模块化进气底板及发酵设备的制作方法

本实用新型涉及生物反应设备，尤其涉及一种模块化进气底板及发酵设备。

背景技术：

目前，随着工业化养殖场的推广，养殖场将产生大量的粪便和食物残渣等有机废物。如何无害化回收利用有机废物，是亟待解决的问题。中国专利号2016207052162公开了一种有机物好氧发酵设备，通过在发酵室内配置搅拌桨片并同时底部配置有出风口。搅拌桨片对发酵室内的有机废物进行搅拌并配合出风口出风来实现对有机废物进行吹风，以完成发酵处理。由于设备的整体体积较大，则需要在施工现场进行组装，而对于发酵室的底部，则需要现场进行拼接并进行焊接。而在焊接过程中，通常有吊车吊起工件并进行焊接，这便造成组装过程繁琐且组装难度较大。鉴于此，如何设计一种便于现场组装以降低组装难度的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模块化进气底板及发酵设备，采用模块化设计以方便现场快速组装，进而降低组装难度并提高装配质量。

本实用新型提供的技术方案是，一种模块化进气底板，包括：多个拼装单元，所述拼装单元包括上板体、下板体和连接部件，所述上板体位于对应的所述下板体的上方，所述上板体和所述下板体通过所述连接部件连接在一起，所述上板体、所述下板体和所述连接部件之间形成进气子腔体；其中，所述上板体上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔，每个所述出气孔上遮盖有风罩，所述风罩的侧部设置有出风部；所述下板体设置有上至少一个进气口；相邻的两个所述拼装单元连接固定在一起。

进一步的，在其中一所述拼装单元中，所述上板体上设置有第一轴孔，所述下板体上设置有第二轴孔，所述第一轴孔与所述第二轴孔同轴设置。

进一步的，所述进气子腔体中还设置有隔板，所述隔板将所述进气子腔体分隔为两个进气区域，所述下板体上设置有与所述进气区域匹配的进风口。

进一步的，所述上板体和所述下板体之间还设置有若干支撑件。

进一步的，所述支撑件上开设有通风口。

进一步的，所述风罩背向所述出风部的部位形成倾斜面或弧形面。

进一步的，所述连接部件上设置有螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将相邻的两个所述连接部件固定连接在一起。

进一步的，多个所述拼装单元拼装在一起形成圆盘形结构。

进一步的，所述出风部上配置有可上下翻转的挡板。

本实用新型还提供一种发酵设备，包括发酵室以及设置在所述发酵室内的搅拌叶片，所述发酵室的底板采用上述模块化进气底板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过采用多个拼装单元组装形成底板组件，对于单个拼装单元而言，可以在工厂阶段便完成组装以使得所述上板体、下板体和连接部件连接在一起，同时，对于单个拼装单元的整体体积较小，可以满足正常道路运输的要求；而在组装现场，仅需要将各个拼装单元连接固定在一起，便可以完成发酵室底部的组装操作，这样，便无需现场进行板体的拼接和焊接，有效的简化了现场组装的过程，而模块化设计的底部组件，在现场组装时，仅需要操作人员将各个拼装单元对齐进行连接固定即可，可以有效的提高组装效率。另外，对于底板组件配置的风罩，通过风罩遮盖在出气孔的上方，进而可以减少发酵室内的有机废物直接落入到出气孔中，减少出气孔被堵塞的情况发生，而风罩的侧部配置出风部来向外输送气流，实现优化出风效果并有利于提高发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模块化进气底板实施例的爆炸图。

图2为本实用新型模块化进气底板实施例的结构示意图之一。

图3为本实用新型模块化进气底板实施例的结构示意图之二。

图4为本发明模块化进气底板实施例中风罩的结构示意图之一。

图5为本发明模块化进气底板实施例中风罩的结构示意图之二。

图6为本发明搅拌式发酵设备实施例的结构示意图。

图7为图6中a区域局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实施例发酵设备通常配置有发酵室1、搅拌模块2和送风模块3。其中，发酵室1内部用于盛放有机废物，搅拌模块2则通常包括搅拌组件和驱动机构，而搅拌组件则主轴21和多个设置在主轴21上的搅拌叶片22。驱动机构用于驱动主轴21转动，以使得搅拌叶片22搅拌发酵室1内的有机废物。针对上述发酵室1、搅拌模块2和送风模块3的具体运行过程，可以参考常规技术的发酵装置，在此不做限制和赘述。

其中，发酵室1的底板采用拼接式结构，具体包括多个拼装单元13，拼装单元13包括上板体131、下板体132和连接部件133，上板体131位于对应的下板体132的上方，上板体131和下板体132通过连接部件133连接在一起，上板体131、下板体132和连接部件133之间形成进气子腔体，多个进气子腔体则组成进气腔体1000；其中，上板体131上设置有若干连通所述进气子腔体的出气孔11，每个出气孔11上遮盖有风罩12，出风罩12的侧部设置有出风部；下板体132设置有上至少一个进气口1321；相邻的两个拼装单元13连接固定在一起。

具体的，对于发酵室1的底板而言，其采用多个拼接单元13拼接而言，而由于发酵室1的底部采用分体式设计，对于单个拼接单元13而言，其体积较小，方便实现工厂中模块化生产，同时在加工完成后，拼接单元13也方便实现道路运输。与此同时，模块化设计的拼接单元13能够根据需要采用多块拼接的方式来满足不同规格尺寸的发酵室1的要求，进而可以实现更大吨位的有机废物发酵使用。

而在现场组装过程中，由于拼接单元13在工厂阶段已经将上板体131和下板体132通过连接部件133连接组装在一起，因此，在现场组装时，仅需要将各个拼接单元13对齐在进行简单的外部连接固定即可。这将大大简化现场组装的过程，有效的降低了组装难度，同时更有利于提高组装精度和效率。

对于拼接单元13的连接方式，通常采用螺栓进行固定连接，为此，则在连接部件133上设置有螺栓孔（未图示），螺栓穿过所述螺栓孔将相邻的两个连接部件133固定连接在一起。而多个拼接单元13通过螺栓固定连接在一起后，多个拼装单元13拼装在一起形成圆盘形结构。

对于单个拼装单元13而言，其自身形成所述进气子腔体，每个进气子腔体分别与送风模块3连接，以实现每个所述进气子腔体独立供气。这对于较大体积的发酵室1而言，采用独立的进气子腔体进气，能够更好满足不同位置处出气孔11的供气要求。优选地，为了进一步的分隔所述进气子腔体，则还可以在所述进气子腔体中还设置有隔板134，隔板134将所述进气子腔体分隔为两个进气区域，下板体132上设置有与所述进气区域匹配的进风口。

另外，为了满足所述搅拌模块中主轴21的安装要求，则需要在其中一个拼装单元13中的上板体131上设置有上轴孔1311，相对应的，下板体132上设置有下轴孔1322，上轴孔1311与下轴孔1322同轴设置。具体的，主轴21插在上轴孔1311和下轴孔1322中，以满足发酵室1内主轴21的安装要求。

进一步的，上板体131和下板体132之间还设置有若干支撑件135。具体的，对于所述上底板而言，其上需要承载发酵室1内的有机废物，因此，所述上底板需要有足够的结构强度来支撑其上的有机废物。而通过在所述上底板和所述下底板之间配置支撑件135，利用多个支撑件135来连接上底板131和下底板132，以满足上底板131承载有机废物对结构强度的要求。优选地，为了满足进气腔体1000内部空气流通的要求，以满足不同位置的出气孔11均匀出气，则还可以在支撑件135上开设有通风口1351。具体的，支撑件135的布置会在进气腔体1000中产生一定的风阻，而利用通风口1351可以确保气流顺畅的流动，同时，支撑件135还可以起到分散进气腔体1000中的气流，以在进气腔体1000中实现均布气流的作用。

可选实施例中，为了进一步的提高出气孔11的防堵能力，以减少有机废物经由出气孔11进入到进气腔体1000中，如图4-图5所示，则可以在所述出风部上配置有可转动的挡板121，该挡板121的上端部采用铰接的方式连接在出风罩12上。而在使用过程中，当出气孔11向外输送气体时，在气压的作用下，如图4所示，挡板121向上翻转一定角度打开，以使得空气从所述出风部输出。而在送风模块3发生故障时，如图5所示，则挡板121受外部有机废物的挤压将自动关闭所述出风部，进而最大限度的减少有机废物进入到所述出气孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过采用多个拼装单元组装形成底板组件，对于单个拼装单元而言，可以在工厂阶段便完成组装以使得所述上板体、下板体和连接部件连接在一起，同时，对于单个拼装单元的整体体积较小，可以满足正常道路运输的要求；而在组装现场，仅需要将各个拼装单元连接固定在一起，便可以完成发酵室底部的组装操作，这样，便无需现场进行板体的拼接和焊接，有效的简化了现场组装的过程，而模块化设计的底部组件，在现场组装时，仅需要操作人员将各个拼装单元对齐进行连接固定即可，可以有效的提高组装效率。另外，对于底板组件配置的风罩，通过风罩遮盖在出气孔的上方，进而可以减少发酵室内的有机废物直接落入到出气孔中，减少出气孔被堵塞的情况发生，而风罩的侧部配置出风部来向外输送气流，实现优化出风效果并有利于提高发酵效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。