一种压花辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压花辊的技术领域，尤其是涉及一种压花辊。


背景技术：

[0002]
压花辊一般包括辊筒以及固定连接在辊筒两端的旋转轴，压花辊表面的花纹通常是通过激光雕刻或者通过腐蚀的方法对表面形成花纹，由于长期使用后，花纹内会粘附有胶或者一些其他杂质，由于花纹纹路较细且多，传统的清洗方式是通过人工使用毛刷，对表面进行清刷，该种方式效率低，并且顽固性的胶难以去除。
[0003]
公告号为cn207971158u的中国实用新型专利公开了一种压花辊表面清理装置，包括清洗仓，所述清洗仓顶部排列设置有喷淋装置，中部设有倾斜设置的导向轨，所述导向轨下部排列设置有毛刷辊，所述毛刷辊端部设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述毛刷辊转动，压花辊的两个转轴放置于导向轨之间，导向轨为倾斜的，压花辊能够沿着导向轨滑动，下部的毛管辊与压花辊表面接触，并通过电机驱动转动，对压花辊表面进行清刷，导向轨的作用能够对压花辊起导向作用，并且防止压花辊压于毛刷辊上，造成毛刷辊损坏。所述清洗仓底部设置超声波发生器，超声波发生器能够对花纹内精细的位置进行清洗；要说明的是，由于一些较为难去除的胶需要使用硬度较大的毛刷去除，所述毛刷辊包括辊体，所述辊体上圆周排列设置有金属刷毛，所述金属刷毛外圈设有纤维刷毛，金属毛刷选用铜丝制得，铜的硬度小于辊体，不会损伤花纹，并且限位刷毛能够对刮下的胶刮除，配合超声波发生器，清洗效果好。为了进一步增加清洗效果，所述喷淋装置包括若干平行排列设置的喷淋头，所述喷淋头包括球形底座，所述球形底座上连接有高压喷头，球形的底座可以任意方向调整高压喷头，适用性更高，并且保证喷洒范围广，高压喷头冲击力能够将辊体表面清洗干净。为了减小压花辊下滑的速度，所述导向轨上表面设有齿形橡胶层，保证压花辊经过清洗仓的速度减慢，同时能够防止刮伤导向轨。
[0004]
上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置中通过设置的清洗仓方便去进行清洗，但是占地面积较大，同时毛刷辊只在一个方向进行刮除，刮除不彻底。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压花辊，通过设置的转动杆以及转动杆上开设的环形槽，环形槽上套设的清洁辊，清洁辊可在转动杆上轴向滑动，通过推动装置的推动清洁辊的移动，同时利用弹簧进行复位，能够在清理过程中多个位置的进行清理，从而使清理更加彻底。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种压花辊，包括支架，所述支架上设有两个压花辊，两个所述压花辊的两侧均转动连接于支架且两个所述压花辊的其中一侧均套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，其中一个所述压花辊连接于第一电机的输出端，另设有转动杆，所述转动杆的两端均转动连接于所述支架，所述转动杆上开设有环形槽且所述环形槽轴线方向的延长线与所述转
动杆轴线方向的延长线重合，所述转动杆上套设有清洁辊，所述清洁辊的外侧面分别与两个所述压花辊的外侧面相切，所述清洁辊卡接于所述环形槽内，沿所述转动杆的轴向方向，所述清洁辊的长度小于所述环形槽的长度，另设有弹簧，所述弹簧一端连接于所述环形槽一侧的端面，且所述弹簧的另一端连接于所述清洁辊靠近所述弹簧一侧的端面，另设有推动装置，所述推动装置可推动所述清洁辊滑动。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过设置的转动杆以及转动杆上开设的环形槽，环形槽上套设的清洁辊，清洁辊可在转动杆上轴向滑动，通过推动装置的推动清洁辊的移动，同时利用弹簧进行复位，能够在清理过程中对压花辊的多个位置的进行清理，从而使清理更加彻底。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端套设有偏心凸轮，所述凸轮在转动的过程中可推动所述清洁辊滑动。
[0010]
通过采用上述技术方案，利用推动装置的凸轮对清洁辊进行推动，而凸轮设置为偏心凸轮，能够在推动的过程中实现推动与分离的往复，进而利用弹簧来实现往复运动，更加高效的去对压花辊进行清洗。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁辊的外表面交错插设有若干刷毛。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过设置的毛刷能够去对压花辊外侧壁的压花纹路进行清洗，降低了后续的工作过程中压花辊出现压花不明显的情况发生。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁辊的下方设有升降装置，所述升降装置包括气缸，所述气缸通过连接件连接于所述转动杆的两端，所述支架上开设有滑槽，所述气缸在伸缩过程中，所述转动杆的两端可在所述滑槽内滑移。
[0014]
通过采用上述技术方案，设置的升降装置能够对清洁辊的高度进行调节，同时在工作时，将其进行降低，不影响正常工作。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件为u型件，所述连接件开口的两端分别套接在所述转动杆的两端，远离所述连接件的开口一端连接于所述气缸的输出端。
[0016]
通过采用上述技术方案，u型件结构简单，便于连接，同时制造成本较低。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：另设有接料斗，所述气缸置于所述接料斗内，所述接料斗在竖直方向上的投影面积不小于所述压花辊与所述清洁辊的投影面积之和。
[0018]
通过采用上述技术方案，设置的接料斗可以在工作的过程中对于清理过程中的残渣污渍进行承接，从而降低了清洗难度。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架一侧设有水槽，水槽内连接有喷淋管，所述喷淋管远离所述水槽一侧位于所述压花辊的上方，所述喷淋管上设有若干喷淋头。
[0020]
通过采用上述技术方案，设置的喷淋管能够对压花辊进行水流的清洗，对于一些难以清洗的污渍，能够有效的利用水流进行冲洗。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述喷淋头交错设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，交错设置能够在喷淋的过程中使喷淋覆盖面积更大。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.通过采用上述技术方案，通过设置的转动杆以及转动杆上开设的环形槽，环形槽上套设的清洁辊，清洁辊可在转动杆上轴向滑动，通过推动装置的推动清洁辊的移动，同时利用弹簧进行复位，能够在清理过程中对压花辊的多个位置的进行清理，从而使清理更加彻底；
[0025]
2.通过采用上述技术方案，利用推动装置的凸轮对清洁辊进行推动，而凸轮设置为偏心凸轮，能够在推动的过程中实现推动与分离的往复，进而利用弹簧来实现往复运动，更加高效的去对压花辊进行清洗；
[0026]
3.通过采用上述技术方案，设置的升降装置能够对清洁辊的高度进行调节，同时在工作时，将其进行降低，不影响正常工作。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型第二视角的整体结构示意图
[0029]
图3是图2中b部分的局部放大示意图；
[0030]
图4是图1中a部分的局部放大示意图。
[0031]
附图标记：1、支架；2、压花辊；3、第一齿轮；4、第一电机；5、转动杆；6、环形槽；7、清洁辊；8、弹簧；9、刷毛；10、推动装置；101、第二电机；102、凸轮；11、升降装置；111、气缸；112、连接件；113、滑槽；12、接料斗；13、水槽；14、喷淋管；15、喷淋头。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种压花辊2，包括支架1，支架1上设有两个压花辊2，两个压花辊2的两侧均转动连接于支架1且两个压花辊2的其中一侧均套设有第一齿轮3，两个第一齿轮3啮合连接，其中一个压花辊2连接于第一电机4的输出端，另设有转动杆5，转动杆5的两端均转动连接于支架1，转动杆5上开设有环形槽6且环形槽6轴线方向的延长线与转动杆5轴线方向的延长线重合，转动杆5上套设有清洁辊7，清洁辊7的外侧面分别与两个压花辊2的外侧面相切，清洁辊7卡接于环形槽6内，沿转动杆5的轴向方向，清洁辊7的长度小于环形槽6的长度。如图3所示，另设有弹簧8，弹簧8一端连接于环形槽6一侧的端面，且弹簧8的另一端连接于清洁辊7靠近弹簧8一侧的端面。如图4所示，另设有推动装置10，推动装置10可推动清洁辊7滑动。通过设置的转动杆5以及转动杆5上开设的环形槽6，环形槽6上套设的清洁辊7，清洁辊7可在转动杆5上轴向滑动，通过推动装置10的推动清洁辊7的移动，同时利用弹簧8进行复位，能够在清理过程中对压花辊2的多个位置的进行清理，从而使清理更加彻底。清洁辊7的外表面交错插设有若干刷毛9。图中的刷毛9通过凸条示意。通过设置的毛刷能够去对压花辊2外侧壁的压花纹路进行清洗，降低了后续的工作过程中压花辊2出现压花不明显的情况发生。
[0034]
如图4所示，推动装置10包括第二电机101，第二电机101的输出端套设有偏心凸轮102，凸轮102在转动的过程中可推动清洁辊7滑动。利用推动装置10的凸轮102对清洁辊7进行推动，而凸轮102设置为偏心凸轮102，能够在推动的过程中实现推动与分离的往复，进而
利用弹簧8来实现往复运动，更加高效的去对压花辊2进行清洗。
[0035]
如图1和图2所示，清洁辊7的下方设有升降装置11，升降装置11包括气缸111，气缸111通过连接件112连接于转动杆5的两端，支架1上开设有滑槽113，气缸111在伸缩过程中，转动杆5的两端可在滑槽113内滑移。设置的升降装置11能够对清洁辊7的高度进行调节，同时在工作时，将其进行降低，不影响正常工作。连接件112为u型件，连接件112开口的两端分别套接在转动杆5的两端，远离连接件112的开口一端连接于气缸111的输出端。u型件结构简单，便于连接，同时制造成本较低。另设有接料斗12，气缸111置于接料斗12内，接料斗12在竖直方向上的投影面积不小于压花辊2与清洁辊7的投影面积之和。设置的接料斗12可以在工作的过程中对于清理过程中的残渣污渍进行承接，从而降低了清洗难度。
[0036]
如图1所示，支架1一侧设有水槽13，水槽13内连接有喷淋管14，喷淋管14远离水槽13一侧位于压花辊2的上方，喷淋管14上设有若干喷淋头15。设置的喷淋管14能够对压花辊2进行水流的清洗，对于一些难以清洗的污渍，能够有效的利用水流进行冲洗。若干喷淋头15交错设置。交错设置能够在喷淋的过程中使喷淋覆盖面积更大。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。