一种中小学科学实验专用容器清洗刷及容器清洗装置的制作方法

本实用新型涉及试管清洗技术领域，具体涉及一种中小学科学实验专用容器清洗刷及容器清洗装置。

背景技术：

在化学实验的过程中，试管是最为常见的实验器材，其使用量较大，试管的尺寸有大有小，不同直径大小的试管就需要不同大小的工具来刷洗，导致设备的投入较大，带来较多不便。

现有专利(公告)号cn209502484u公开一种初高中化学实验专用容器清洗装置，在使用时，通过在每个清洗装置中设置螺杆，根据试管直径尺寸旋拧螺杆，螺杆进行上下移动从而带动安装在其底部的锥形体上下移动；锥形体的上下移动能够推动两根顶杆水平移动；两根顶杆水平移动带动弧形板的直径发生变化从而导致清洁套的直径变化，能够根据试管直径有效的调节弧形板的直径尺寸，有效满足不同直径试管的清洗；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案为了保证每个清洗装置中弧形板竖直插入试管，需要对每个清洗装置上的弧形板位置进行调整，将螺杆转动相应圈数，整个过程过于繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种中小学科学实验专用容器清洗刷及容器清洗装置，以便于容器清洗刷进入容器内。

一种中小学科学实验专用容器清洗刷，包括清洗管、弹簧、压板、传动杆和多根联动杆，所述弹簧的两端分别与清洗管和压板连接，所述传动杆一端与压板连接，传动杆的另一端延伸至清洗管内，在清洗管侧壁开有多个清洗孔，多个所述清洗孔沿清洗管周向分布，每个清洗孔内均滑动连接有清洗杆且清洗杆贯穿清洗孔，所述联动杆的两端分别铰接于清洗杆和传动杆上，每根清洗杆上均连接有联动杆，联动杆上连接有固定板，所述固定板上连接有软性材料，所述软性材料能够对容器的内壁进行清洗。为了解决上述问题，发明人设计了本技术方案，本技术方案主要是针对中小学科学实验使用的专用试管进行清洗，具体使用时，将装置竖直放置，此时向下压动压板，带动传动杆向下运动，传动杆向下运动带动联动杆转动，联动杆转动带动清洗杆向清洗管内侧运动，进而带动固定板和海绵条靠近清洗管，缩小了容器清洗刷占用的空间，然后将海绵条放入试管内，如此只需要下压压板即可很方便的将容器清洗刷放置于试管内，使用方便，本装置在重庆巴蜀中学、重庆巴蜀小学开展了探索和试用，取得良好的效果。

优选地，多个所述的清洗孔沿清洗管的周向均匀分布。

优选地，还包括传动盘，所述传动盘固定在传动杆上，传动盘与传动杆同轴设置，所述联动杆的两端分别铰接于清洗杆和传动盘上。

优选地，所述软性材料为海绵条。

一种中小学科学实验专用容器清洗装置，包括基板、容器底座、升降装置、顶盘和容器清洗刷，所述容器底座和升降装置均固定于基板上，所述顶盘与升降装置的输出端连接，所述容器清洗刷内的清洗管固定在顶盘上，清洗管贯穿顶盘。本技术方案中，设置基板、容器底座、升降装置和顶盘，将容器清洗刷固定于顶盘上，使用时，将试管放置于容器底座上，使用升降装置带动顶盘上下运动，容器清洗刷进入试管内后在试管内上下运动使海绵条上下运动与试管内壁接触进行清洗，本装置在重庆巴蜀中学、重庆巴蜀小学开展了探索和试用，取得良好的效果。

优选地，所述顶盘上设置有多个容器清洗刷，多个容器清洗刷沿顶盘轴线的周向分布，所述容器清洗刷内的清洗管转动设置于顶盘上，在顶盘上转动设置有转动轴，所述转动轴上连接有主动齿轮，所述清洗管上均连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均啮合，在转动轴上连接有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮对称设置，在顶盘上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合，且主动锥齿轮为半圈齿齿轮。专利(公告)号cn209502484u公开了一种初高中化学实验专用容器清洗装置，其清洗装置单向旋转，对试管的清洗效果一般。

本技术方案中容器底座上具有多个放置试管的容纳腔，容纳腔和容器清洗刷一一对应，在具体使用的时候，将待清洗的试管放置于容纳腔内，然后按压压板，升降装置启动，待容器清洗刷进入试管内，然后启动驱动电机，驱动电机运动带动主动锥齿轮运动，主动锥齿轮运动带动从动锥齿轮运动，从动锥齿轮运动带动转动轴运动，转动轴运动带动主动齿轮运动，主动齿轮运动带动从动齿轮运动，从动齿轮运动带动清洗管转动，清洗管转动带动海绵条转动，从而实现对试管进行转动清洗，本实施例中从动锥齿轮对称设置，在顶盘底壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮均啮合，且主动锥齿轮为半圈齿齿轮，驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮每半圈只与一个从动锥齿轮相啮合，当主动锥齿轮转动一整圈时，两个从动锥齿轮分别带动转动轴和主动齿轮进行正反向转动，驱动电机带动主动锥齿轮持续转动，就使得转动轴和主动齿轮做往复的正反向转动，再通过与其相啮合的从动齿轮，使得所有容器清洗刷均做正反向持续转动，转动清洗配合上下运动清洗，同时转动过程中正反向交替旋转，实现对试管进行更加洁净的清洗，本装置可以同时对多个试管进行清洗，提高试管的清洗效率。

优选地，所述转动轴竖直设置。

优选地，还包括第一压板，所述顶盘上连接有多根限位杆，所述第一压板滑动连接在多根限位杆上，第一压板与多块压板均能够接触。

优选地，还包括多颗滚珠，所述滚珠同时与压板和第一压板转动连接，滚珠与压板一一对应。

优选地，所述顶盘的底壁上开有环形槽，所述转动轴的顶端连接有环形块，所述环形块与环形槽转动连接。

本实用新型的有益效果体现在：本技术方案主要是针对初高中化学实验使用的专用试管进行清洗，具体使用时，将装置竖直放置，此时向下压动压板，带动传动杆向下运动，传动杆向下运动带动联动杆转动，联动杆转动带动清洗杆向清洗管内侧运动，进而带动固定板和海绵条靠近清洗管，缩小了容器清洗刷占用的空间，然后将海绵条放入试管内，如此只需要下压压板即可很方便的将容器清洗刷放置于试管内，使用方便；

本技术方案中，设置基板、容器底座、升降装置和顶盘，将容器清洗刷固定于顶盘上，使用时，将试管放置于容器底座上，使用升降装置带动顶盘上下运动，容器清洗刷进入试管内后在试管内上下运动使海绵条上下运动与试管内壁接触进行清洗，实现试管的半自动清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a位置的放大结构示意图；

图3为图1中b位置的放大结构示意图。

附图中，1-基板，2-容器底座，3-升降装置，4-顶盘，5-轴承，6-清洗管,7-弹簧，8-压板，9-传动杆，10-传动盘，11-滚珠，12-清洗杆，13-联动杆，14-固定板，15-海绵条，16-转动轴，17-主动齿轮，18-从动齿轮，19-驱动电机，20-主动锥齿轮，21-从动锥齿轮，22-第一压板，23-环形槽，24-环形块，25-限位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中包括包括清洗管6、弹簧7、压板8、传动杆9和多根联动杆13，所述弹簧7的两端分别与清洗管6顶端和压板8底端连接，所述传动杆9顶端与压板8底端连接，传动杆9的底端延伸至清洗管6内，在清洗管6侧壁开有多个清洗孔，多个所述清洗孔沿清洗管6周向分布，每个清洗孔内均滑动连接有清洗杆12且清洗杆12贯穿清洗孔，所述联动杆13的两端分别铰接于清洗杆12和传动杆9上，每根清洗杆12上均连接有联动杆13，联动杆13位于清洗管5外的一端上连接有固定板14，所述固定板14上连接有软性材料，所述软性材料能够对容器的内壁进行清洗。本实施例中固定板14位弧形板，且固定板14的形状与容器的内壁匹配，本实施例中多个所述的清洗孔沿清洗管6的周向均匀分布。本实施例中清洗孔设置为四个。

为了便于联动杆13的连接，本实施例中还包括传动盘10，所述传动盘10固定在传动杆9上，传动盘10与传动杆9同轴设置，所述联动杆13的两端分别铰接于清洗杆12和传动盘10上。本实施例中所述软性材料为海绵条15。

本实施例中运动过程如下，在需要对容器进行清洗时，本实施例中主要针对中小学科学实验使用的专用试管进行清洗，首先下压压板8，此时压板8向下运动带动传动杆9向下运动，传动杆9向下运动带动传动盘10向下运动，联动杆13的两端是分别铰接于传动盘10和清洗杆12上的，传动盘10向下运动时带动联动杆13转动，联动杆13与传动盘10连接的一端下移，联动杆13的长度是一定的，联动杆13与清洗杆12连接的一端需要向清洗管6内部移动，带动清洗杆12向清洗管6的方向运动，进而带动固定板14和海绵条15靠近清洗管6，缩小了容器清洗刷占用的空间，然后将海绵条15放入试管内，此时释放压板8，利用弹簧7的弹性回复力使压板8回到初始位置，此时海绵条15与试管的内壁接触，然后就可以上下移动清洗管6和转动清洗管6带动海绵条15运动，对试管进行清洗，本装置只需要下压压板8，即可将容器清洗刷直接放置于试管中，使用方便。

实施例2

如图3所示，为了进一步便于对试管的清洗，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中包括基板1、容器底座2、升降装置3、顶盘4和权利要求1-权利要求3任意一项所述的容器清洗刷，所述容器底座2和升降装置3均固定于基板1上，所述顶盘4与升降装置3的输出端连接，所述容器清洗刷内的清洗管6固定在顶盘4上，清洗管6贯穿顶盘4。

本实施例中升降装置3为气缸，本实施例中基板1和容器底座2可以是一体成型也可以是分体设置。

具体使用时，待清洗的试管放置于容器底座2上，此时容器清洗刷位于试管上方，此时先下压压板8，然后启动升降装置3带动顶盘4向下运动，直到海绵片15进入试管内，然后升降装置3带动顶盘4上下来回运动，进而带动海绵片15在试管内上下运动，对试管进行清洗。

为了对试管的清洗效率更高，以及对试管的清洗更彻底，本实施例中所述顶盘4上设置有多个容器清洗刷，多个容器清洗刷沿顶盘4轴线的周向分布，所述容器清洗刷内的清洗管6转动设置于顶盘4上，在顶盘4底壁上转动设置有转动轴16，所述转动轴16上连接有主动齿轮17，所述清洗管6上均连接有从动齿轮18，所述主动齿轮17与从动齿轮18均啮合，在转动轴16上连接有两个从动锥齿轮21，两个从动锥齿轮21对称设置，在顶盘4底壁上连接有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端连接有主动锥齿轮20，所述主动锥齿轮20与两个从动锥齿轮21均啮合，且主动锥齿轮20为半圈齿齿轮。

本实施例中清洗管6通过与轴承5连接，轴承5固定在顶盘4上实现清洗管6转动设置于顶盘4上，容器底座2上具有多个放置试管的容纳腔，容纳腔和容器清洗刷一一对应，在具体使用的时候，将待清洗的试管放置于容纳腔内，然后按压压板8，升降装置3启动，使容器清洗刷进入试管内，然后启动驱动电机19，驱动电机19运动带动主动锥齿轮20运动，主动锥齿轮20运动带动从动锥齿轮21运动，从动锥齿轮21运动带动转动轴16运动，转动轴16运动带动主动齿轮17运动，主动齿轮17运动带动从动齿轮18运动，从动齿轮18运动带动清洗管6转动，清洗管6转动带动海绵条15转动，从而实现对试管进行转动清洗，本实施例中从动锥齿轮21对称设置，在顶盘4底壁上连接有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端连接有主动锥齿轮20，所述主动锥齿轮20与两个从动锥齿轮21均啮合，且主动锥齿轮20为半圈齿齿轮，驱动电机带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20每半圈只与一个从动锥齿轮21相啮合，当主动锥齿轮20转动一整圈时，两个从动锥齿轮21分别带动转动轴16和主动齿轮17进行正反向转动，驱动电机带动主动锥齿轮20持续转动，就使得转动轴16和主动齿轮17做往复的正反向转动，再通过与其相啮合的从动齿轮18，使得所有容器清洗刷均做正反向持续转动，对试管进行更加洁净的清洗。本实施例中半圈齿齿轮指齿轮只有半圈具有齿。

本实施例中转动轴16竖直设置。

为了便于多个容器清洗刷同时进入试管内，本实施例中还包括第一压板22，所述顶盘4上顶壁上连接有多根限位杆25，所述第一压板22滑动连接在多根限位杆25上，第一压板22底壁与多块压板8顶壁均能够接触。使用时，下压第一压板22能够带动多块压板8均向下运动，从而使多个容器清洗刷内的海绵条15均靠近清洗管6，便于多个容器清洗刷同时进入多个试管内。

本实施例中还包括多颗滚珠11，所述滚珠11同时与压板8和第一压板22转动连接，滚珠11与压板8一一对应。在清洗过程中，压板8会转动与第一压板22接触产生摩擦，本实施例中通过滚珠11分别与压板8和第一压板22转动连接，减少压板8转动过程中与第一压板22产生的摩擦力。

本实施例中所述顶盘4的底壁上开有环形槽23，所述转动轴16的顶端连接有环形块24，所述环形块24与环形槽23转动连接。如此实现转动轴16转动设置于顶盘4上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。