测试液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泵电机制造领域，特别涉及一种测试液回收装置。


背景技术：

2.油泵电机在出厂之前一般会进行性能测试，以通过抽取测试液检测该油泵电机的性能。然而，在该油泵电机测试完成后，油泵电机内容易残留有一些测试液。相关技术中难以对油泵电机内残留的测试液进行回收，导致增加了油泵电机的测试成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种测试液回收装置，旨在对油泵电机内残留的测试液进行回收，以降低油泵电机的测试成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的测试液回收装置包括：
5.箱体，所述箱体形成有封闭的产品容置腔、液体回收腔、以及连通所述产品容置腔和所述液体回收腔的过液通道；
6.截流件，所述截流件设于所述过液通道，并可导通或者阻断所述产品容置腔和所述液体回收腔之间的连通；以及
7.抽气件，所述抽气件设于所述箱体，并和所述产品容置腔连通。
8.在本实用新型的一实施例中，所述产品容置腔具有呈相对设置的两个腔侧壁和连接两个所述腔侧壁的腔底壁，所述产品容置腔相对的两个腔侧壁形成两个导流面，所述产品容置腔的腔底壁设有出液口，所述出液口连通所述过液通道，两个所述导流面引导位于所述产品容置腔内的液体流向所述出液口。
9.在本实用新型的一实施例中，所述导流面上凸设有产品安置座，所述产品安置座设有产品卡槽，所述产品卡槽可限位固定产品。
10.在本实用新型的一实施例中，所述产品安置座呈长条状设置，所述产品安置座于其长度方向上间隔设有至少两个所述产品卡槽。
11.在本实用新型的一实施例中，所述测试液回收装置还包括电源，所述电源设于所述箱体，所述导流面还凸设有通电结构，所述通电结构和所述产品卡槽呈相对设置，并和所述电源电性连接，所述通电结构可电性导通位于所述产品卡槽内的产品和所述电源。
12.在本实用新型的一实施例中，所述箱体包括箱本体和箱盖；
13.所述箱本体设有产品容置槽和所述液体回收腔，所述产品容置槽相对的两个槽侧壁形成两个所述导流面，所述产品容置槽的槽底壁设有所述出液口；
14.所述箱盖可转动地连接于所述箱本体，所述箱盖相对于所述箱本体转动可封盖所述产品容置槽的槽口，所述箱盖和所述产品容置槽相配合围合形成所述产品容置腔；
15.所述抽气件设于所述箱本体，并和所述产品容置槽连通。
16.在本实用新型的一实施例中，所述测试液回收装置还包括位置感应器，所述位置感应器设于所述箱本体，所述位置感应器可感应所述箱盖是否封盖所述产品容置槽的槽
口，所述位置感应器和所述抽气件电性连接。
17.在本实用新型的一实施例中，所述位置感应器为触碰开关，所述触碰开关位于所述产品容置槽的槽口周缘，所述箱盖相对于所述箱本体转动而封盖所述产品容置槽的槽口时可抵接触发所述触碰开关。
18.在本实用新型的一实施例中，所述箱本体内还设有连接管，所述连接管内设有所述过液通道，所述连接管的一端连通于所述出液口，另一端连通于所述液体回收腔；
19.所述截流件为控制阀，所述控制阀设于所述连接管。
20.在本实用新型的一实施例中，所述测试液回收装置还包括控制器，所述控制器设于所述箱体，并和所述抽气件电性连接；
21.和/或，所述测试液回收装置还包括万向轮，所述万向轮设于所述箱体的底部。
22.本实用新型的技术方案的测试液回收装置在对油泵电机内残留的测试液进行回收时，将该油泵电机置于箱体内的产品容置腔内，并通过截流件阻断产品容置腔和液体回收腔之间的连通。之后通过抽气件对产品容置腔进行抽气，使得该产品容置腔内可以形成负压区，而将油泵电机内残留的测试液吸出抽离至产品容置腔内。之后在油泵电机内残留的测试液被清除完毕后关闭抽气件并取出该油泵电机，同时可以通过截流件导通产品容置腔和液体回收腔之间的连通，使得位于产品容置腔内的液体经过液通道可流入至液体回收腔内，从而完成了对油泵电机内残留的测试液的回收。由于本方案中的测试液回收装置可以对油泵电机内残留的测试液进行回收，使得该测试液可以重复利用，从而降低了油泵电机的测试成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型测试液回收装置一实施例的整体结构示意图；
25.图2为图1中测试液回收装置的一剖面示意图；
26.图3为图1中测试液回收装置的箱盖打开状态示意。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称10箱体171产品容置槽11产品容置腔173连接管111导流面175取液口113出液口177万向轮115产品安置座19箱盖1151产品卡槽30截流件117通电结构50抽气件13液体回收腔51抽气孔15过液通道70位置感应器
17箱本体
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29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，在本实用新型中涉及“反射部”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“反射部”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种测试液回收装置。
35.请结合参考图1、图2以及图3，在本实用新型的一实施例中，该测试液回收装置包括箱体10、截流件30以及抽气件50；其中，箱体10形成有封闭的产品容置腔11、液体回收腔13、以及连通产品容置腔11和液体回收腔13的过液通道15；截流件30设于过液通道15，并可导通或者阻断产品容置腔11和液体回收腔13之间的连通；抽气件50设于箱体10，并和产品容置腔11连通。
36.在本实用新型的一实施例中，箱体10主要用于容置油泵电机和安装抽气件50等，以使得该测试液回收装置的各个机构可以形成一个整体而便于搬运和管理。该箱体10于水平面上的投影可以是呈方形状设置，当然也可以是呈圆形状设置，以使其形状较为规则而便于制造。该箱体10的材质可以为塑料材质，例如：abs、pom、ps、pmma、pc、pet等，以降低箱体10的质量而便于搬运；当然也可以为金属材质，例如：铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、不锈钢材料，提高箱体10的强度而能够延长使用年限。产品容置腔11主要用于安置油泵电机，并在抽气件50对该产品容置腔11进行抽气时形成负压区，而能够将油泵电机内残留的测试液吸出。液体回收腔13主要用于对产品容置腔11吸出的测试液进行承接，以便对测试液进行回收。其中，该液体回收腔13可以是位于产品容置腔11的下方，此时位于产品容置腔11的测试液可以在重力的作用下流入至液体回收腔13。当然，该液体回收腔13可以是和产品容置腔11的位于同一高度，或者该液体回收腔13位于产品容置腔
11的上方，此时可以通过抽液泵提供动力将位于产品容置腔11内的液体抽出至液体回收腔13。另外，为了便于对液体回收腔13取出利用，箱体10还可以设有连通该液体回收腔13的取液口175。当然，也可是进一步地于该取液口175盖设有盖板，以避免杂物掉落至液体回收腔13内。过液通道15主要用于连通产品容置腔11和液体回收腔13，以使得上一油泵电机在产品容置腔11内完成残留测试液的抽离后，可以将该部分测试液输送至液体回收腔13内。如此能够避免产品容置腔11内的测试液沉淀过多，导致对下一油泵电机内残留测试液进行回收造成影响。截流件30主要用于对产品容置腔11和液体回收腔13之间的连通进行导通或者阻断，具体而言，在抽气件50对产品容置腔11进行抽真空时，该截流件30阻断两者之间的连通，以便产品容置腔11内的气体被抽离；在油泵电机完成残留测试液抽离被取出后，该截流件30导通两者之间的连通，以便产品容置腔11内的测试液流入至液体回收腔13。抽气件50主要用于对产品容置腔11内的气体进行抽离，使得该产品容置腔11形成负压区而能够将位于产品容置腔11内的油泵电机内的残留测试液吸出。其中，该抽气件50可以位于箱体10内，以通过箱体10的壁面对其进行保护；当然，本申请不限于此，该抽气件50位于箱体10的外侧也是可以的。而抽气件50和产品容置腔11的连通可以通过管路连通，当然也可以是该箱体10的内壁形成有连通产品容置腔11和抽气件50的过气通道。其中，在抽气件50和产品容置腔11通过管路连通或者箱体10的内壁形成过气通道时，该管路或者箱体10的内壁形成过气通道设有抽气孔51，该抽气孔51可以位于产品容置腔11内靠近腔顶壁的区域，即可以高于被油泵电机内被抽离至产品容置腔11内的测试液的液面，此时可以降低油泵电机内残留的测试液在抽气件50对产品容置腔11进行抽气的过程中被吸至抽气孔51内可能。也可以进一步地于产品容置腔11内设置隔板以隔离位于产品容置腔11内的测试液靠近该抽气孔51处。当然，该抽气孔51也可以是位于产品容置腔11内靠近腔底壁的区域，此时可以在抽气孔51内设有防水透气膜，以允许气体被抽离而避免油泵电机内残留的测试液被吸入进气孔内。本申请对抽气孔51的位置不作具体限定，能够保证可抽离产品容置腔11内的气体，同时避免吸入测试液即可。另外，该抽气件50可以为抽气泵，当然，该抽气件50也可以是包括圆筒和可滑动地设于该气筒内的活塞杆，该圆筒连通于产品容置腔11，通过气缸或者人工驱动该活塞杆运动而实现对产品容置腔11的抽气。
37.本实用新型的技术方案的测试液回收装置在对油泵电机内残留的测试液进行回收时，将该油泵电机置于箱体10内的产品容置腔11内，并通过截流件30阻断产品容置腔11和液体回收腔13之间的连通。之后通过抽气件50对产品容置腔11进行抽气，使得该产品容置腔11内可以形成负压区，而将油泵电机内残留的测试液吸出抽离至产品容置腔11内。之后在油泵电机内残留的测试液被清除完毕后关闭抽气件50并取出该油泵电机，同时可以通过截流件30导通产品容置腔11和液体回收腔13之间的连通，使得位于产品容置腔11内的液体经过液通道15可流入至液体回收腔13内，从而完成了对油泵电机内残留的测试液的回收。由于本方案中的测试液回收装置可以对油泵电机内残留的测试液进行回收，使得该测试液可以重复利用，从而降低了油泵电机的测试成本。
38.请结合参考图2和图3，在本实用新型的一实施例中，产品容置腔11具有呈相对设置的两个腔侧壁和连接两个腔侧壁的腔底壁，产品容置腔11相对的两个腔侧壁形成两个导流面111，产品容置腔11的腔底壁设有出液口113，出液口113连通过液通道15，两个导流面111引导位于产品容置腔11内的液体流向出液口113。
39.其中，两个导流面111之间的距离在靠近产品容置腔11的腔底壁的方向上呈减小设置。具体地，两个导流面111可以是呈倾斜平面设置，也可以呈弧形面设置，本申请对此不作限定。可以理解，通过导流面111可以引导油泵电机内残留的测试液在被吸出抽离后较为顺畅的流至产品容置腔11的腔底壁，并通过出液口113流入过液通道15内。如此可以降低该测试液在产品容置腔11发生残留而造成浪费的可能，从而能够提高对测试液回收的效果，当然，于其他实施例中，也可以是产品容置腔11的各个腔侧壁均形成导流面111。
40.在本实用新型的一实施例中，导流面111上凸设有产品安置座115，产品安置座115设有产品卡槽1151，产品卡槽1151可限位固定产品。
41.可以理解，通过产品安置座115的产品卡槽1151对油泵电机进行限位固定，可以简化对油泵电机的固定过程，从而能够提高对油泵电机的固定。该产品卡槽1151可以为弧形槽，以便和油泵电机的外形相适配而提高对油泵电机的限位固定效果。当然，该产品卡槽1151也可以为方形槽，本申请对此不作限定，该产品卡槽1151的形状可以根据油泵电机的形状来设置。而产品安置座115凸设于导流面111，该油泵电机内残留的测试液被吸出抽离后可以直接掉落至导流面111上，而便于快速、有效的对该部分测试液进行回收。进一步地，产品安置座115可以是焊接于导流面111上，以提高其安装的稳定性。当然，该产品安置座115也可以可拆卸地连接于导流面111上，以便对其进行维修更换，具体地可以是通过螺钉或者卡扣固定于该导流面111。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，也可以是导流面111上设有可相互靠近的夹持块，通过两个夹持块相互靠近实现对油泵电机的夹持固定。
42.在本实用新型的一实施例中，产品安置座115呈长条状设置，产品安置座115于其长度方向上间隔设有至少两个产品卡槽1151。
43.可以理解，至少两个产品卡槽1151的设置，使得该产品容置腔11内可以一次性的安置至少两个油泵电机。也即该测试液回收装置可以一次性对至少两个油泵电机进行测试液回收，从而能够提高对油泵电机内残留测试液的回收效率。
44.在本实用新型的一实施例中，测试液回收装置还包括电源，电源设于箱体10，导流面111还凸设有通电结构117，通电结构117和产品卡槽1151呈相对设置，并和电源电性连接，通电结构117可电性导通位于产品卡槽1151内的产品和电源。
45.可以理解，如此设置在对产品容置腔11进行抽真空的同时，通过通电结构117可以导通电源和油泵电机，而使该油泵电机能够发生正转和反转，模拟在工作环境下对其残留的测试液进行清除。从而能够提高对油泵电机内残留测试液的清除效果，并保证后续油泵电机在出厂后避免受测试液的影响而能够正常、稳定的工作。其中，通电结构117可以是包括正、负电极(可以采用导电弹片或者弹簧针等结构，能够保证可以对油泵电机导通即可)，以便油泵电机接通不同的电极而能够进行正、反转。另外，通电结构117可以是位于产品安置座115远离产品容置腔11的腔底壁的一侧，而产品卡槽1151可以是对油泵电机远离输出端的一端进行卡接限位，如此使得该油泵电机的输出端裸露于产品卡槽1151而便于和通电结构117连接。而且，由于油泵电机是远离输出端的端部流出残留测试液，如此也可以缩短油泵电机是远离输出端的端部和产品容置腔11的腔底壁之间的距离，而便于残留的测试液通过导流面111流入至出液口113。
46.在本实用新型的一实施例中，箱体10包括箱本体17和箱盖19；箱本体17设有产品
容置槽171和液体回收腔13，产品容置槽171相对的两个槽侧壁形成两个导流面111，产品容置槽171的槽底壁设有出液口113；箱盖19可转动地连接于箱本体17，箱盖19相对于箱本体17转动可封盖产品容置槽171的槽口，箱盖19和产品容置槽171相配合围合形成产品容置腔11；抽气件50设于箱本体17，并和产品容置槽171连通。
47.可以理解，将箱体10设置为箱本体17和箱盖19，并通过箱本体17的产品容置槽171和箱盖19相配合围合形成产品容置腔11，可以简化产品容置腔11加工的复杂度。而箱盖19可转动地连接于箱本体17，使得转动该箱盖19即可打开或者封盖产品容置槽171，如此便于油泵电机的放置和取出。同时，箱盖19可转动地连接于箱本体17使其和箱本体17形成了一个整体，如此无需另寻支撑面以放置取下后的箱盖19。其中，箱盖19可以是通过合页转动连接于箱本体17；也可以是箱盖19设有转轴和轴孔的其中之一，箱本体17设有转轴和轴孔的其中之另一，通过转轴插入轴孔内实现转动连接。而为了提高箱本体17和箱盖19之间的密封性，可以于箱本体17和箱盖19的二者之间嵌设有密封圈。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，箱体10也可以是包括下箱座和盖合于下箱座的上箱座，下箱座和上箱座相配合围合形成产品容置腔11。此时，液体回收腔13可以是设于下箱座，且下箱座形成有过液通道15，抽气件50可设于下箱座和上箱座的两者之一。进一步地，为了便于对该测试液回收装置的搬运，箱本体17的底部可以设有万向轮177。
48.在本实用新型的一实施例中，测试液回收装置还包括到位感应器70，位置传感器70设于箱本体17，到位感应器70可感应箱盖19是否封盖产品容置槽171的槽口，位置传感器70和抽气件50电性连接。
49.可以理解，通过位置传感器70可以检测箱盖19是否封盖产品容置槽171的槽口，在该位置感应器70检测到箱盖19封盖产品容置槽171的槽口时，可以将该到位信号传递至抽气件50，以便抽气件50及时启动工作，保证工作效率；在该位置传感器70未检测到箱盖19封盖产品容置槽171的槽口时，可以将该到位信号传递至抽气件50，以便抽气件50及时停止工作，避免无效工作。
50.在本实用新型的一实施例中，到位感应器70为触碰开关，触碰开关位于产品容置槽171的槽口周缘，箱盖19相对于箱本体17转动而封盖产品容置槽171的槽口时可抵接触发触碰开关。
51.可以理解，通过箱盖19封盖产品容置槽171的槽口时抵接触发触碰开关，可以使得到位感应器70较为有效、且稳定的进行工作。同时，也可以是使得该到位感应器70被箱盖19覆盖而避免裸露在外而容易受到外物的影响，导致影响对抽气件50进行信号传递的准确性。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该到位感应器70也可以为角度传感器，即通过检测箱盖19相对于箱本体17转动的角度来判断该箱盖19是否转动至预设封盖位置。
52.在本实用新型的一实施例中，箱本体17内还设有连接管，连接管内设有过液通道15，连接管的一端连通于出液口113，另一端连通于液体回收腔13；截流件30为控制阀，控制阀设于连接管。
53.可以理解，通过连接管形成过液通道15，可以简化箱本体17形成过液通道15的复杂度，从而提高箱本体17的制造效率。而截流件30为控制阀可以对连接管进行有效的封堵或者导通，保证产品容置腔11形成封闭状态。由于控制阀导通或者阻挡管路的工作原理为现有技术，故在此对其不作详细。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该截流件30也可
以为一封堵件，封堵于连接管靠近出液口113的一端内，并可插入或者脱离连接管。
54.在本实用新型的一实施例中，测试液回收装置还包括控制器，控制器设于箱体10，并和抽气件50电性连接。
55.可以理解，通过该控制器可以控制抽气件50的启动、暂停以及工作时间等工作状态，从而能提高该测试液回收装置的自动化程度。其中，该控制器可以包括控制面板和设于控制面板内的控制抽气件50的工作状态的控制芯片，而控制面板上可以形成有用户操作界面，该用户操作界面可以显示有启动、暂停、工作时间等。进一步地，该控制器还可以和控制阀、位置感应器70电性连接，以通过该控制器控制其工作而进一步地提高该测试液回收装置的自动化程度。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。