一种油水井酸化返排液快速处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种酸化返排液快速处理系统。该系统包括在线混合器、微波处理装置、离心分离装置及设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉；在线混合器的下游通过管路分别与微波处理装置、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉相连；微波处理装置通过管路经由离心分离装置与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉相连；在线混合器与微波处理装置之间的管路上、在线混合器与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉之间的管路上，离心分离装置与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉之间的管路上均设有阀门。本实用新型所提供的系统具有简单可靠，操作性强，系统稳定，成本低，处理快速、效果好及易于推广等优点。
【专利说明】
一种油水井酸化返排液快速处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种油水井酸化返排液快速处理系统，属于油井酸化返排液处理技术领域。
【背景技术】
[0002]在陆上或海上油田开发过程中，将油水井进行酸化是最为常用的增产增注手段，它可以解除储层污染，甚至改造油气层，进而达到提高油气井产量或水井增注的目的。由于酸化后的返排液中含有酸化油(油包水的乳化液及水包油的乳化液)、残酸、酸化添加剂、粘土颗粒、酸化反应产物(如氯化钙、氟硅酸钠)，因此其会给油田生产带来两方面的困扰，一是残酸从地层返排出后，其PH值一般都在I左右，这时残酸的腐蚀能力很强，会对栗、油管等造成严重的腐蚀。而且由于残酸具有较高的矿化度，导致其电导率增加，进而会影响电脱水器的正常运转。因此，pH值、矿化度、电导率也是评价残酸的重要指标。二是由于乳化的酸化油含水较高，导致其导电率增大，其进入输油系统后将频繁引起原油集输系统跳闸现象，进而严重影响油田的正常生产;三是由于返排液中成分复杂，其含有酸化油、残酸(如HCl)、残留酸化添加剂(如增稠剂、缓蚀剂、表面活性剂、粘土稳定剂等有毒有害物质)，将其排出地面或海上会对周围的水质、土壤、地表等造成环境污染，不利于石油工业的和谐发展、绿色发展，更是环保法所不允许的。
[0003]目前，本领域处理残酸返排液的方法主要有:
[0004]1、土坑法，即将残酸返排液置于挖好的土坑中，依靠逐渐渗漏的办法处理残酸;具体地，就是将酸化返排液置于挖好的土坑中，其中部分残酸会逐渐渗漏到地层深部，部分残酸会蒸发，从而达到处理残酸的目的;该方法简单，成本低，但是对环境危害大，影响深远；
[0005]2、中和法，即将残酸置于防渗漏的坑中，然后用碱中和，靠自然风干，或将残酸置于酸池中，然后用碱中和后直接将其输入管输系统;具体地，就是将酸化后返排液(残酸)首先排入储集罐或泥浆池中，然后加入苏打粉或烧碱将其中和至PH值为7左右，再将经中和后的残酸栗入集输管线进入原油处理系统;该技术的缺陷之一为:基本没有对残酸进行无害化处理，而只是将污染源转移到集输系统；二是对于较为稠的酸化油，由于乳化严重，使得集输系统跳闸频繁，影响生产；
[0006]3、冲洗法，即将酸化油不断用淡水进行冲洗，达到稀释残酸，降低污染物浓度的目的。该办法的缺点一是需要大量的淡水，在海上难以实现;二是，由于需要使用洁净淡水进行冲洗，这势必造成新的污染，或者说将污染扩大了，并没有根本解决返排液无害化处理的问题；
[0007]4、回注法:即将无法达标排放的水回注入地层；
[0008]5、化学综合处理-残酸处理剂法，即通过中和、缓蚀、络合的办法以调整残酸的pH值，降低矿化度及电导率，使得残酸进入管输系统后不影响油田的正常生产。但该方法只是减缓了残酸的危害性，残酸还是达不到外排的要求，因此，该方法也没有彻底解决残酸的外排问题。
[0009]由此可见，现有的上述几种方法存在几个共同特点，一是残酸基本没有处理，给环境带来新的污染，如土坑法;二是处理过于简单，危害隐患没有消除，如中和法，只是转移了污染源;三是虽然得到一定程度处理，但不彻底，如残酸综合处理剂法，处理后以满足生产需要为目的，但没有达到排放标准。四是对酸化油基本没有采取处理措施;但由于酸化油含水较高，酸化油进入集输系统后，易于引起脱水系统跳闸现象，影响油田正常生产。随着新的环境保护法的颁布，人们的环保意识越来越强，对环保意识要求也越来越高，因此，发展快速、高效、简单、无污染的酸化后残酸的无害化处理工艺，进而实现绿色酸化是今后石油工业的发展方向，也是大势所趋。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种油水井酸化返排液快速处理系统。
[0011]为达上述目的，本实用新型提供了一种酸化返排液快速处理系统，该系统包括在线混合器2、微波处理装置3、离心分离装置4及设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5;
[0012]所述在线混合器2的下游通过管路分别与微波处理装置3、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5相连；
[0013]所述微波处理装置3通过管路经由离心分离装置4与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5相连；
[0014]于在线混合器2与微波处理装置3之间的管路上、在线混合器2与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5之间的管路上、离心分离装置4与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5之间的管路上，均设有阀门。
[0015]根据本实用新型所述的系统，优选地，所述在线混合器2的上游设置有待处理酸化返排液入口。
[0016]根据本实用新型所述的系统，优选地，所述离心分离装置4设置有原油出口。
[0017]根据本实用新型所述的系统，优选地，所述设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5设置有达标水出口。
[0018]根据本实用新型所述的系统，优选地，所述活性炭的粒度为8-30目。
[0019]根据本实用新型所述的系统，优选地，所述陶瓷膜的孔径不大于ΙΟμπι。
[0020]根据本实用新型所述的系统，所述微波处理装置包括箱体、管式腔体、微波导管及微波源；
[0021]所述管式腔体为由陶瓷或玻璃制成的管式腔体，所述箱体为由304或316不锈钢制成的箱体。
[0022]根据本实用新型所述的系统，所述设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉包括活性炭和/或陶瓷膜滤芯、筒式腔体、微波导管、微波源及箱体；
[0023]所述筒式腔体为由陶瓷或玻璃制成的筒式腔体，所述箱体为由304或316不锈钢制成的箱体。
[0024]根据本实用新型所述的系统，其中所用的在线混合器、微波处理装置、离心分离装置及设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉均可以为本领域使用的常规装置，在本实用新型优选的实施方式中，所述离心分离装置可以为螺旋式离心分离装置、蝶式离心分离装置或旋流式离心分离装置；
[0025]且所述离心分离装置的转速在0-6000rpm可调，分离因数为1000-10000。
[0026]本实用新型所述的系统可以适用于多种不同的方法进行油水井酸化返排液快速处理，为了进一步对本实用新型的系统进行说明，本实用新型还提供了应用本实用新型的系统对油水井酸化返排液快速处理的方法，所述方法包括以下步骤:
[0027]所述酸化返排液包括水井酸化返排液或油井酸化返排液；
[0028]对于水井酸化返排液，该方法包括以下步骤:
[0029]a、向水井酸化返排液中加入碱以进行中和反应，反应结束后，得到经预处理的酸化返排液；
[0030]b、使用活性炭和/或陶瓷膜对经预处理的酸化返排液进行过滤处理，滤渣附着在活性炭和/或陶瓷膜上，滤液为处理后的达标地层回注水；
[0031]c、过滤结束后，对附着有滤渣的活性炭和/或陶瓷膜进行微波热解处理，使其升温至300-1400°C的目标温度，其中，控制附着在活性炭和/或陶瓷膜上的滤渣从室温升至目标温度的升温速率为3-100°C/min，并控制滤渣升温至目标温度之后的停留时间为l-30min;
[0032]微波加热处理过程中，滤渣中的有机物被热解；
[0033]对于油井酸化返排液，该方法包括以下步骤:
[0034]A、向油井酸化返排液中依次加入碱、破乳剂及络合剂，搅拌均匀，得到经预处理的酸化返排液；
[0035]B、对所述经预处理的酸化返排液进行微波处理、离心分离，从返排液中分离出原油；
[0036]C、使用活性炭和/或陶瓷膜对分离出原油后的返排液进行过滤处理，滤渣附着在活性炭和/或陶瓷膜上，滤液为处理后的达标地层回注水；
[0037]D、过滤结束后，对附着有滤渣的活性炭和/或陶瓷膜进行微波加热处理，使其升温至300-1400°C的目标温度，其中，控制附着在活性炭和/或陶瓷膜上的滤渣从室温升至目标温度的升温速率为3-100°C/min，并控制滤渣升温至目标温度之后的停留时间为l-30min;
[0038]微波加热处理过程中滤渣中的有机物被热解。
[0039]根据本实用新型所述的方法，该方法可以通过合理级配所述活性炭及/或陶瓷膜以使得经活性炭和/或陶瓷膜过滤得到的滤液达到地层回注要求，即滤液含油量小于
0.3%，悬浮物浓度小于30ppm。
[0040]根据本实用新型所述的方法，活性炭的粒度、陶瓷膜的孔径等参数会影响活性炭和/或陶瓷膜的过滤效果，因此本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适的活性炭和/或陶瓷膜对经预处理的酸化返排液进行过滤，以使经活性炭和/或陶瓷膜过滤后得到的滤液达到地层回注要求。在本实用新型优选的实施方式中，所述活性炭的粒度为8-30目，陶瓷膜的孔径不大于10M1。
[0041]根据本实用新型所述的方法，对于水井酸化返排液，微波加热处理过程中，当温度升至100 °C时，滤渣中的水变为水蒸汽;升温到300°C以上时，滤渣中的碳水化合物热解为小分子物质(甲烷、二氧化碳和水)而挥发掉或就地氧化为二氧化碳和水排放掉。
[0042]根据本实用新型所述的方法，对于油井酸化返排液，滤渣中的有机物包括油污、酸化添加剂及微生物等等；
[0043]微波加热处理过程中，当温度升至100°C时，滤渣中的水变为水蒸汽;升温到300°C以上时，滤渣中的油污、酸化添加剂等有机物发生热解变为热解气和微量焦(固相)；所述热解气经过多级冷凝可以分离出油、气及水，冷凝器出来的油可以作为燃料油等或进入管输系统;冷凝水达标后排放;分解出的不凝、可燃气体可以回收利用或就地燃烧排空；滞留的微量焦可就地活化制备成活性炭而重新被用作过滤介质。
[0044]在微波加热处理过程中，滞留在陶瓷膜中的堵塞物可以得到清除，升温到650°C以上时，活性炭将被活化。
[0045]根据本实用新型所述的方法，具体地，步骤B中所述的微波处理时间不少于30s。
[0046]根据本实用新型所述的方法，具体地，步骤B中所述离心的离心速率不低于1000印111，离心时间不小于5111；[11。
[0047]根据本实用新型所述的方法，具体地，对于出砂水井酸化返排液，该方法还包括步骤al:对所述经预处理的酸化返排液进行微波处理、离心澄清处理，其中，步骤al发生在所述步骤a和所述步骤b之间；
[0048]优选所述微波处理时间不少于30s;
[0049]还优选所述离心的离心速率不低于lOOOrpm，离心时间不小于5min。
[0050]根据本实用新型所述的方法，具体地，所述出砂水井为出砂大于0.2%或每天出砂大于0.5m3的水井。
[0051]根据本实用新型所述的方法，对于水井酸化返排液，使用活性炭和/或陶瓷膜对经预处理的酸化返排液进行过滤处理后得到的滤液可以作为地层回注水使用；吸附滞留在活性炭和/或陶瓷膜上的滤渣经微波加热处理后得到的残渣(干灰)可以作为井场铺路材料使用。
[0052]对于出砂水井酸化返排液，对所述经预处理的酸化返排液进行微波处理、离心澄清处理后，再将酸化返排液使用活性炭和/或陶瓷膜进行过滤处理，过滤处理后得到的滤液可以作为地层回注水使用；吸附滞留在活性炭和/或陶瓷膜上的滤渣经微波加热处理后得到的残渣(干灰)可以作为井场铺路材料使用。
[0053]对于油井酸化返排液，对所述经预处理的酸化返排液进行微波、离心分离处理，得到原油和水;得到的原油为低含水原油，可以直接将其送入管输系统;水经活性炭和/或陶瓷膜进行过滤后可以作为地层回注水使用。
[0054]根据本实用新型所述的方法，具体地，向酸化返排液中加入碱直至体系基本为中性(pH值为7左右)；
[0055]所述碱包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、石灰乳或生石灰。其中，向酸化返排液中加入碱可以中和其中的残酸。
[0056]根据本实用新型所述的方法，具体地，向油井酸化返排液中加入破乳剂以使得体系的破乳脱水率达到90 %以上；
[0057]所述破乳剂包括氯化铵-亚硝酸钠、氯化铝、浓硫酸、硫酸镁、镁铁合剂和聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种的组合。所述破乳剂均为本领域使用的常规市售
τ?: 口广PR ο
[0058]根据本实用新型所述的方法，具体地，向油井酸化返排液中加入络合剂以使得体系中钙、镁离子的螯合率达到100% ;
[0059]所述络合剂包括羟基亚乙基二磷酸(HEDP)、乙二胺四乙酸(EDTA)、氨基三亚甲基磷酸(ATMP)或二乙烯三氨五亚甲基磷酸(DTPMP)。其中，向体系中加入络合剂能够螯合体系中的钙、镁等高价离子，降低残酸离子强度，进而降低介质电导率。
[0060]根据本实用新型所述的方法，具体地，当所述水井酸化返排液中含油量大于5v%时，首先需要对其进行预沉降分离处理，分离结束后，再对位于下部的水相按照所述水井酸化返排液进行处理，对位于上部的油相按照所述油井酸化返排液进行处理；
[0061]当所述油井酸化返排液中含水量大于7(^%时，首先需要对其进行预沉降分离处理，分离结束后，再对位于下部的水相按照所述水井酸化返排液进行处理，对位于上部的油相按照所述油井酸化返排液进行处理。
[0062]根据本实用新型所述的方法，酸化返排液是指对油水井采取酸化措施后，为了防止二次沉淀产生并避免堵塞地层而及时返排出井口的残酸液，本实用新型中的酸化返排液是指陆上或海上油气田油水井酸化后返排出的残酸(HCl)、酸化油、酸化添加剂、酸化产物(氯化钙、氟硅酸盐等)及固体粉砂或粘土颗粒等组成的混合物。
[0063]根据本实用新型所述的方法，所用微波的频率为300MHz-300GHz。
[0064]本实用新型提供的系统及方法具有简单可靠，操作性强，系统稳定，成本低，处理快速、效果好及易于推广等优点。经本实用新型提供的方法处理酸化返排液后，原油含水率小于1%，处理后的水中含油小于0.3%，悬浮物浓度小于30ppm，其可用作地层回注水。
【附图说明】
[0065]图1为本实用新型实施例1提供的油水井酸化返排液快速处理系统示意图；
[0066]图2为本实用新型实施例1提供的油水井酸化返排液快速处理系统所用的微波处理装置结构示意图；
[0067]图3为本实用新型实施例1提供的油水井酸化返排液快速处理系统所用的设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉结构示意图。
[0068]主要附图标号说明:
[0069]1、栗；
[0070]2、在线混合器；
[0071]3、微波处理装置；
[0072]4、离心分离装置；
[0073]5、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉；
[0074]6、微波处理装置的微波腔体；
[0075]7、微波处理装置的微波导管；
[0076]8、微波处理装置的微波源；
[0077]9、微波处理装置的微波箱体；
[0078]10、活性炭和/或陶瓷滤膜滤芯；
[0079]11、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉的微波腔体；
[0080]12、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉的微波导管；
[0081 ]13、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉的微波箱体；
[0082]14、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉的微波源。
【具体实施方式】
[0083]以下通过具体实施例及说明书附图详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
[0084]实施例1
[0085]本实施例提供了一种油水井酸化返排液快速处理系统，其中，该系统的示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括栗1、在线混合器2、微波处理装置3、离心分离装置(蝶式离心分离器)4、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5;所述在线混合器2的下游通过管路分别与微波处理装置3、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5相连；
[0086]所述微波处理装置3通过管路经由离心分离装置4与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5相连；
[0087]于在线混合器2与微波处理装置3之间的管路上、在线混合器2与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5之间的管路上、离心分离装置4与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5之间的管路上，均设有阀门；
[0088]所述栗I为用于将酸化返排液栗入在线混合器2中的栗；
[0089]所述在线混合器2的上游设置有待处理酸化返排液入口；
[0090]所述离心分离装置4设置有原油出口；
[0091 ]所述设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉5设置有达标水出口 ；
[0092]所述微波处理装置包括微波箱体9、管式微波腔体6、微波导管7及微波源8;该微波处理装置的结构示意图如图2所示；
[0093]所述管式微波腔体6为由陶瓷或玻璃制成的管式腔体，所述微波箱体9为由304或316不锈钢制成的箱体。
[0094]所述设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉包括活性炭和/或陶瓷膜滤芯10、筒式微波腔体U、微波导管12、微波源14及微波箱体13;该设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉的结构示意图如图3所示；
[0095]所述筒式微波腔体11为由陶瓷或玻璃制成的筒式腔体，
[0096]所述微波箱体13为由304或316不锈钢制成的箱体。
[0097]实施例2
[0098]本实施例提供了一种油水井酸化返排液快速处理方法，其是采用实施例1提供的系统实现的，其中，该方法包括以下步骤:
[0099]海上油田某油井采用12%的HCl酸化，酸化后以10m3/h的速度返排液，伴随残酸液返排，按每小时加入25kg的纯碱和15kg的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物破乳剂ZSA-BP-169(北京中石大能源技术服务有限公司)到5m3的在线混合器中并搅拌均匀，然后依次栗入微波处理装置、蝶式离心分离器，在微波频率2450MHz下作用50秒后，在转速为4000rpm的情况下，将油水离心分离，得到原油和水;其中含水低于1%的原油进入输油管道，分离出的含油污水进入设有活性炭和陶瓷膜复合滤芯的微波炉，过滤后得到的滤液可以作为地层回注水而直接进入回注管线；
[0100]所述活性炭为粒度在8-30目之间的混合活性炭，陶瓷膜的孔径为ΙΟμπι。
[0101]再对设有活性炭和陶瓷膜复合滤芯的微波炉以915MHz频率进行微波加热处理，当温度升至100 0C时，滤渣中的水变为水蒸汽;升温到300-500 0C时，滤渣中的油污及酸化添加剂等有机物发生热解变为热解气和微量焦(固相)；升温到700-800°C (升温速率为50°C/min)后，停留3分钟;微波处理过程中，滞留在陶瓷膜中的堵塞物可以得到清除，升温到650°(:后，活性炭将被活化而得以再利用。并视情况用清水反冲洗或直接再投入使用。
[0102]实施例3
[0103]本实施例提供了一种油水井酸化返排液快速处理方法，其是采用实施例1提供的系统实现的，其中，该方法包括以下步骤:
[0104]海上油田某水井采用8%的HC1+5 %的HBF4酸化，酸化后以8m3/h的速度返排液，伴随残酸液返排，按每小时加入40kg氢氧化钠于4m3的在线混合器中并搅拌均匀，得到经预处理的酸化返排液;然后将得到经预处理的酸化返排液栗入设有活性炭滤芯的微波炉，过滤后得到的滤液可以作为地层回注水而直接进入回注管线；
[0105]所述活性炭为粒度在8-30目之间的混合活性炭。
[0106]再对设有活性炭滤芯的微波炉以915MHz频率进行微波加热处理，当温度升至1000C时，滤渣中的水变为水蒸汽;升温到350 0C时，滤渣中的油污、酸化添加剂等有机物发生热解变为小分子物质(气相)和残渣;热解过程一直持续到460°C，热解反应时间为7分钟；同时控制体系温度从室温升至460°C所用的时间为9min，热解得到的小分子物质就地排放或就地氧化为二氧化碳和水排放掉。继续升温至800°C，持续2分钟，活性炭得以活化，用清水反冲洗后直接再投入使用。
[0107]实施例4
[0108]本实施例提供了一种油水井酸化返排液快速处理方法，其是采用实施例1提供的系统实现的，其中，该方法包括以下步骤:
[0109]陆上油田某油井采用12%的HC1+3%的HF酸化，酸化后以5m3/h的速度返排液，伴随残酸液返排，按每小时加入20kg烧碱氢氧化钾，16kg的聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物破乳剂ZSA-BP169(北京中石大能源技术服务有限公司生产)于4m3的在线混合器中并搅拌均匀，然后依次进入微波处理装置、蝶式离心分离装置，在微波频率2450MHz下作用1.5分钟，在转速为2000rpm的情况下，将油水进行离心分离，得到原油和水;其中含水率低于1%的原油进入输油管道，脱出的水进入设有活性炭和陶瓷膜复合滤芯的微波炉，过滤后得到的滤液可以作为地层回注水而直接进入回注管线；
[0110]所述活性炭为粒度在8-30目之间的混合活性炭，陶瓷膜的孔径为ΙΟμπι。
[0111]再对设有活性炭和陶瓷膜复合滤芯的微波炉以915MHz频率进行微波加热处理，当温度升至100°C时，滤渣中的水变为水蒸汽;升温到350°C时，滤渣中的油污、酸化添加剂等有机物发生热解变为热解气和微量焦(固相)；热解过程一直持续到700°C (升温速率为45°C/min);升温到700°C后，停留5分钟。微波处理过程中，滞留在陶瓷膜中的堵塞物可以得到清除，升温到650°C后，活性炭将被活化。并视情况用清水反冲洗或直接再投入使用。
[0112]实施例5
[0113]本实施例提供了一种油水井酸化返排液快速处理方法，其是采用实施例1提供的系统实现的，其中，该方法包括以下步骤:
[0114]陆上油田某油井采用5%HCl+8 %H2BF4酸化，酸化后以10m3/h的速度返排液，伴随残酸液返排，按每小时加入170kg的烧碱氢氧化钾，200kg的硫酸镁破乳剂，50kg的HEDP于5m3的在线混合器中并搅拌均匀，然后依次进入微波处理装置、蝶式离心分离装置，在微波频率915MHz下作用2分钟，在转速为4000rpm的情况下，将油水进行离心分离，得到原油和水;其中含水率低于1%的原油进入输油管道，脱出的水进入设有活性炭和陶瓷膜复合滤芯的微波炉，过滤后得到的滤液可以作为地层回注水而直接进入回注管线；
[0115]所述活性炭为粒度在8-30目之间的混合活性炭，陶瓷膜的孔径为ΙΟμπι。
[0116]再对设有活性炭和陶瓷膜复合滤芯的微波炉以915MHz频率进行微波加热处理，当温度升至120°C时，滤渣中的水完全变为水蒸汽而蒸发;升温到300°C以上时，滤渣中的油污、酸化添加剂等有机物发生热解变为热解气和微量焦(固相)；升温到70(TC后(升温速率为50°C/min)，停留3分钟，微波处理过程中，滞留在陶瓷膜中的堵塞物可以得到清除，升温至|J650°C后，活性炭将被活化。并视情况用清水反冲洗或直接再投入使用。
【主权项】
1.一种酸化返排液快速处理系统，其特征在于，该系统包括在线混合器(2)、微波处理装置(3)、离心分离装置(4)及设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉(5); 所述在线混合器(2)的下游通过管路分别与微波处理装置(3)、设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉(5)相连； 所述微波处理装置(3)通过管路经由离心分离装置(4)与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉(5)相连； 于在线混合器(2)与微波处理装置(3)之间的管路上、在线混合器(2)与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉(5)之间的管路上、离心分离装置(4)与设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉(5)之间的管路上，均设有阀门。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述在线混合器(2)的上游设置有待处理酸化返排液入口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述离心分离装置(4)设置有原油出口。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述设有活性炭和/或陶瓷膜滤芯的微波炉(5)设置有达标水出口。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述活性炭的粒度为8-30目。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述陶瓷膜的孔径不大于ΙΟμπι。
【文档编号】C10G33/04GK205528107SQ201620080765
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】不公告发明人
【申请人】北京中石大能源技术服务有限公司