，中间通过法兰连接有除尘管，除尘管内依次设置有高压静电区、紫外线光解区和活性炭吸附区，在出气口内侧设置风机，出气口通过回流管与PVB膜生产线后期的微热烘干装置连接。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述高压静电区内设置有高压静电板，所述紫外线光解区上设置有紫外线光解架，所述活性炭吸附区内设置有活性炭吸附板。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的排风管水平设置，具体包括第一排风管及第二排风管，第一排风管的一端与排风管道连接、另一端与排风机的一端连接，排风机的另一端与第二排风管连接，在第二排风管内设置有消音器，第一排风管与第二排风管分别通过排风管道支架悬空固定在车间屋面上。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，消音器为TA型安全消音器，排风管道及第一排风管与第二排风管均为不锈钢材料制成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型对PVB膜挤出机挤出膜时产生的高热风进行了回收利用通过回流管与PVB膜生产线后期的微热烘干装置连接，为微热烘干装置提供洁净的热风源，使得经过水冷后的PVB膜片在一个洁净的环境下干燥，得到高质量的产品，同时节约了能源，排风管的设置降低了排风机的噪音，使车间排风机噪音符合国家颁布的噪音标准。
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型一种PVB车间具有除尘机构的回风装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图I，一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，包括在车间内PVB膜挤出机工作面I的上方设置有吸风罩2，吸风罩2上连接有排风管道4，排风管道4的外端穿过车间屋面3上的排风口伸出车间屋面3外，在伸出车间屋面3外的排风管道4上连接有排风管，所述的排风管内设置有排风机7及消音器8，排风管固定在车间屋面3上，排风管道4位于车间屋面3的内侧部分设置有一连通支管15，支管15的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述进气口上设置有连接法兰，支管15被分为两部分，中间通过法兰连接有除尘管，除尘管内依次设置有高压静电区14、紫外线光解区13和活性炭吸附区12，在出气口内侧设置风机11，出气口 12通过回流管10与PVB膜生产线后期的微热烘干装置连接，为微热烘干装置提供洁净的热风源，使得经过水冷后的PVB膜片在一个洁净的环境下干燥，得到高质量的产品，同时节约了能源。
[0014]所述高压静电区内设置有高压静电板。所述紫外线光解区上设置有紫外线光解架。所述活性炭吸附区内设置有活性炭吸附板，所述高压静电板上设置有高压静电机构。所述紫外线光解架上设置有若干紫外线灯。所述活性炭吸附板上设置有由活性炭制成的吸附层，吸附层贯穿并安装在活性炭吸附板上
[0015]所述的排风管水平设置，具体包括第一排风管5及第二排风管9，第一排风管5的一端与排风管道4连接、另一端与排风机7的一端连接，排风机7的另一端与第二排风管9连接，在第二排风管9内设置有消音器8，第一排风管5与第二排风管9分别通过排风管道支架9悬空固定在车间屋面3上，可减少第一排风管5与第二排风管9的振颤产生的噪音。
[0016]所述的消音器8是TA型安全消音器，排风管道4及第一排风管5与第二排风管9均为不锈钢材料制成。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于所述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，其特征在于，包括在车间内PVB膜挤出机工作面的上方设置有吸风罩，吸风罩上连接有排风管道，排风管道的外端穿过车间屋面上的排风口伸出车间屋面外，在伸出车间屋面外的排风管道上连接有排风管，所述的排风管内设置有排风机及消音器，排风管固定在车间屋面上，排风管道位于车间屋面的内侧部分设置有一连通支管，支管的一端设置有进气口，另一端设置有出气口，所述进气口上设置有连接法兰，支管被分为两部分，中间通过法兰连接有除尘管，除尘管内依次设置有高压静电区、紫外线光解区和活性炭吸附区，在出气口内侧设置风机，出气口通过回流管与PVB膜生产线后期的微热烘干装置连接。2.根据权利要求I所述的一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，其特征在于，所述高压静电区内设置有高压静电板，所述紫外线光解区上设置有紫外线光解架，所述活性炭吸附区内设置有活性炭吸附板。3.根据权利要求I所述的一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，其特征在于，所述的排风管水平设置，具体包括第一排风管及第二排风管，第一排风管的一端与排风管道连接、另一端与排风机的一端连接，排风机的另一端与第二排风管连接，在第二排风管内设置有消音器，第一排风管与第二排风管分别通过排风管道支架悬空固定在车间屋面上。4.根据权利要求I所述的一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，其特征在于，消音器为TA型安全消音器，排风管道及第一排风管与第二排风管均为不锈钢材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVB车间具有除尘机构的回风装置，包括在车间内PVB膜挤出机工作面的上方设置有吸风罩，吸风罩上连接有排风管道，排风管道的外端穿过车间屋面上的排风口伸出车间屋面外，在伸出车间屋面外的排风管道上连接有排风管，所述的排风管内设置有排风机及消音器，排风管道位于车间屋面的内侧部分设置有一连通支管，支管进气口上设置有连接法兰，支管被分为两部分，中间通过法兰连接有除尘管，除尘管内依次设置有高压静电区、紫外线光解区和活性炭吸附区，在出气口内侧设置风机，出气口通过回流管与PVB膜生产线后期的微热烘干装置连接；本实用新型节约了能源，排风管的设置降低了排风机的噪音准。
【IPC分类】B29C47/08
【公开号】CN205148848
【申请号】CN201520987258
【发明人】周友肖, 潘日坚
【申请人】江苏奥天利新材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日