一种有机质垃圾一体化处理设备的制作方法

本发明属于有机质垃圾处理设备领域，具体涉及一种有机质垃圾一体化处理设备。

背景技术：

现有的有机质垃圾一体化处理设备，一般包括分拣、破碎、脱水等预处理工序和

生化发酵等两道大的工序，有机质垃圾在生化发酵仓内完成发酵后导出到田地作为肥料使用。但现有技术的一体化处理设备中，脱水机的出料方式是物料从脱水机筒体直径的尾端直接流出到生化发酵仓的仓体内，生化发酵仓仓体的下半部分一般是半圆型的长筒状结构上半部分则直接在半圆型直径处向上延伸成长方体结构，现状是脱水机的尾端直接从生化发酵仓仓体的正面深入到仓体内。而脱水机要达到好的脱水效果，脱水机机体自身倾角需越小越好，最大情况下脱水机与地平面的倾角不能超过30度，否则难以实现有效脱水；脱水机前端还设置有分拣和破碎等预处理设备，采用上述方式导致的即是由脱水机等组成的预处理设备与生化发酵设备两者形成了l型的臃肿的总体结构，该l型总体结构占地面积大，且没有车体较宽可以直接运输的车辆，即便有此类运输车辆运输价格也畸高，所以大多情况下由脱水机等组成的预处理设备与生化发酵装置只能是到现场后再行各种对正和套接安装调试等工作，而各安装工地现场情况也千差万别，现场安装大大增加了工作量，也给现场人员带来了各种不便。

另现有的有机质垃圾一体化处理设备，没有除油除盐设备，导致从脱水机进入到生化发酵仓仓体内的物料油盐含量过高，不利于物料在仓体内的充分生化发酵；且生化发酵仓仓体内物料过多时，因没有足够的氧气补充而导致生化发酵不完全从而延长了生化发酵时间，也增大了能耗和垃圾处理成本，浪费了资源。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种有机质垃圾一体化处理设备。

本发明的技术方案为：

一种有机质垃圾一体化处理设备，包括：对有机质垃圾进行破碎的破碎装置，用于将破碎之后的有机质垃圾中的水分脱出的脱水装置，用于将脱水之后的有机质垃圾进行生化发酵处理的生化发酵装置。

脱水装置包括用于输送有机质垃圾并使其内的有机质垃圾脱去水分的筒体，生化发酵装置包括盛放有机质垃圾并使有机质垃圾在其内生化发酵的仓体；所述脱水装置的筒体的侧边设置有使有机质垃圾输出的出料口，脱水装置的出料口与生化发酵装置的仓体相连通。

作为优选，所述脱水装置的出料口与生化发酵装置仓体的端部直接连通。

本发明中的脱水装置还包括设置在筒体内沿筒体中心转动的转动轴，转动轴上设置有边脱水边输送物料的螺旋叶片，筒体的尾端设置有将经过脱水的物料输出的出料口，出料口设置在筒体的侧边；出料口是与转动轴或筒体呈一定角度的沿物料流出方向开口逐渐变大的喇叭形状的开口；在转动轴上位于出料口处的另一侧还设置有一反向螺旋，反向螺旋与螺旋叶片分别位于出料口的两侧且旋向相反；螺旋叶片的尾端还设置有一与转动轴轴向方向一致的用于使筒体内转动轴上的物料退出的侧向退料螺旋，侧向退料螺旋正对出料口，侧向退料螺旋的两端分别连接螺旋叶片和反向螺旋，侧向退料螺旋与螺旋叶片无缝连接；本发明中的脱水装置的出料口设置在侧边从而保证侧向出料，采用侧出支管设计，密封良好；出料口采用喇叭口设计，方便出料压力释放，不易堵料；设置了侧向退料螺旋用于退料，反向螺旋用于反向挤出物料，从而保证侧方出料顺利。本发明中的出料口端部还设置有用于与外部其他设备相连接的法兰。

本发明中，脱水装置的出料口设置在侧边，脱水装置的出料口通过生化发酵装置仓体的端部与生化发酵装置相连通，使生化发酵装置附近的空间得到合理有效的利用，节约了脱水装置的安装空间，进而从总体上节约了有本发明的安装空间，使本发明可以通过普通运输车辆运输到工地现场进行直接安装，进一步地说是脱水装置出料口的法兰与生化发酵装置仓体的端部上设置的法兰直接连通。

作为优选，所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括将破碎之后的有机质垃圾中的盐份油脂除去的水洗滚筒筛、设置在破碎装置上方用于盛放并分拣有机质垃圾的带冲洗喷头的分拣平台、将有机质垃圾输送进分拣平台内的上料装置。本发明中，水洗滚筒筛用于洗去有机质垃圾内随带的盐份油脂等更利于发酵的进行；破碎装置上方设置有带冲洗喷头的分拣平台，可以将有机质垃圾分拣后的分拣平台清洗干净；上料装置用于将装有有机质垃圾的垃圾桶提升到分拣平台位置后将有机质垃圾倾倒进分拣平台内进行分拣。

作为优选，所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括设置在生化发酵装置上用于向生化发酵装置仓体内的物料补充空气以利于物料发酵的曝气装置。

作为优选，所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括设置在生化发酵装置上用于将生化发酵装置仓体内所产生的湿热气流进行热量交换从而使湿热气流变成干热气流补充回仓体内的换气换热装置。

作为优选，所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括将分拣平台、破碎装置、脱水装置、生化发酵装置、水洗滚筒筛、曝气装置、换气换热装置、上料装置集成在同一框架上的一体化框架，一体化框架上设置有用于起吊的吊环。

本发明中，因为脱水装置的出料口设置在侧边，脱水装置的出料口与生化发酵装置仓体的端部的物料进口相连通，节约了脱水装置的安装空间，进而从总体上节约了有本发明的安装空间，使本发明可以将上述的各装置或系统集成在一个一体化框架内，并通过普通运输车辆运输到工地现场直接安装；在一体化框架的四个顶角处设置有吊环方便离开或到达现场安装时进行起吊作业。

作为优选，所述的水洗滚筒筛包括：

可转动的筛筒，筛筒的筒壁上设置有用于漏水的筛孔，筒壁内设置有沿物料输送方向延伸的边清洗边输送物料的清洗螺旋，筛筒首端设置有用于输送物料到清洗螺旋内且与清洗螺旋固定连结的用于进料的进料螺旋；

向转动着的筛筒内的物料喷水的喷淋冲洗管路；

用于接筛筒筒壁滤下污水的集水槽；

本发明中，水洗滚筒筛的筛筒在外力驱动下转动，筛筒下方设置有支撑筛筒转动的支撑件，该支撑件可以由多种实现方式，如可以是滚轮、转轮或套筒等，筛筒的中间部分设置有用于漏水的筛孔，筛筒的尾端是无筛孔的喇叭形的喇叭出料口，在整个筛筒筒体的内壁上设置有沿物料输送方向延伸的边清洗边输送物料的清洗螺旋，筛筒首端设置有用于输送物料到清洗螺旋内且与清洗螺旋固定连结的用于进料的进料螺旋，筛筒转动时，进料螺旋和与之相连的清洗螺旋均同步转动，进料螺旋转动将物料输送进清洗螺旋，清洗螺旋转动将物料向喇叭出料口推送从而移出水洗滚筒筛，喷淋冲洗管路是带有加热系统且带有水压的，加热系统在气温较高的时候可以关闭如在夏天关闭，喷淋冲洗管路对准移动着的筛筒内的物料进行高压喷水冲洗，经过冲洗的物料中的油脂和含有盐分的水分从筛孔流出到达集水槽内，再由筛筒下方的集水槽导出，为了不使水花或有机质垃圾在被清洗时飞溅喷出，筛筒上方还设置有上盖板。

作为优选，所述的曝气装置包括：

用于产生压力气流的高压鼓风机；

用于输送并存储压力气流的通气储气管；

用于将通气储气管内的压力气流输送至生化发酵装置仓体内以使其内的有机质垃圾充分生化发酵的多路通气管路；

本发明中，压力气流从高压鼓风机流出到达通气储气管，部分压力气流存储在通气储气管内部分压力气流流出通气储气管到多路通气管路中，多路通气管路直接连通至生化发酵装置仓体内壁的多处位置，通气管路还可以直接连通至生化发酵装置仓体的端面，在生化发酵装置仓体的两端面处还设置有直通仓体内的转轴，转轴转动从而生化发酵装置仓体内的物料，通气管路直接连通至生化发酵装置仓体端面的转轴处，通过两端转轴将压力气流输送进生化发酵装置仓体内，从而使生化发酵装置仓体的正面和两端面均有压力气流通过，以利于仓体内物料的充分曝气，从而使物料更好更快的完成生化发酵。

作为优选，所述的换气换热装置包括：

与生化发酵装置仓体内的湿热气流和外界空气分别各自独立联通并完成热量交换的显热交换机、用于将外界空气吸入到显热交换机内的风机；显热交换机的工作原理即是对两股不混合的气流交换热量，使低温的气流温度升高，高温的气流温度降低，经过热量交换的两股气流依然互相不混合，沿各自通路流通。

湿热气流从生化发酵装置仓体内流出经过到显热交换机中经过降温除湿再流出到外界，显热交换机之前还设置有过滤装置，过滤装置滤出气流中的灰尘渣滓后再进入到显热交换机，外界的干冷空气被风机吸入到显热交换机中经过升温进入到生化发酵装置的仓体内从而完成各自独立的两路气流的热交换；在显热交换机下部还引出有接冷凝水的水管，因两股独立气流中的热气流遇冷时凝结出水，所以需要有水管将凝结出的水导流引出。

作为优选，所述的有机质垃圾一体化处理设备还包括方便人工作业的可自由移动的操作爬梯。操作爬梯可自由移动，方便作业人员对分拣平台的物料进行初步分拣，方便作业人员及时查看各设备特别是生化发酵装置等及设备总体的工作状况。

在本发明的一体化框架的外部还罩有外壳，外壳用于保护内部各部件免于受损。生化发酵装置仓体面向外部一侧设置有用于发酵后的物料输出的出料斗，出料斗凸出于外壳方便接料；出料斗同侧的生化发酵装置仓体上还设置有用于观察仓体内物料状况的观察口，观察口和出料斗均可打开或闭合，观察口和出料斗闭合时不影响生化发酵装置仓体的物料正常搅拌和生化发酵。

本发明中，上料装置将有机质垃圾倾倒进分拣平台内时，上料装置与分拣平台相接的位置处还设置有一倾斜的斜板，该倾斜的斜板可防止上料装置垃圾桶内的物料漏到分拣平台之外。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

采用侧出料的脱水装置和一体化框架，减小了脱水装置安装空间，使原本安装脱水装置的空间可以用于安装水洗滚筒筛等，并使总体结构更加紧凑，真正做到了一体化，方便运输安装。水洗滚筒筛的有效水洗，去除了有机质垃圾中过多的油脂及盐份，加快了进入生化发酵装置仓体内物料的发酵速度，从而降低能耗、节约了能源。换气换热装置可以排除冷凝水，回收热量，降低了能耗。生化发酵装置仓体增加的曝气结构，使生化发酵的物料充分接收到氧气也使物料温度更加均匀，从而加速物料生化发酵过程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一侧面的结构示意图；

图3为本发明中脱水装置的结构示意图；

图4为本发明中脱水装置出料口的结构示意图；

图5为本发明中水洗滚筒筛的结构示意图；

图6为本发明中分拣平台的结构示意图；

图7为本发明中生化发酵装置和曝气装置的结构示意图；

图8为本发明中换气换热装置的结构示意图；

图9为现有技术中的脱水装置b的出料口的结构示意图；

图10为现有技术中的脱水装置b出料口直接深入到生化发酵装置仓体正面所形成的l型总体结构布局的示意图；

图11为本发明中脱水装置的另一视角的结构示意图；

其中，a为破碎装置、b为脱水装置、b1为脱水装置的筒体、b2为转动轴、b3为螺旋叶片、b4为脱水装置的出料口、b5为反向螺旋、b6为侧向退料螺旋、b7为法兰、b8为转动轴端部的轴承、c为生化发酵装置、c1为生化发酵装置的仓体、c11为生化发酵装置的仓体的转轴、c2为生化发酵装置的出料斗、c3为观察口、c4为生化发酵装置的物料进口、d为水洗滚筒筛、e为分拣平台、e1为冲洗喷头、f为上料装置、g为曝气装置、h为换气换热装置、j为一体化框架、j1为吊环、d1为筛筒、d11为筛孔、d12为清洗螺旋、d13为进料螺旋、d14为喇叭出料口、d2为喷淋冲洗管路、d3为集水槽、g1为高压鼓风机、g2为通气储气管、g3为通气管路、h1为显热交换机、h2为过滤装置、k为操作爬梯、m为一体化框架的外壳。

具体实施方式

如图1~图8所示，本发明的有机质垃圾一体化处理设备，包括：包括对有机质垃圾进行破碎的破碎装置a，将破碎之后的有机质垃圾中的水分脱出的脱水装置b，将脱水之后的有机质垃圾进行生化发酵处理的生化发酵装置c。

如图3~图4和图11所示，脱水装置b包括用于输送有机质垃圾并使其内的有机质垃圾脱去水分的筒体b1，脱水装置b筒体b1的侧边设置有使有机质垃圾输出的出料口b4。如图1、图2和图7所示，生化发酵装置c包括盛放有机质垃圾并使有机质垃圾在其内生化发酵的仓体c1，脱水装置b的出料口b4与生化发酵装置c仓体c1的端部直接连通。

如图3~图4所示，脱水装置b的结构通常包括筒体b1和设置在筒体b1内沿筒体b1轴心转动的转动轴b2，转动轴b2上设置有边挤压脱水边输送物料的螺旋叶片b3，筒体b1上在螺旋叶片b3的尾部设置有用于出料的出料口b4，本发明中的出料口b4位于脱水装置b筒体b1的侧面。本发明中的脱水装置b的出料口b4设置在侧边从而保证侧向出料，采用侧出支管设计，密封良好。

如图3、图4和图11所示，出料口b4是沿物料流出方向开口逐渐变大的呈喇叭形状的开口。如图3所示，在本实施例中，出料口b4的朝向与筒体b1内的轴向方向相垂直，当然也可以根据使用需要将出料口b4的朝向设置成与筒体b1呈一定角度。本发明中出料口b4采用喇叭口设计，方便出料压力释放，不易堵料。

如图4所示，在转动轴b2上位于出料口b4处的另一侧还设置有一反向螺旋b5，反向螺旋b5与螺旋叶片b3分别位于出料口b4的两侧且旋向相反。

如图4所示，筒体b1上螺旋叶片b3的尾端还设置有用于退料的侧向退料螺旋b6，侧向退料螺旋b6位置正对出料口b4，如图4所示在本实施例中，侧向退料螺旋b6的延伸方向与转动轴b2轴向方向一致，侧向退料螺旋b6的两端分别连接螺旋叶片b3和反向螺旋b5，侧向退料螺旋b6与螺旋叶片b3无缝连接，侧向退料螺旋b6与螺旋叶片b3无缝连接可以使得连接接缝的部位光滑过渡不容易卡料或夹料。

如图3和图4所示，在本发明中，侧向退料螺旋b6用于退料，端部的反向螺旋b5用于反向挤出物料，保证了出料的顺利进行，端部的反向螺旋b5将物料向相反方向推送使得转动轴b2上靠近出料口b4处的轴承b8的压力减小或无压力累集，更好的保证了脱水装置b的正常运转，反向螺旋b5推料后侧向退料螺旋b6又将物料向远离筒体b1的方向进行推出，经过喇叭口形状的出料到达筒体b1的外侧；侧向退料螺旋b6起到了退料的作用。

如图3和图4所示，脱水装置b的出料口b4端部还设置有用于与外部其他设备相连接的法兰b7，如图7所示，此处的法兰b7方便脱水装置b的出料口b4与生化发酵装置c的物料进口c4的法兰进行直接安装连接。

如图1~图4和图7所示，本发明中，脱水装置b的出料口b4设置在侧边，脱水装置b的出料口b4通过生化发酵装置c仓体c1的端部的物料进口c4与生化发酵装置c相连通，使生化发酵装置c附近的空间得到合理有效的利用，节约了脱水装置b的安装空间，进而从总体上节约了有本发明的安装空间，使本发明可以通过普通运输车辆运输到工地现场进行直接安装。

如图1~图6所示，本发明所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括将破碎之后的有机质垃圾中的盐份油脂除去的水洗滚筒筛d、设置在破碎装置a上方用于盛放并分拣有机质垃圾的带冲洗喷头e1的分拣平台e、将有机质垃圾输送进分拣平台e内的上料装置f。本发明中，水洗滚筒筛d用于洗去有机质垃圾内随带的盐份油脂等更利于物料随后在生化发酵装置c仓体c1内生化发酵的顺利进行；破碎装置a上方设置有带冲洗喷头e1的分拣平台e，可以将有机质垃圾分拣后的分拣平台e清洗干净；上料装置f用于将装有有机质垃圾的垃圾桶提升到分拣平台e位置后将有机质垃圾倾倒进分拣平台e内进行分拣。本发明中，上料装置将有机质垃圾倾倒进分拣平台内时，上料装置与分拣平台相接的位置处还设置有一倾斜的斜板，如图1所示，该倾斜的斜板可防止上料装置垃圾桶内的物料漏到分拣平台之外。

如图1和图7所示，本发明所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括将分拣平台e、破碎装置a、脱水装置b、生化发酵装置c、水洗滚筒筛d、曝气装置g、换气换热装置h、上料装置f集成在同一框架上的一体化框架j，一体化框架j上设置有用于起吊的吊环j1。

如图1和图7所示，本发明中，因为脱水装置b的出料口b4设置在侧边，脱水装置b的出料口b4与生化发酵装置c仓体c1的端部上的相连通，节约了脱水装置b的安装空间，进而从总体上节约了有本发明的安装空间，使本发明可以将上述的各装置或系统集成在一个一体化框架j内，并通过普通运输车辆运输到工地现场直接安装；在一体化框架j的四个顶角处设置有吊环j1方便离开或到达现场安装时进行起吊作业。

如图5所示，所述的水洗滚筒筛d包括：

可转动的筛筒d1，筛筒d1的筒壁上设置有用于漏水的筛孔d11，筒壁内设置有沿物料输送方向延伸的边清洗边输送物料的清洗螺旋d12，筛筒d1首端设置有用于输送物料到清洗螺旋d12内且与清洗螺旋d12固定连结的用于进料的进料螺旋d13；

向转动着的筛筒d1内的物料喷水的喷淋冲洗管路d2；

用于接筛筒d1筒壁滤下污水的集水槽d3；

如图5所示，本发明中，水洗滚筒筛d的筛筒d1在外力驱动下转动，筛筒d1下方设置有支撑筛筒d1转动的支撑件，该支撑件可以由多种实现方式，如可以是滚轮、转轮或套筒等，筛筒d1的中间部分设置有用于漏水的筛孔d11，筛筒d1的尾端是无筛孔d11的喇叭形的用于出料的喇叭出料口d14，在整个筛筒d1筒体b1的内壁上设置有沿物料输送方向延伸的边清洗边输送物料的清洗螺旋d12，筛筒d1首端设置有用于输送物料到清洗螺旋d12内且与清洗螺旋d12固定连结的用于进料的进料螺旋d13，筛筒d1转动时，进料螺旋d13和与之相连的清洗螺旋d12均同步转动，进料螺旋d13转动将物料输送进清洗螺旋d12，清洗螺旋d12转动将物料向喇叭出料口d14推送从而移出水洗滚筒筛d，喷淋冲洗管路d2是带有加热系统且带有水压的，加热系统在气温较高的时候可以关闭如在夏天关闭，喷淋冲洗管路d2对准移动着的筛筒d1内的物料进行高压喷水冲洗，经过冲洗的物料中的油脂和含有盐分的水分从筛孔d11流出到达集水槽d3内，再由筛筒d1下方的集水槽d3导出，为了不使水花或有机质垃圾在被清洗时飞溅喷出，筛筒d1上方还设置有上盖板。

如图1和图7所示，本发明所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括设置在生化发酵装置c上用于向生化发酵装置c仓体c1内的物料补充空气以利于物料发酵的曝气装置g。

如图7所示，所述的曝气装置g包括：

用于产生压力气流的高压鼓风机g1；

用于输送并存储压力气流的通气储气管g2；

用于将通气储气管g2内的压力气流输送至生化发酵装置c仓体c1内以使其内的有机质垃圾充分生化发酵的多路通气管路g3；

如图7所示，本发明中，压力气流从高压鼓风机g1流出到达通气储气管g2，部分压力气流存储在通气储气管g2内部分压力气流流出通气储气管g2到多路通气管路g3中，多路通气管路g3直接连通至生化发酵装置c仓体c1内壁的多处位置，通气管路g3还可以直接连通至生化发酵装置c仓体c1的端面，在生化发酵装置c仓体c1的两端面处还设置有直通仓体c1内的转轴c11，转轴c11转动从而生化发酵装置c仓体c1内的物料，通气管路g3直接连通至生化发酵装置c仓体c1端面的转轴c11处，通过两端转轴c11将压力气流输送进生化发酵装置c仓体c1内，从而使生化发酵装置c仓体c1的正面和两端面均有压力气流通过，以利于仓体c1内物料的充分曝气，从而使物料更好更快的完成生化发酵。本发明中的高压鼓风机g1也可以由鼓风机代替，具体取决于需要曝气的程度和仓体c1内物料的状态，如果仓体c1内物料的较为松散则使用鼓风机即可。

如图1和图8所示，本发明所述的有机质垃圾一体化处理设备，还包括设置在生化发酵装置c上用于将生化发酵装置c仓体c1内所产生的湿热气流进行热量交换从而使湿热气流变成干热气流补充回仓体c1内的换气换热装置h。

如图8所示，本发明所述的换气换热装置h包括：与生化发酵装置c仓体c1内的湿热气流和外界空气分别各自联通并完成热量交换的显热交换机h1、换气换热装置h还包括将外界空气吸入到显热交换机h1内的风机（风机在图中未显示）；

如图8所示，在本发明中，湿热气流从生化发酵装置c仓体c1内流出到显热交换机h1中经过降温除湿再流出到外界，在显热交换机h1之前还设置有过滤装置h2，过滤装置h2滤出气流中的灰尘渣滓后再进入到显热交换机h1，外界的干冷空气被风机的吸力作用下（风机在图中未显示）被吸入到显热交换机h1中经过升温进入到生化发酵装置c的仓体c1内从而完成各自独立的两路气流的热交换；如图8所示，在显热交换机h1下部还设置有用于接冷凝水的水管，因两股独立气流中的热气流遇冷时凝结出水，所以需要有水管将凝结出的水导流引出。

如图1~图2所示，所述的有机质垃圾一体化处理设备还包括方便人工作业的可自由移动的操作爬梯k。操作爬梯k可自由移动，方便作业人员及时查看各设备特别是生化发酵装置c等及设备总体的工作状况。

如图1~图2所示，在本发明的一体化框架j的外部还罩有外壳m，外壳m用于保护内部各部件免于受损。生化发酵装置c仓体c1面向外部一侧设置有用于发酵后的物料输出的出料斗c2，出料斗c2凸出于外壳m方便接料；出料斗c2同侧的生化发酵装置c仓体c1上还设置有用于观察仓体c1内物料状况的观察口c3，观察口c3和出料斗c2均可打开或闭合，观察口c3和出料斗c2闭合时不影响生化发酵装置c仓体c1的物料正常搅拌和生化发酵。

如图9~图10所示是现有技术中的脱水装置b、脱水装置b上出料口b4的位置及脱水装置b出料口b4直接伸入到生化发酵装置c仓体c1中形成l型结构的简图，图中箭头所示方向是物料即有机质垃圾流动方向，图中省略了预处理部分的分拣平台e、破碎装置a等部件。与如图9~图10所示的现有技术相比，本发明中采用侧出料的脱水装置和一体化框架，减小了脱水装置安装空间，使原本安装脱水装置空间可以用于安装水洗滚筒筛等，并使总体结构更加紧凑，使本发明真正做到了一体化，方便运输安装。

其中，a为破碎装置、b为脱水装置、b1为脱水装置的筒体、b2为转动轴、b3为螺旋叶片、b4为脱水装置的出料口、b5为反向螺旋、b6为侧向退料螺旋、b7为法兰、b8为转动轴端部的轴承、c为生化发酵装置、c1为生化发酵装置的仓体、c11为生化发酵装置的仓体的转轴、c2为生化发酵装置的出料斗、c3为观察口、c4为生化发酵装置的物料进口、d为水洗滚筒筛、e为分拣平台、e1为冲洗喷头、f为上料装置、g为曝气装置、h为换气换热装置、j为一体化框架、j1为吊环、d1为筛筒、d11为筛孔、d12为清洗螺旋、d13为进料螺旋、d14为喇叭出料口、d2为喷淋冲洗管路、d3为集水槽、g1为高压鼓风机、g2为通气储气管、g3为通气管路、h1为显热交换机、h2为过滤装置、k为操作爬梯、m为一体化框架的外壳。

在本实施例中，上料装置f将桶装垃圾提升后倒入分拣平台e，人工站立在操作爬梯k上对分拣平台e内的物料进行分拣，分拣后的物料直接被推移到下方的破碎装置a内进行破碎，破碎后的物料掉入下方的水洗滚筒筛d内进行去油去盐清洗，水洗滚筒筛d将洗去油盐的物料输送到脱水装置b内，脱水装置b将物料脱水后从生化发酵装置c仓体c1的端部将物料输送进仓体c1内，仓体c1的内壁外设置有加热装置、仓体的内壁上设置有曝气装置g、仓体内的转轴c11上设置有搅拌叶片，仓体的物料在转轴c11的搅拌叶片的缓慢翻转作用下转动，物料边转动边加热边曝气，于是仓体c1内产生湿热气流向外向上涌出，湿热气流带走大量热量，为了使热量能够被回收利用，在仓体c1附近设置有换气换热装置h，换气换热装置h将仓体c1的湿热气流和仓体c1外的干冷空气两股相互独立的气流进行冷热交换后导回到生化发酵装置c仓体c1内或冷凝成水排走，仓体c1的物料在不断转动翻转中生化发酵，达到合适状态后从出料斗c2排出。

本发明中的破碎装置a是常规滚齿破碎，水洗滚筒筛d在天气冷时用温水冲洗，转速变频可调，水洗滚筒筛d的处理速度与破碎速度相匹配，如破碎装置a的最大处理量是2吨/小时时，则水洗滚筒筛d的设计最大处理量也是2吨/小时；脱水装置b采用变螺距叶片挤压脱水方式，设计最大处理量也相应达到2吨/小时；生化发酵装置c采用单轴减速机直联搅拌，仓体c1外设置有加热油仓，油仓内设置有加热棒对油加热从而使仓体c1及仓体c1内物料温度升高；生化发酵装置c的出料方式采用手动开门，生化发酵装置出料时转轴c11和搅拌叶片继续转动，从而搅拌叶片助推出料。