一种玻璃加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是一种玻璃加工用清洗装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，我国的玻璃加工处理行业也得到长足的提高，很多工序需要对玻璃进行切割，而在切割过程中，玻璃将会产生玻璃屑等污垢，这些玻璃屑由于颗粒较小，容易和粉尘一起附着在液晶玻璃的表面上，对玻璃的表面造成磨损，影响玻璃的质量。玻璃的生产工艺中，清洗设备能够对玻璃表面的污垢进行清洗，其对于玻璃的品质起到至关重要的作用，现有技术中，一般采用清洗盘刷对玻璃基板进行擦洗，擦洗效率低，并且在玻璃清洗的过程中，无法进行输送，使得玻璃清洗花费较多的时间，影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玻璃加工用清洗装置，包括壳体、进料口、出料口、上喷淋管和下喷淋管；所述进料口、出料口分别开设在壳体的左右两端上，并且进料口与出料口水平平齐，使玻璃从进料口进入到壳体内，从出料口送出；所述上喷淋管水平固定安装在壳体的顶部上，其上设置有若干个竖直向下的喷嘴，所述下喷淋管设置在壳体内进料口的下方，并且下喷淋管上设有若干个竖直向上的喷嘴，对上喷淋管、下喷淋管之间的玻璃进行冲洗，所述上喷淋管、下喷淋管设置有若干个，均匀的排布在壳体内；所述壳体内设置有一低于进料口的水平的输送清洗机构，输送清洗机构包括有多个水平的传动轴、同轴固定在传动轴上的若干个下清洗辊和输送胶辊，输送胶辊的材质为橡胶，进料口内进入的玻璃落在输送清洗机构上，与输送胶辊接触，通过转动的输送胶辊带动玻璃向出料口移动，同时转动的传动轴也带动下清洗辊旋转，对玻璃下表面进行刷洗；所述下支撑架的一侧上固定安装有传动箱，并且所述的传动轴同轴固定连接在传动箱内，传动箱内为齿轮传动，将动力均匀的送入到传动轴上，所述传动箱的输入端固定连接在驱动电机的输出轴上，通过驱动电机驱动转动；所述下支撑架的上方设置有水平的上表面清洗机构，上表面清洗机构包括有矩形框结构的上支撑架和转动连接在上支撑架内的若干个水平的上清洗辊，上清洗辊与玻璃的上表面接触，对其表面进行刷洗。
6.进一步的：所述下清洗辊、输送胶辊在传动轴上间隔设置。
7.进一步的：所述下清洗辊的长度为输送胶辊长度的4-6倍。
8.进一步的：所述上表面清洗机构上固定连接有升降支架,升降支架的上端固定连接在竖直的气缸的输出轴上，通过气缸驱动升降支架上下移动，根据玻璃的厚度调节上表面清洗机构的高度，使其对玻璃上表面接触进行刷洗。
9.进一步的：所述壳体的底部内设置有过滤箱,过滤箱为不锈钢滤网，在过滤箱内连
通有位于壳体外侧的循环泵，循环泵将过滤箱内的清洗液抽出，循环泵的出水口上通过水管连通在所述的上喷淋管和下喷淋管内，使装置内的清洗液循环流动，减少对水的浪费。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使玻璃在输送清洗心机构上移动的同时还能够对其下表面清洗，使玻璃在装置内持续进行输送清洗，提高了对玻璃的清洗效率；上下同时对玻璃进行清洗，不需要将玻璃翻面操作，降低了工人的劳动强度，缩短加工时间；装置能够针对不同厚度的玻璃进行清洗，调节方便快捷，使用灵活，适用范围广。
附图说明
11.图1为一种玻璃加工用清洗装置的结构示意图。
12.图2为一种玻璃加工用清洗装置中输送清洗机构的结构示意图。
13.图3为一种玻璃加工用清洗装置中上表面清洗机构的结构示意图。
14.图中：1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-上喷淋管，5-下喷淋管，6-下支撑架，7-输送清洗机构，71-传动轴，72-下清洗辊，73-输送胶辊，8-传动箱，9-驱动电机，10-上表面清洗机构，11-上支撑架，12-上清洗辊，13-升降支架，14-气缸，15-循环泵，16-过滤箱，17-水管。
具体实施方式
15.实施例1请参阅图，本实用新型实施例中，一种玻璃加工用清洗装置，包括壳体1、进料口2、出料口3、上喷淋管4和下喷淋管5；所述进料口2、出料口3分别开设在壳体1的左右两端上，并且进料口2与出料口3水平平齐，使玻璃从进料口2进入到壳体1内，从出料口3送出；所述上喷淋管4水平固定安装在壳体1的顶部上，其上设置有若干个竖直向下的喷嘴，所述下喷淋管5设置在壳体1内进料口2的下方，并且下喷淋管5上设有若干个竖直向上的喷嘴，对上喷淋管4、下喷淋管5之间的玻璃进行冲洗，所述上喷淋管4、下喷淋管5设置有若干个，均匀的排布在壳体1内。
16.所述壳体1内设置有一低于进料口2的水平的输送清洗机构7，输送清洗机构7包括有多个水平的传动轴71、同轴固定在传动轴71上的若干个下清洗辊72和输送胶辊73，并且下清洗辊72、输送胶辊73在传动轴71上间隔设置，下清洗辊72的长度为输送胶辊73长度的4-6倍，输送胶辊73的材质为橡胶，进料口2内进入的玻璃落在输送清洗机构7上，与输送胶辊73接触，通过转动的输送胶辊73带动玻璃向出料口3移动，同时转动的传动轴71也带动下清洗辊72旋转，对玻璃下表面进行刷洗；所述下支撑架6的一侧上固定安装有传动箱8，并且所述的传动轴71同轴固定连接在传动箱8内，传动箱8内为齿轮传动，将动力均匀的送入到传动轴71上，所述传动箱8的输入端固定连接在驱动电机9的输出轴上，通过驱动电机9驱动转动。
17.所述下支撑架6的上方设置有水平的上表面清洗机构10，上表面清洗机构10包括有矩形框结构的上支撑架11和转动连接在上支撑架11内的若干个水平的上清洗辊12，上清洗辊12与玻璃的上表面接触，对其表面进行刷洗；所述上表面清洗机构10上固定连接有升降支架13,升降支架13的上端固定连接在竖直的气缸14的输出轴上，通过气缸14驱动升降支架13上下移动，根据玻璃的厚度调节上表面清洗机构10的高度，使其对玻璃上表面接触进行刷洗。
18.所述上清洗辊12的中心轴可以与玻璃的移动方向相同，也可以垂直玻璃的移动方向，上清洗辊12在移动的玻璃上表面对其进行擦拭清洗。
19.实施例2
20.在实施例1的基础上，所述壳体1的底部内设置有过滤箱16,过滤箱16为不锈钢滤网，在过滤箱16内连通有位于壳体1外侧的循环泵15，循环泵15将过滤箱16内的清洗液抽出，循环泵15的出水口上通过水管17连通在所述的上喷淋管4和下喷淋管5内，使装置内的清洗液循环流动，减少对水的浪费。
21.使用时，根据玻璃的厚度，预先调节所述上表面清洗机构10的高度，使玻璃在内部移动时上表面清洗机构10可以与玻璃的上表面接触；在壳体1内的玻璃，置于旋转的输送胶辊73上，输送胶辊73在驱动电机9的带动下转动，使其上的玻璃向出料口3方向移动，输送胶辊73转动的同时下清洗辊72转动，对玻璃的下表面刷洗，玻璃在输送胶辊73上移动，上表面的上表面清洗机构10也与玻璃接触，同时对玻璃的两面进行刷洗，提高玻璃的清洗效率。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。