一种干化机载气循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体来说，是指一种干化机载气循环装置。


背景技术：

2.圆盘式干化机是通过具有热量的若干圆盘对湿污泥进行搅动而使其干燥的机械设备。一般情况下，若干圆盘连接在空心轴上，通过向空心轴输入水蒸气、热水或者热油等介质来加热圆盘，受热圆盘通过与湿污泥的表面充分接触而对湿污泥进行干燥。
3.现有技术中，圆盘式干化机只能对一般的工业污泥进行干燥。如果需要对一些可挥发可燃气体的污泥进行干燥时，当可燃气体在干化机内达到一定的浓度后，由于可燃气体易燃易爆，无法直接在干化机内进行干燥处理。因此，如何使干化机能够对可挥发可燃气体的污泥进行干燥处理，并且确保干燥过程的安全性，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干化机载气循环装置，以解决现有技术中的圆盘式干化机无法直接对可挥发可燃气体的污泥进行干燥的技术问题。
5.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
6.一种干化机载气循环装置，包括干化机本体、进气装置以及风机，所述干化机本体上设置有出泥口以及废气口，所述进气装置通过管路向所述干化机本体的出泥口输送载气，所述干化机本体的废气口通过管路与所述风机相连接，所述风机通过管路连接回所述进气装置。
7.在上述技术方案的基础上，该干化机载气循环装置还可以做如下的改进。
8.可选的，所述进气装置包括进气箱以及进气管，所述进气箱连接于所述干化机本体上，所述进气管的一端与所述进气箱相连接，所述进气管的另一端伸入所述出泥口内。
9.可选的，所述进气管上开设有若干进气孔，若干所述进气孔沿所述进气管的长度方向均匀分布，若干所述进气孔吹出的载气形成封闭所述出泥口的载气墙。
10.可选的，若干所述进气孔沿所述进气管的长度方向分两排设置，两排所述进气孔呈角度设置于所述进气管的底部。
11.可选的，所述进气箱连接有若干所述进气管，若干所述进气管在所述进气箱上分层设置并且彼此错开。
12.可选的，所述进气管的顶部设置有防止污泥堆积的挡泥板，所述挡泥板呈角部位置朝向迎土面的角形结构。
13.可选的，所述进气箱与进气管的材质均为不锈钢或者合金钢。
14.可选的，所述废气口还通过管路连接有除尘器，所述除尘器通过管路连接有冷凝器，所述冷凝器通过管路与所述风机相连接。
15.可选的，所述风机还通过管路连接有废气处理设备，所述风机的出风口连接有用于检测气体浓度的检测传感器。
16.可选的，所述载气为氮气或者惰性气体。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的干化机载气循环装置具有的有益效果是：
18.本实用新型通过进气装置向干化机本体内输入载气，使载气能够对可燃气体进行稀释，以降低可燃气体的浓度，由于可燃气体从污泥中挥发是一个相对较慢的过程，因此采用风机通过管路使载气与可燃气体循环回进气装置，再由进气装置输入干化机本体内，既能够使载气充分的稀释可燃气体，同时又节省了载气的输入量，节省了污泥干燥处理的能耗与成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是干化机载气循环装置的结构示意图；
21.图2是图1中干化机本体与进气装置连接的结构示意图；
22.图3是图1中进气装置的放大结构示意图；
23.图4是图1中进气管的结构示意图。
24.图中：
25.1—干化机本体；2—出泥口；3—进气箱；4—进气管；41—挡泥板；42—进气孔；5—废气口；6—除尘器；7—冷凝器；8—风机；9—检测传感器。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.实施例：
28.本实用新型提供一种干化机载气循环装置，如图1至图4所示，包括干化机本体1、进气装置以及风机8。干化机本体1选用圆盘式干化机，当然也可以选用桨叶式干化机。干化机本体1上设置有出泥口2以及废气口5。进气装置通过管路与出泥口2相连接，使进气装置能够向干化机本体1内输送载气。而风机8通过管路与废气口5相连接，用于排出污泥干燥后的废气。同时，通过管路将风机8的出风口与进气装置的进气孔连通，使废气口5排出的废气能够通过进气装置再循环回干化机本体1内。其中，载气包括但不限于氮气、氦气或者氩气等惰性气体。
29.本实用新型通过进气装置向干化机本体1内输入一定体积的载气，载气在干化机本体1内与可燃气体混合，对可燃气体进行稀释，以降低可燃气体的浓度，避免了可燃气体由于浓度过高而引起的易燃易爆危险。但由于可燃气体是随圆盘对污泥的搅动而逐渐挥发
的，为了充分发挥载气的利用率，避免载气的浪费，采用风机8通过管路使载气与可燃气体循环回进气装置，再由进气装置输入干化机本体1内，使载气能够充分的稀释可燃气体，同时又减少了载气的输入量，节省了污泥干燥处理的能耗与成本。
30.如图1至图4所示，进气装置包括进气箱3与进气管4，进气箱3连接于干化机本体1上靠近出泥口2的位置，进气管4的一端与进气箱3相连接，进气管4的另一端伸入出泥口2内，风机8通过管路与进气箱3相连接。当向进气箱3中注入载气时，载气通过进气管4输送至出泥口2，风机8一方面向进气箱3输送循环载气，另一方面，使干化机本体1内呈负压状态，使出泥口2位置的循环载气能够被吸入干化机本体1内。当然，风机8也可以由送风机与吸风机共同组成。
31.如图2至图4所示，在进气管4上开设有若干进气孔42，若干进气孔42沿进气管4的长度方向均匀分布。通过若干进气孔42吹出的循环载气在出泥口2位置能够形成封闭出泥口2的载气墙，从而阻挡外部的空气进入干化机本体1内，避免可燃气体与空气的接触。特别地，若干进气孔42沿进气管4的长度方向分两排设置，两排进气孔42呈角度设置于进气管4的底部。并且进气箱3连接有5组进气管4，5组进气管4在进气箱3上分三层设置，相邻进气管4之间彼此错开，使进气管4吹出的循环载气能够形成多层载气墙，以最大限度的阻止空气的进入。
32.可以理解的是，本实用新型对进气管4的数量、进气孔42的排数以及进气管4的层数并不做具体限定，根据出泥口2的开口大小，还可以设置更多数量的进气管4与更多排数的进气孔42。
33.如图2与图3所示，为了防止出泥口2的污泥堆积在进气管4上，在进气管4的顶部设置有挡泥板41。挡泥板41呈角形结构，挡泥板41的角部位置朝向迎土面。当污泥落向进气管4时能够沿挡泥板41的两侧滑落，从而不会堆积在进气管4上，避免污泥压损或者堵塞进气孔42。进气箱3与进气管4的材质均为耐高温的不锈钢或者合金钢，能够保证进气箱3与进气管4长久的使用寿命。
34.本实用新型不仅使载气能够在干化机本体1内循环，还对一部分载气进行分流，使载气在出泥口2位置形成载气墙，避免外部的空气进入干化机本体1内，进一步保证了干化机干燥过程的安全性。当然，本实用新型还可以应用于立式干燥机或者烘干机等机械设备，整个进气装置还可以设置在物料的出口或者入口位置。
35.如图1所示，废气口5还通过管路连接有除尘器6，除尘器6通过管路连接有冷凝器7，冷凝器7通过管路与风机8相连接。其中，除尘器6选用旋风除尘器，能够排出废气中夹带的污泥颗粒。为了使本实用新型更节能，可以将冷凝器7与锅炉相连接，使冷凝水能够循环回锅炉并且经锅炉加热后再输送至干化机本体1中。
36.如图1所示，为了检测废气中可燃气体的浓度，风机8的出风口还连接有用于检测气体浓度的检测传感器9，例如mp
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4可燃气体传感器，风机8还通过管路连接有废气处理设备。当载气循环一定的次数后，检测传感器9检测从风机8排出的废气中可燃气体的浓度是否超标，如果没有超标则继续循环进入进气装置；如果可燃气体浓度超标，则直接将废气输送至废气处理设备中进行处理。在风机8与进气装置之间、风机8与废气处理设备之间分别设置有用于控制废气流向的阀门。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。