本发明属于工业用油制备技术领域，具体涉及一种工业猪油的制备方法。
背景技术：
随着工业的迅速发展，以及各种先进技术、工艺的出现，工业猪油应用领域日趋拓宽，广泛应用于塑料工业的负荷润滑剂、采矿工业中的吸金剂、柴油—水系的乳化剂及某些中药组合中的添加成分等。但我国猪油加工仍处在初始阶段，制油方法上存在诸多弊端，导致制备得到的工业猪油蛋白质、色素等杂质含量高，油脂收率低，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种工业猪油的制备方法，可有效解决现有制备过程中蛋白质含量高，油脂收率低的问题。
一种工业猪油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取猪体内的脂肪组织，加入脂肪组织重量2~3倍的水，加热至40~45℃，保温40~60min，过滤，分别收集油渣和油液ⅰ；
（2）向油渣中加入等重量的水，再加入油渣重量1.5%~4%的磷脂酶，加热至35~40℃，调节ph值为4~6，搅拌酶解3~4h，过滤，收集油液ⅱ；
（3）将油液ⅰ和油液ⅱ混合，并加入80~90℃，占混合油液重量5%~7%的水，搅拌混合，再加入占混合油液重量0.05%~0.1%的食盐，搅拌至析出物不再增加为止，离心，收集上层油液，再重复上述操作，得水化油液；
（4）以正己烷和石油醚的混合溶液作为提取剂，向水化油液中加入2~4倍水化油液体积的提取剂，于60~90℃，提取1~2次，每次3~5h，收集有机相，得提取液；其中，正己烷和石油醚的体积比为1~2.5:3~6；
（5）挥干提取剂，喷洒浓度为0.2%~0.5%的碱液，升温至70~80℃，缓慢搅拌至无沉淀物产生为止，离心静置，分离沉淀物与碱炼油液；其中，每千克油脂中碱液的添加量为：0.714×每千克油脂的酸价，并在此基础上过量0.02%；
（6）将碱炼油液于100~150pa、80~93℃下脱水20~30min，再加入5%~8%碱炼油液重量的活性白土，升温至100~120℃，吸附20~30min，冷却至室温，离心，得工业猪油。
进一步地，步骤（2）中磷脂酶的加入量为油渣重量的2.3%。
进一步地，步骤（3）中水的加入量为混合油液重量的6%。
进一步地，步骤（3）中食盐的加入量为混合油液重量的0.1%。
进一步地，步骤（4）中提取剂的加入量为水化油液体积的2倍，正己烷和石油醚的体积比为1:3.8。
进一步地，步骤（5）中碱液浓度为0.5%。
进一步地，步骤（5）中碱液为氢氧化钠溶液、硫酸铵溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液。
本发明的有益效果为：
1、本发明在提取猪油时，先采用普通的蒸煮法，将脂肪组织内大部分的油脂提取出来；由于动物细胞膜主要由磷脂双分子层和糖蛋白组分，再加入磷脂酶，可破坏磷脂双分子层结构，进而使细胞膜完全破裂，最大限度的使脂肪组织细胞内的物质释放出来，提升油的收率。
2、通过在水化过程中加入食盐，可加速蛋白质沉淀，促进油与蛋白质的分离；其中，水化条件尤为重要，如若加水量不足，则蛋白质沉淀不完全，加水量太多，分布在油中的蛋白质呈乳化状态，难以分离；水化时加水温度过低，蛋白质沉淀，温度过高，则容易产生泡沫，使沉淀上浮；因此，在80~90℃，加水量为混合油液重量6%的条件下，油脂中的蛋白质沉淀量最大。
3、碱炼能中和油脂中的游离脂肪酸，与游离脂肪酸形皂角，降低油脂中脂肪酸含量，便于工业应用，皂角也会吸附蛋白质、色素等杂质，降低油脂中蛋白质、色素等杂质的含量，进一步提升所得油脂的纯度。
4、以正己烷和石油醚作为萃取剂，可将油脂从水中完全萃取出来，提升油脂的收率。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例1
一种工业猪油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取猪体内的脂肪组织，加入脂肪组织重量2倍的水，加热至40℃，保温60min，过滤，分别收集油渣和油液ⅰ；
（2）向油渣中加入等重量的水，再加入油渣重量4%的磷脂酶，加热至40℃，用磷酸缓冲液调节ph值为6，搅拌酶解4h，过滤，收集油液ⅱ；
（3）将油液ⅰ和油液ⅱ混合，并加入90℃，占混合油液重量7%的水，搅拌混合，再加入占混合油液重量0.08%的食盐，搅拌至析出物不再增加为止，离心，收集上层油液，再重复上述操作，得水化油液；
（4）以正己烷和石油醚的混合溶液作为提取剂，向水化油液中加入4倍水化油液体积的提取剂，于90℃，提取2次，每次5h，收集有机相，得提取液；其中，正己烷和石油醚的体积比为1:3；
（5）挥干提取剂，喷洒浓度为0.4%的氢氧化钠溶液，升温至80℃，缓慢搅拌至无沉淀物产生为止，离心静置，分离沉淀物与碱炼油液；其中，每千克油脂中碱液的添加量为：0.714×每千克油脂的酸价，并在此基础上过量0.02%；
（6）将碱炼油液于150pa、93℃下脱水30min，再加入8%碱炼油液重量的活性白土，升温至120℃，吸附30min，冷却至室温，离心，得纯度为92.6%，收率为74.6%的工业猪油。
实施例2
一种工业猪油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取猪体内的脂肪组织，加入脂肪组织重量2倍的水，加热至45℃，保温40min，过滤，分别收集油渣和油液ⅰ；
（2）向油渣中加入等重量的水，再加入油渣重量1.5%的磷脂酶，加热至38℃，用磷酸缓冲液调节ph值为5.5，搅拌酶解3h，过滤，收集油液ⅱ；
（3）将油液ⅰ和油液ⅱ混合，并加入80℃，占混合油液重量6%的水，搅拌混合，再加入占混合油液重量0.1%的食盐，搅拌至析出物不再增加为止，离心，收集上层油液，再重复上述操作，得水化油液；
（4）以正己烷和石油醚的混合溶液作为提取剂，向水化油液中加入3倍水化油液体积的提取剂，于78℃，提取2次，每次3h，收集有机相，得提取液；其中，正己烷和石油醚的体积比为1:3.8；
（5）挥干提取剂，喷洒浓度为0.5%的氢氧化钠溶液，升温至80℃，缓慢搅拌至无沉淀物产生为止，离心静置，分离沉淀物与碱炼油液；其中，每千克油脂中碱液的添加量为：0.714×每千克油脂的酸价，并在此基础上过量0.02%；
（6）将碱炼油液于150pa、80℃下脱水20min，再加入5%碱炼油液重量的活性白土，升温至120℃，吸附20min，冷却至室温，离心，得纯度为96.6%，收率为78.8%的工业猪油。
实施例3
一种工业猪油的制备方法，包括以下步骤：
（1）取猪体内的脂肪组织，加入脂肪组织重量3倍的水，加热至45℃，保温50min，过滤，分别收集油渣和油液ⅰ；
（2）向油渣中加入等重量的水，再加入油渣重量3%的磷脂酶，加热至35℃，用磷酸缓冲液调节ph值为4，搅拌酶解3h，过滤，收集油液ⅱ；
（3）将油液ⅰ和油液ⅱ混合，并加入90℃，占混合油液重量5%的水，搅拌混合，再加入占混合油液重量0.05%的食盐，搅拌至析出物不再增加为止，离心，收集上层油液，再重复上述操作，得水化油液；
（4）以正己烷和石油醚的混合溶液作为提取剂，向水化油液中加入2倍水化油液体积的提取剂，于60℃，提取2次，每次3h，收集有机相，得提取液；其中，正己烷和石油醚的体积比为2.5:6；
（5）挥干提取剂，喷洒浓度为0.2%的碱液，升温至80℃，缓慢搅拌至无沉淀物产生为止，离心静置，分离沉淀物与碱炼油液；其中，每千克油脂中碱液的添加量为：0.714×每千克油脂的酸价，并在此基础上过量0.02%；
（6）将碱炼油液于100pa、80℃下脱水20min，再加入6.5%碱炼油液重量的活性白土，升温至120℃，吸附20min，冷却至室温，离心，得纯度为95.4%，收率为75.3%的工业猪油。