一种DMSO溶剂回收气相水重复利用的装置的制作方法

一种dmso溶剂回收气相水重复利用的装置
技术领域
1.本实用新型涉及清洁生产领域，特别涉及一种dmso溶剂回收气相水重复利用的装置。


背景技术：

2.我国被联合国列为世界上13个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成为严峻的现实，经济发展的重要因素。
3.由于dmso在高温下容易分解生成具有恶臭的物质而溶解在回收气相水中，使其因异味而无法作为新水重新投入生产使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种dmso溶剂回收气相水重复利用的装置，实现水中臭味的消除，提高臭氧的利用率，实现水的循环使用。
5.实现本实用新型目的提供技术方案：
6.本实用新型提供了一种dmso溶剂回收气相水重复利用的装置，包括设有流量计的进水管，乳化罐，乳化罐内部安装有分布盘和填料层，乳化罐外边安装有高浓臭氧发生器，汽液混合泵，以及静态混合器，净化缓冲罐，设有流量计的输水泵。其特征在于：所述设有流量计的进水管的一端与气相水输入泵相连，一端与乳化罐底部相连。所述乳化罐内部由分布盘、填料组成。所述高浓臭氧发生器产生臭氧在汽液混合泵的作用下与缓冲罐底部水结合乳化，并通过静态混合器进入净化缓冲罐，缓冲罐中载有吸附层，底部一段与汽液混合泵相连，另一端与设有流量计的输水泵相连，供水至生产工段。所述缓冲罐顶端与尾气处理设备相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，该填料为金属球。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，该吸附层装载了食品级活性炭。
9.本实用新型相对于现有技术相比具有显著优点：
10.1、本实用新型的装置可以高效的将dmso溶剂收气相水回收；
11.2、本实用新型从清洁生产角度出发，实现水的循环使用，降低生产成本，为避免处理过程中二次污染，利用臭氧除味氧化技术，结合汽液混合工艺，提高处理效率，降低成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的装置的结构示意图。
13.1.设有流量的计进水管；2.乳化罐；3.分布盘；4.填料层；5.臭氧发生器；6.汽液混合泵；7.静态混合器；8.净化缓冲罐；9.设有流量计的输水泵。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不限定本实用新型。
15.实施例
16.结合图1，该装置包括设有流量计的进水管1，乳化罐2，乳化罐内部安装有分布盘3和填料层4，乳化罐外边安装有高浓臭氧发生器5，汽液混合泵6，以及静态混合器7，净化缓冲罐8，设有流量计的输水泵9。设有流量计的进水管1的一端与气相水输入泵相连，一端与乳化罐底部相连。所述乳化罐2内部由分布盘3、填料4组成。所述高浓臭氧发生器5产生臭氧在汽液混合泵的作用下与缓冲罐底部水结合乳化，并通过静态混合器进入净化缓冲罐8，缓冲罐8中载有吸附层，底部一端与汽液混合泵6相连，另一端与设有流量计的输水泵9相连，供水至生产工段。缓冲罐8顶端与尾气处理设备相连。乳化罐2及臭氧发生器5的数量可以更具需要进行设置。
17.装置运行时，通过设有流量的计进水管1对水流量控制，气相水进入乳化罐2，与经臭氧乳化后的水充分混合，经过填料层4使得新鲜水与臭氧发生器5生成的臭氧充分接触氧化，由于出口的静态混合器7，提高了水流的压力，增加乳化效果。随后经管道输送至缓冲罐8，未溶解或破乳后的气体经过尾气管收集至尾气处理装置，液体被隔板分离成两份，一部分经汽液混合泵6重新进入内循环与臭氧充分反应，另一部分进入隔板右侧的吸附层，经过吸附后经输送泵输送至生产工段，并通过出口流量与进口流量联动，控制输入输出总量一致，可实现整个装置持续稳定运行。如果出水味道不满足需求可提高汽液混合泵6的流量，提高臭氧用量，使出水符合生产需求。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。