建筑用铝合金模板超声强力清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，具体涉及建筑用铝合金模板超声强力清洗机。

背景技术：

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板，铝模板在建筑行业的应用提高了房屋建筑工程的施工效率，铝合金模板在使用后外壁会附着水泥残渣，通常需要利用清洗机对其进行清洗，以便于后续使用。

1、现有技术结构及原理说明如下：

1.1、抛丸除渣法，利用抛丸机风叶带动钢丸旋转，产生离心力，喷射出钢丸，在高线速度作用下，钢丸自身重量，形成高能动载荷，撞击铝模板表面，“敲掉”附着的水泥块残渣；

1.2、手持式高压水清洗法，利用高压水泵提供50mpa水压，由人工手持高压水枪对准模板表面“扫射”，在高压力作用下“击碎”附着的水泥块残渣，使其剥离掉落；

1.3、铝模板高压清洗机，利用高压水泵提供100mpa水压，人工只需将模板放置在送料平台上，由输送装置自动送入封闭的清洗区，清洗区四周布满喷头，在高压作用下清除附着的水泥块残渣。

2、现有技术的缺点及其原因：

2.1、抛丸除渣法，铝模板未经热处理，表面硬度低，无法承受钢丸产生的冲击抗力，其镀膜层和基表层被破坏，形成“麻坑”，处理后的表面变得异常粗糙，铝模板关模后脱模困难，脱模后建筑物表面粗糙，需额外增加刮灰成本来处理表面，且铝模板表面粘附物更多，更难去除，减少循环再利用次数，俗称“伤模板”，使铝模板投入成本增高；

2.2、手持式高压水清洗法，工作噪音大(一般大于200分贝)，安全风险特别高，要求防护等级高，若接触人身表面，在高压水作用下造成严重不可逆的撕裂伤，员工处在潮湿高噪音环境中，容易疲惫，发生安全事故，用工环境恶劣，效率较低。

2.3、铝模板高压清洗机，水泥块残渣附着力强，受清洗角度影响，铝模板表面，如，沟槽位、夹角位、异型面无法清洁干净，需要人工用手持式高压清洗枪返工处理，工作繁杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑用铝合金模板超声强力清洗机，以解决上述背景技术中提出铝模板投入成本增高、工作噪音大、清洗不够彻底等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑用铝合金模板超声强力清洗机，包括清洗机主体和安装架，所述清洗机主体安装在安装架的外部，所述安装架的外表壁安装有控制箱，且安装架的顶端安装有传送带，所述传送带贯穿清洗机主体并延伸至清洗机主体的两侧壁外部，所述清洗机主体的内部从左至右依次设有超声波清洗室、高压清洗室、低压漂洗室和高压风切室，所述超声波清洗室的内部底端安装有电加热块，且超声波清洗室的顶端安装有超声波发生器，所述高压清洗室的顶端连接有滑杆，所述滑杆的外部安装有滑块，所述滑块的侧壁开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑块的外表壁安装有活动高压喷头，所述滑块的顶端连接有连接块，所述高压清洗室顶端一侧且位于滑杆的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压缸的一端与连接块相连接，所述清洗机主体内部底部且位于高压清洗室的旁侧安装有高压水泵，所述高压水泵的出水端通过管道连接有四通连接头，所述四通连接头的三个出水端口均连接有第二出水软管，所述高压清洗室的上端两侧对称安装有固定高压喷头，三个所述第二出水软管远离四通连接头的一端分别于与其相对应的固定高压喷头或活动高压喷头相连接，所述清洗机主体内部底部且位于低压漂洗室的旁侧安装有低压水泵，所述低压水泵的出水端连接有第一出水软管，所述第一出水软管远离低压水泵的一端连接有清洗盘，所述清洗盘的下表壁对称安装有清洗喷嘴。

优选的，所述清洗机主体的顶端一侧安装有高压风机，所述高压风机的出风端连接有出风管，所述出风管延伸至高压风切室内部，且出风管远离高压风机的一端安装有出风嘴。

优选的，所述高压风机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有透气通孔。

优选的，所述清洗机主体和安装架的底端均连接有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。

优选的，所述控制箱的外表壁安装有箱门，所述箱门的外表壁一端安装有把手。

优选的，所述清洗机主体的外壁安装有透明窗口，所述透明窗口为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的工作效率在传统方法上可有效提升，在超声波清洗阶段，通过电加热块对水进行加热，铝模进入经加热的超声波清洗室内后，由于水泥和铝模的热膨胀系数差异较大，在其结合表面形成拉剪应力，能显著提高清洗效能，加快附着物松动或剥离，另外在高压清洗阶段，通过固定的高压喷头和活动的高压喷头相配合，可有效对铝模的沟槽位、夹角位、异型面等难以清洗干净的区域进行清理，无需人工用手持式高压清洗枪返工处理，降低了成本。

(2)本实用新型的工艺为通过式，采取一次清洗干净为目的设计，注重粗洗效能，提高设备利用率和可靠性，增加易损件寿命，降低了运营成本。

(3)本实用新型作业安全有保障，清洗过程在全密闭环境在进行，不会造成机械作业伤害，且作业环境更规范，该清洗线只需员工上料和收料，无繁杂单机工序，流程式作业生产，作业噪声分贝可有效下降

附图说明

图1为本实用新型清洗机主体的剖视图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1的a部放大图；

图4为本实用新型滑块的侧视图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1-清洗机主体；2-超声波清洗室；3-超声波发生器；4-滑杆；5-固定高压喷头；6-活动高压喷头；7-液压伸缩杆；8-液压缸；9-第一出水软管；10-清洗盘；11-高压风机；12-出风管；13-出风嘴；14-清洗喷嘴；15-电加热块；16-高压清洗室；17-四通连接头；18-高压水泵；19-低压漂洗室；20-低压水泵；21-高压风切室；22-底脚；23-控制箱；24-滑块；25-第二出水软管；26-滑槽；27-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：建筑用铝合金模板超声强力清洗机，包括清洗机主体1和安装架27，清洗机主体1安装在安装架27的外部，安装架27的外表壁安装有控制箱23，且安装架27的顶端安装有传送带，传送带贯穿清洗机主体1并延伸至清洗机主体1的两侧壁外部，清洗机主体1的内部从左至右依次设有超声波清洗室2、高压清洗室16、低压漂洗室19和高压风切室21，超声波清洗室2的内部底端安装有电加热块15，电加热块15与控制箱23电性连接，且超声波清洗室2的顶端安装有超声波发生器3，超声波发生器3与控制箱23电性连接，通过利用电加热块15对水进行加热至60-75℃，当附着水泥渣的铝模板进入超声波清洗室2后，由于水泥和铝模的热膨胀系数差异较大，在其结合表面形成拉剪应力，其残渣附着力持续下降，再通过超声发生器3形成强力激波振荡，使水产生强大内动能作用于模板表面，便于附着物松动或剥离，高压清洗室16的顶端连接有滑杆4，滑杆4的外部安装有滑块24，滑块24的侧壁开设有与滑杆4相适配的滑槽26，且滑块24的外表壁安装有活动高压喷头6，滑块24的顶端连接有连接块，高压清洗室16顶端一侧且位于滑杆4的上方安装有液压缸8，液压缸8的输出端连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7远离液压缸8的一端与连接块相连接，清洗机主体1内部底部且位于高压清洗室16的旁侧安装有高压水泵18，高压水泵18与控制箱23电性连接，且高压水泵18的型号为yvf2，高压水泵18的出水端通过管道连接有四通连接头17，四通连接头17的三个出水端口均连接有第二出水软管25，高压清洗室16的上端两侧对称安装有固定高压喷头5，三个第二出水软管25远离四通连接头17的一端分别于与其相对应的固定高压喷头5或活动高压喷头6相连接，经超声激波清洗的铝模板，输送至高压清洗室16后，室内分布着的固定高压喷头5及活动高压喷头6配合，可有效对铝模的沟槽位、夹角位、异型面等难以清洗干净的区域进行清理，无需人工用手持式高压清洗枪返工处理，清洗机主体1内部底部且位于低压漂洗室19的旁侧安装有低压水泵20，低压水泵20与控制箱23电性连接，且低压水泵20的型号为50cq-25，低压水泵20的出水端连接有第一出水软管9，第一出水软管9远离低压水泵20的一端连接有清洗盘10，清洗盘10的下表壁对称安装有清洗喷嘴14。

进一步地，清洗机主体1的顶端一侧安装有高压风机11，高压风机11的出风端连接有出风管12，出风管12延伸至高压风切室21内部，且出风管12远离高压风机11的一端安装有出风嘴13，高压风机11与控制箱23电性连接，高压风机11吹出高压风，通过出风嘴13吹出，可吹净铝模上附着的水和残存异物。

进一步地，高压风机11的外部安装有保护罩，保护罩的外表壁开设有透气通孔，保护罩可有效保护高压风机11，避免其磕碰损坏。

进一步地，清洗机主体1和安装架27的底端均连接有底脚22，底脚22的下表壁开设有防滑纹。

进一步地，控制箱23的外表壁安装有箱门，箱门的外表壁一端安装有把手，通过把手开关箱门，省力方便。

进一步地，清洗机主体1的外壁安装有透明窗口，透明窗口为矩形结构，工作人员透过透明窗口可实时观测清洗机主体1内部的清洗情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将待清理的铝模置于安装架27顶端安装的传送带一端，随后铝模通过传送带输送至清洗机主体1内部，先进入通过电加热块15对水进行加热的超声波清洗室2内，由于水泥和铝模的热膨胀系数差异较大，在其结合表面形成拉剪应力，其残渣附着力持续下降，再通过超声发生器3形成强力激波振荡，使水产生强大内动能作用于模板表面，便于附着物松动或剥离，随后经超声激波清洗的铝模板，输送至高压清洗室16后，通过室内分布着的固定高压喷头5及活动高压喷头6配合，可有效对铝模的沟槽位、夹角位、异型面等难以清洗干净的区域进行清理，无需人工用手持式高压清洗枪返工处理，其中，活动高压喷头6在移动时，可通过液压缸8的液压运动驱动液压伸缩杆7伸缩，进而带动开设有滑槽26的滑块24顺着滑杆4滑动，稳定可靠，经高压清洗后的铝模再进入低压漂洗室19内，通过低压水泵20抽取水，水经由清洗盘10上安装的清洗喷嘴14喷出，可有效漂洗掉铝模表面的轻浮物，最后铝模再进入高压风切室21内部，高压风机11吹出高压风，通过出风嘴13吹出，可吹净铝模上附着的水和残存异物，至此清洗运行过程结束，铝模从传动带的另一端送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。