一种河道污水处理用格栅机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理用格栅机技术领域，具体为一种河道污水处理用格栅机。


背景技术：

2.格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是国内普遍采用的固液筛分设备。1、设备自动化程度高,分离效率高,噪音,动力消耗。2、耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好. 3、耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞。4、耙齿节距有100、150 两种规格150节距适用于大栅隙。5、可按需要，配制各种栅隙。栅隙从1
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50mm 可供选用。6、机宽从300
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3000mm供用户选型。7、整机一体安装，运转精度高。该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620
×
150
×
16mm钢板两块，安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。
3.但是，现有格栅机，在污水处理时杂物会缠住耙齿，造成杂物缠绕耙齿难处理的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种河道污水处理用格栅机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种河道污水处理用格栅机，以解决上述背景技术中提出的现有格栅机，在污水处理时杂物会缠住耙齿，造成杂物缠绕耙齿难处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种河道污水处理用格栅机，包括传送带外壳，所述传送带外壳的下端设置有传送带外壳支架，且传送带外壳支架与传送带外壳焊接连接，所述传送带外壳支架的一侧设置有支架升降加固板，且支架升降加固板与传送带外壳支架焊接连接，所述支架升降加固板的下端设置有升降板支撑柱，且升降板支撑柱与支架升降加固板焊接连接，所述传送带外壳的内部设置有传送带，且传送带与传送带外壳螺栓连接，所述传送带上均设置有杂物耙条，且杂物耙条与传送带转动连接，所述传送带外壳的上端设置有风机除杂箱，且风机除杂箱与传送带外壳焊接连接，所述风机除杂箱的上端设置有传送带电机，且传送带电机与风机除杂箱焊接连接，所述传送带靠近风机除杂箱内的一端设置有传送带传动轴，且传送带传动轴与传送带传动连接，且传送带传动轴设置在风机除杂箱的前后两端，所述传送带电机和传送带传动轴上均设置有传动皮带，且传动皮带与传送带电机、传送带传动轴均传动连接，所述传送带外壳的上方设置有除杂风机。
6.优选的，所述除杂风机与风机除杂箱一侧焊接连接。
7.优选的，所述风机除杂箱的内部上端设置有防砸挡板，且防砸挡板与风机除杂箱呈四十五度夹角螺栓连接。
8.优选的，所述传送带传动轴的下方设置有杂物挡板，且杂物挡板与风机除杂箱内部焊接连接。
9.优选的，所述升降板支撑柱的下端设置有支架升降板，且支架升降板与升降板支撑柱焊接连接，且支架升降板的一侧与传送带外壳支架焊接连接，所述支架升降板的下端设置有液压杆，且液压杆与支架升降板焊接连接，所述液压杆的下端设置有液压机，且液压机的输出端与液压杆传动连接。
10.优选的，所述液压机的下端设置有底座，且底座与液压机焊接连接，所述底座的下端设置有安装板，且安装板与底座螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过除杂风机的设置，除杂风机设置在风机除杂箱内部的传送带传动轴上方，出风口水平向内，除杂风机向内吹风，将传送带上的杂物吹离杂物耙条，防止杂物卡在杂物耙条上，减少杂物对杂物耙条工作效率的影响，解决了现有格栅机，在污水处理时杂物会缠住耙齿，造成杂物缠绕耙齿难处理的问题。
13.2、通过防砸挡板、杂物挡板的设置，防砸挡板与风机除杂箱呈四十五度夹角螺栓连接，防砸挡板是防止被除杂风机吹出的杂物撞击风机除杂箱的防护结构，提高风机除杂箱的使用寿命，提高使用安全性，杂物挡板将下落的杂物进行格挡，防止杂物再回落到传送带外壳内，提高生产工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型的风机除杂箱内部结构示意图；
17.图中：1、传送带外壳；2、传送带外壳支架；3、支架升降加固板；4、升降板支撑柱；5、支架升降板；6、液压杆；7、液压机；8、底座；9、安装板； 10、传送带；11、杂物耙条；12、风机除杂箱；13、传送带电机；14、传送带传动轴；15、传动皮带；16、除杂风机；17、防砸挡板；18、杂物挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种河道污水处理用格栅机，包括传送带外壳1，传送带外壳1的下端设置有传送带外壳支架2，且传送带外壳支架2与传送带外壳1焊接连接，传送带外壳支架2的一侧设置有支架升降加固板3，且支架升降加固板3与传送带外壳支架2焊接连接，支架升降加固板 3的下端设置有升降板支撑柱4，且升降板支撑柱4与支架升降加固板3焊接连接，传送带外壳1的内部设置有传送带10，且传送带10与传送带外壳1螺栓连接，传送带10上均设置有杂物耙条11，且杂物耙条11与传送带10转动连接，传送带外壳1的上端设置有风机除杂箱12，且风机除杂箱12与传送带外壳1焊接连接，风机除杂箱12的上端设置有传送带电机13，且传送带电机13与风机除杂箱12焊接连接，传送带10靠近风机除杂箱12内的一端设置有传送带传动轴14，且传送带传动轴14与传送带10传动连接，且传送带传动轴14设置在风机除杂箱12的前后两端，传送带电机13和传送带传动
轴14上均设置有传动皮带15，且传动皮带15与传送带电机13、传送带传动轴14均传动连接，传送带外壳1的上方设置有除杂风机16。
20.进一步，除杂风机16与风机除杂箱12一侧焊接连接，除杂风机16设置在风机除杂箱12内部的传送带传动轴14上方，出风口水平向内，除杂风机16向内吹风，将传送带10上的杂物吹离杂物耙条11，防止杂物卡在杂物耙条11上，减少杂物对杂物耙条11工作效率的影响，解决了现有格栅机，在污水处理时杂物会缠住耙齿，造成杂物缠绕耙齿难处理的问题。
21.进一步，风机除杂箱12的内部上端设置有防砸挡板17，且防砸挡板17与风机除杂箱12呈四十五度夹角螺栓连接，防砸挡板17与风机除杂箱12呈四十五度夹角螺栓连接，防砸挡板17是防止被除杂风机16吹出的杂物撞击风机除杂箱12的防护结构，提高风机除杂箱12的使用寿命，提高使用安全性。
22.进一步，传送带传动轴14的下方设置有杂物挡板18，且杂物挡板18与风机除杂箱12内部焊接连接，杂物挡板18将下落的杂物进行格挡，防止杂物再回落到传送带外壳1内，提高生产工作效率。
23.进一步，升降板支撑柱4的下端设置有支架升降板5，且支架升降板5与升降板支撑柱4焊接连接，且支架升降板5的一侧与传送带外壳支架2焊接连接，支架升降板5的下端设置有液压杆6，且液压杆6与支架升降板5焊接连接，液压杆6的下端设置有液压机7，且液压机7的输出端与液压杆6传动连接，液压机7、液压杆6、支架升降板5用以支撑并驱动格栅机的上下移动位置调节。
24.进一步，液压机7的下端设置有底座8，且底座8与液压机7焊接连接，底座8的下端设置有安装板9，且安装板9与底座8螺栓连接，安装板9和底座8 用以安装固定格栅机。
25.工作原理：使用时，首先传送带电机13驱动传动皮带15转动，并带动与之相连的传送带传动轴14进行旋转，传送带传动轴14驱动传送带10旋转，之后旋转的传送带10带动杂物耙条11进行旋转并勾取污水里的杂物，杂物被旋转的杂物耙条11逆时针向上带动至风机除杂箱12内，当杂物进入风机除杂箱 12到达除杂风机16时，除杂风机16向内吹风，出风口吹着传送带传动轴14上的杂物耙条11进行去杂，除杂风机16设置在风机除杂箱12内部的传送带传动轴14上方，出风口水平向内，除杂风机16向内吹风，将传送带10上的杂物吹离杂物耙条11，防止杂物卡在杂物耙条11上，减少杂物对杂物耙条11工作效率的影响，解决了现有格栅机，在污水处理时杂物会缠住耙齿，造成杂物缠绕耙齿难处理的问题，被吹飞的杂物经过防砸挡板17阻挡，防砸挡板17与风机除杂箱12呈四十五度夹角螺栓连接，防砸挡板17是防止被除杂风机16吹出的杂物撞击风机除杂箱12的防护结构，提高风机除杂箱12的使用寿命，提高使用安全性，之后掉落并被杂物挡板18阻挡后从风机除杂箱12落出进行收集，杂物挡板18将下落的杂物进行格挡，防止杂物再回落到传送带外壳1内，提高生产工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。