一种油水井酸化残液处理装置的制作方法

1.本实用新型属于石油装备技术领域，具体涉及一种油水井酸化残液处理装置。


背景技术：

2.油水井酸化又称油水井酸处理，是油层改造、增产增注的重要措施之一。它是将酸液注入到地层中，依靠酸液的化学溶蚀作用，使酸液与油层岩石中的粘土矿物、碳酸盐岩类等成分发生化学作用来提高油层的渗透性，改善油、气、水的流动状况，从而增加油、气井的产量或注水井注入量的工艺方法。其酸化的目的在于：改造低渗透地层，提高油层渗透率；解除油层孔隙堵塞，打开油气流入井的通道。
3.但在油水井酸化过程中，酸化后从地层中返出的残液含有剩余酸、有机物、机械杂质等。机械杂质是指石油或石油产品中不溶于油和规定溶剂的沉淀或悬浮物，如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。如果对残液没有进行有效的处理就直接排放，会对环境造成严重的污染。针对此种问题公开专利cn204490651u给出了解决方案，即利用酸液缓冲罐、碱液罐、中和罐和沉降罐之间的连接来对酸化残液进行物理和化学的处理，从而达到净化残液的目的。
4.基于上述专利，虽然其达到了净化残液的目的，但该专利的残液处理装置结构设计不合理，具体表现为：整个装置分为四个独立的罐体，在使用时需要利用导管进行逐一连接，且需要进行高低错落安装，这样才能利用液体自身的重力流入到中和罐中，此种安装方式比较复杂，不易操作；利用导管对各罐体进行连接，会出现导管中残余酸碱液及机械残杂质的问题，从而不利于对酸化残液彻底净化；该装置的处理工艺设计不科学，其机械杂质做最后处理，容易导致酸液缓冲罐、碱液罐、中和罐中残余大量的机械杂质；利用流量计和阀门来计算及控制碱液与酸液的反应量，来进一步确定酸化残液以被中和，但此种方式对中和液的酸碱性判断不够直接，且由于流量的误差会导致中和液偏酸或偏碱，都无法直接达到排放的要求；该装置整体自动化程度不高，每一步操作都需人工干预操作。


技术实现要素：
：
5.基于上述缺陷本实用新型提供了一种油水井酸化残液处理装置，有效的解决了现有技术中针对酸化残液处理装置结构设计不合理，处理工艺设计不科学的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
7.一种油水井酸化残液处理装置，包括：中和反应罐、过滤口、碱液缓冲罐，所述过滤口设置在所述中和反应罐的进所述酸化残液口处，所述碱液缓冲罐设置在所述中和反应罐上并与中和反应罐连通，所述酸化残液由外界加入到中和反应罐中。
8.进一步的，所述过滤口上设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层和第二过滤层分别与所述过滤口可拆卸连接。
9.进一步的，所述过滤口为敞口型，所述过滤口与所述中和反应罐可拆卸连接。
10.进一步的，所述碱液缓冲罐固接在所述中和反应罐外壁上，所述碱液缓冲罐的上
部开设有进碱液管，所述碱液缓冲罐的下部开设有出碱液管，所述出碱液管与所述中和反应罐内腔连通。
11.进一步的，所述过滤口上方设置有酸化残液输送管，所述中和反应罐的底部为半球形，所述中和反应罐的最低点开设有排液管。
12.进一步的，所述中和反应罐上安装有控制器，所述排液管上设置有第一电磁阀和流量计，所述酸化残液输送管上设置有第二电磁阀，所述出碱液管上设置有第三电磁阀，所述中和反应罐内壁上设置有ph值传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计分别与控制电连接。
13.进一步的，所述中和反应罐的底部安装有搅拌机构。
14.进一步的，所述搅拌机构包括：电机、搅拌架，所述电机固接在所述中和反应罐的底部，所述电机主轴穿过中和反应罐外壁至其内腔，所述搅拌架与电机主轴固接，所述电机与所述控制器电连接。
15.进一步的，所述中和反应罐内壁上涂装有耐酸碱涂层。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.(1)本实用新型通过将过滤口设置在中和反应罐的进酸化残液口处，可以实现先将酸化残液中的机械杂质过滤掉，保证酸化残液参加中和反应的纯度，不至于沉降在反应罐中，一改现有技术的净化工艺；通过将碱液缓冲罐设置在中和反应罐上可以避免进行二次安装，改善装置结构，方便使用。
18.(2)本实用新型通过将过滤口设置为双层过滤结构，加强了过滤的净化效果，同时将过滤口设置为敞口型，其与中和反应罐的进酸化残液端口相匹配，在安装和拆卸时方便快捷，通过可拆卸的连接方式，可以实现在过滤网上的机械杂质多时，可以拆卸下过滤口进行单独清理，或更换过滤网。
19.(3)本实用新型通过在过滤口上方设置酸化残液输送管，可以保证酸化残液从收集端到处理端的连续输送，不需要人工干预，同时也符合工业上的结构设计。
20.(4)本实用新型通过在中和反应罐上安装控制器，以及在排液管上设置第一电磁阀和流量计、在酸化残液输送管上设置第二电磁阀、在出碱液管上设置第三电磁阀、在中和反应罐内壁上设置ph值传感器，以此种电连接结构来实现对中和液的ph值准确测量，以及自动实现放液和排液，提高整体装置的自动化程度。
21.(5)本实用新型通过搅拌机构的设置，可以实现在中和反应时进行充分搅拌，进一步实现充分反应。
附图说明：
22.图1为本实用新型一实施例装置整体剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例过滤口放大结构示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
中和反应罐、101
‑
第一电磁阀、102
‑
流量计、103
‑
电机、104
‑
ph值传感器、105
‑
电极、106
‑
中和罐装配面、2
‑
过滤口、201
‑
第一过滤层、202
‑
第二过滤层、203
‑
过滤口装配面、3
‑
酸化残液输送管、301
‑
第二电磁阀、4
‑
碱液缓冲罐、401
‑
第三电磁阀、5
‑
控制器。
具体实施方式
[0026]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
一种油水井酸化残液处理装置，包括：中和反应罐1、过滤口2、碱液缓冲罐4，所述过滤口设置在所述中和反应罐的进所述酸化残液口处，所述碱液缓冲罐设置在所述中和反应罐上并与中和反应罐连通，所述酸化残液由外界加入到中和反应罐中。
[0031]
本实施例通过将过滤口设置在中和反应罐的进酸化残液口处，可以实现先将酸化残液中的机械杂质过滤掉，保证酸化残液参加中和反应的纯度，不至于沉降在反应罐中，一改现有技术的净化工艺；通过将碱液缓冲罐设置在中和反应罐上可以避免进行二次安装，改善装置结构，方便使用。
[0032]
作为进一步的实施例，所述过滤口上设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层和第二过滤层分别与所述过滤口可拆卸连接。所述过滤口为敞口型，所述过滤口与所述中和反应罐可拆卸连接。
[0033]
以下通过具体实施方式进行具体说明，第一过滤层201和第二过滤层202分别与过滤口2通过螺钉来进行固定。所述第一过滤层201和第二过滤层202可利用目数较高的滤网。所述过滤口为敞口型，其竖直截面为等腰梯形结构，所述过滤口与所述中和反应罐可通过过滤口装配面203与中和罐装配面106直接接触配合，并通过台阶进行竖直方向的约束固定，亦可通过装配面的锥形螺纹设置，来进行螺纹连接，以此种连接结构，可方便拆卸。
[0034]
本实施例通过将过滤口设置为双层过滤结构，加强了过滤的净化效果，同时将过滤口设置为敞口型，其与中和反应罐的进酸化残液端口相匹配，在安装和拆卸时方便快捷，通过可拆卸的连接方式，可以实现在过滤网上的机械杂质多时，可以拆卸下过滤口进行单独清理，或更换过滤网。
[0035]
作为进一步的实施例，所述碱液缓冲罐4焊接在所述中和反应罐1外壁上，所述碱液缓冲罐的上部开设有进碱液管，所述碱液缓冲罐的下部开设有出碱液管，所述出碱液管
上可安装水泵，所述出碱液管与所述中和反应罐内腔连通。所述过滤口上方设置有酸化残液输送管3，所述中和反应罐的底部为半球形，所述中和反应罐的最低点开设有排液管。
[0036]
本实施例通过在过滤口上方设置酸化残液输送管，可以保证酸化残液从收集端到处理端的连续输送，不需要人工干预，同时也符合工业上的结构设计。
[0037]
作为进一步的实施例，所述中和反应罐上安装有控制器，所述排液管上设置有第一电磁阀和流量计，所述酸化残液输送管上设置有第二电磁阀，所述出碱液管上设置有第三电磁阀，所述中和反应罐内壁上设置有ph值传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计分别与控制电连接，且第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为常闭阀。所述中和反应罐的底部安装有搅拌机构。所述搅拌机构包括：电机3、搅拌架，所述电机3通过法兰盘固定在所述中和反应罐的底部，所述电机主轴穿过中和反应罐外壁至其内腔，所述搅拌架与电机主轴固接，所述电机与所述控制器电连接。
[0038]
以下通过具体实施方式进行具体说明，所述中和反应罐1的外壁上安装有控制器5，所述排液管上设置有第一电磁阀101和流量计102，所述酸化残液输送管3上设置有第二电磁阀301，所述出碱液管上设置有第三电磁阀401，所述中和反应罐内壁上设置有ph值传感器104，所述ph值传感器104的下端突出设置有电极105，所述电极105的长度要足够长，具体可伸长到中和反应罐的底部，或者竖直内壁与半球形底部的交界处，以保证电极能更大程度的浸没在液体中，实时检测液体的ph值。所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计分别与控制电连接。控制器中可预置程序，具体表现为：当第二电磁阀301打开时进酸化残液、当酸化残液加入量达到一定程度且液面接触到电极105时，ph值传感器104读取当前酸化残液的ph值，此时ph值传感器104将读取的数值传输给控制器5，控制器进行数据判断，当传输过来的ph值小于预设值7时，则给第二控制阀301一关阀信号，同时给第三控制阀一开阀信号，同时给电机103一通电转动信号；当碱液(如naho溶液)与酸化残液(多数成分为hcl溶液)发生中和反应(hcl+naoh＝nacl+h2o)产生nacl和水时，ph值传感器实时监测的ph值达到7时，控制器给第三电磁阀一关阀信号，同时给电机103一断电止转信号，同时给第一电磁阀101一开阀信号，此时进行排液，当排尽中和液后，流量计显示为零时，控制器给第一电磁阀101一关阀信号，同时给第二电磁阀301一开阀信号，继续进行加液。以此过程自动循环往复。
[0039]
本实施例通过在中和反应罐上安装控制器，以及在排液管上设置第一电磁阀和流量计、在酸化残液输送管上设置第二电磁阀、在出碱液管上设置第三电磁阀、在中和反应罐内壁上设置ph值传感器，以此种电连接结构来实现对中和液的ph值准确测量，以及自动实现放液和排液，提高整体装置的自动化程度。通过搅拌机构的设置，可以实现在中和反应时进行充分搅拌，进一步实现充分反应。
[0040]
作为进一步的实施例，所述中和反应罐内壁上涂装有耐酸碱涂层。
[0041]
以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。