本发明涉及一种清洗剂，尤其是一种工业用金属清洗剂，属于工业设备清洁技术领域。
背景技术：
所谓金属清洗，可以简单地理解为：带有一定污物的金属制品，在特定的溶剂中，采用一定的工艺方法，将污物清除掉，使产品达到设计要求，而将专门与清洗配套的脱水、过渡、干燥、防锈与溶剂剂稳定等技术，一并称为金属清洗技术。
工业上，人们将以水为主溶剂的清洗，称为水剂清洗，以有机溶剂为清洗液的，称为溶剂清洗。所谓水基清洗剂是一种以表面活性剂为主要成分加上助剂或其他添加剂配制成的，具有洗净作用的制品。水基清洗剂清洗是以水基清洗剂的水溶液去除金属表面污物的清洗过程(或方法)，简称水剂清洗。油污通常指矿物油、动植物油等一般液体污物或有机半固体污物。污垢，通常指不溶性或固体污物，如积炭、油斑等。清洁度，是指清洗介质把金属表面的油污去除至一定程度后表面的状态。
但工业上遇到的不仅仅是油质污垢，对某些污物，如清洗中性焦油、含氧酸、地沥青精、碳质沥青及积炭等，现有清洗剂对这些污物清洗较慢且清洗也不干净。所以，研究在一种高效清除金属表面各种污垢的清洗剂至关重要。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种工业用金属清洗剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种工业用金属清洗剂，包括按重量百分比计的组分，包括短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0-6.0％、丙二醇1.5-2.5％、硅酸钠0.6-1.2％、草酸0.6-1.2％、阴离子聚丙烯酰胺0.6-2.2％、对硝基苯甲酸1.2-2.5％、亚油酸0.6-1.2％、EDTA 2.0-7.0％、苯丙三氮唑4.0-5.0％、聚乙烯吡咯烷酮3.2-3.9％、介孔二氧化硅4.0-5.5％，余量为去离子水，所述介孔二氧化硅粒径在100nm-500nm之间。
进一步的，本发明优选的配方是：包括按重量百分比计的组分，短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸钠0.8％、草酸0.6％、阴离子聚丙烯酰胺0.9％、对硝基苯甲酸1.5％、亚油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，余量为去离子水。
更进一步的，本发明优选的配方是：包括按重量百分比计的组分，短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸钠1.1％、草酸0.8％、阴离子聚丙烯酰胺0.7％、对硝基苯甲酸1.7％、亚油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，余量为去离子水。
在进一步的，本发明优选的配方是：包括按重量百分比计的组分，短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸钠0.6％、草酸1.1％、阴离子聚丙烯酰胺2.1％、对硝基苯甲酸1.5％、亚油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，余量为去离子水。
进一步的，本发明还包括0.05-0.1％的羧甲基纤维素。
进一步的，本发明还包括还包括纳米银颗粒0.05-0.2％，粒径在100nm-500nm之间。
进一步的，本发明还包括上述配方的制备方法：(1)在搅拌机内依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0-6.0％、丙二醇1.5-2.5％、硅酸钠0.6-1.2％、草酸0.6-1.2％、阴离子聚丙烯酰胺0.6-2.2％、对硝基苯甲酸1.2-2.5％、亚油酸0.6-1.2％、EDTA 2.0-7.0％、苯丙三氮唑4.0-5.0％、聚乙烯吡咯烷酮3.2-3.9％、介孔二氧化硅4.0-5.5％；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；
(2)高数搅拌均匀得清洗剂成品，放入冷藏室放存。
本发明配方与现有市面上配方技术相比，所产生的有益效果是：
(1)本发明保留了清除效力的同时，加入分散剂聚乙烯吡咯烷酮，使得溶液分散性好，更加的稳定。本发明又加入了羧甲基纤维素，使得整个清洗剂流动性降低，能够有效保证清洗剂在金属表面的滞留，增强清洗的效果。
(2)本发明在清洗剂中添加了介孔二氧化硅，介孔二氧化硅含有强大得空隙，能够将污垢吸入进空隙中。同时，介孔二氧化硅在清洗时，可造成在金属表面的间断性的摩擦，使得污垢更易清除，同时具有打磨的效果，使得清洗出的金属表面具有很好的光泽。
(3)本发明在清洗剂中添加了纳米银，纳米银的主要作用是抗菌。在本发明中纳米银不仅能够保证清洗剂本身防菌防霉变的作用，同时也作用于金属表面，对金属表面进行杀菌消毒，保证安全。
(4)本发明设计科学合理，根据目前需要，满足市场现状，具有巨大的市场经济前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种金属清洗剂，包括以下重量组份：短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸钠0.8％、草酸0.6％、阴离子聚丙烯酰胺0.9％、对硝基苯甲酸1.5％、亚油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，0.05％的羧甲基纤维素，余量为去离子水。介孔二氧化硅的粒径在100nm-500nm之间。
上述配方的制备方法：(1)在搅拌机内依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸钠0.8％、草酸0.6％、阴离子聚丙烯酰胺0.9％、对硝基苯甲酸1.5％、亚油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，0.05％的羧甲基纤维素；最后加入去离子水使总重量百分比为100％。
(2)高速搅拌均匀得清洗剂成品，放入冷藏室放存。
采用本实施例清洗剂的清洗方法包括以下步骤：(1)将本实施例清洗剂倾倒至超声清洗槽内；(2)将工业金属板放入超声清洗槽，于40℃条件下清洗20分钟；然后取出工业用金属板，用清水将金属板表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。清洗后的金属板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
实施例2
一种金属清洗剂，包括以下重量组份：短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸钠0.6％、草酸1.1％、阴离子聚丙烯酰胺2.1％、对硝基苯甲酸1.5％、亚油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，0.05％的羧甲基纤维素，纳米银颗粒0.05％，余量为去离子水。纳米银颗粒以及介孔二氧化硅的粒径均在100nm-500nm之间。
上述配方的制备方法：(1)在搅拌机内依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸钠0.6％、草酸1.1％、阴离子聚丙烯酰胺2.1％、对硝基苯甲酸1.5％、亚油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，0.05％的羧甲基纤维素，纳米银颗粒0.05％，最后加入去离子水使总重量百分比为100％。
(2)高速搅拌均匀得清洗剂成品，放入冷藏室放存。
采用本实施例清洗剂的清洗方法包括以下步骤：(1)将本实施例清洗剂倾倒至超声清洗槽内；(2)将工业金属板放入超声清洗槽，于40℃条件下清洗20分钟；然后取出工业用金属板，用清水将金属板表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。清洗后的金属板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
实施例3
一种金属清洗剂，包括以下重量组份：短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸钠1.1％、草酸0.8％、阴离子聚丙烯酰胺0.7％、对硝基苯甲酸1.7％、亚油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，纳米银颗粒0.05％，余量为去离子水。纳米银颗粒以及介孔二氧化硅的粒径均在在100nm-500nm之间。
上述配方的制备方法：(1)在搅拌机内依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸钠1.1％、草酸0.8％、阴离子聚丙烯酰胺0.7％、对硝基苯甲酸1.7％、亚油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，纳米银颗粒0.05％，最后加入去离子水使总重量百分比为100％。
(2)高速搅拌均匀得清洗剂成品，放入冷藏室放存。
采用本实施例清洗剂的清洗方法包括以下步骤：(1)将本实施例清洗剂倾倒至超声清洗槽内；(2)将工业金属板放入超声清洗槽，于40℃条件下清洗20分钟；然后取出工业用金属板，用清水将金属板表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。清洗后的金属板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
尽管上面对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。