陶瓷膜曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种陶瓷膜曝气装置。


背景技术：

2.曝气器是污水生化处理过程中的重要部件，用于向水中充氧兼搅拌的基本设备，既要有较高的充氧性能，又应有较强混合搅拌能力，同时还应有布气均匀、耐腐蚀、坚固、寿命长等性能。目前，在污水处理领域中常用的曝气器有以下两种：一是穿孔曝气管，直接在空气管道上开孔曝气，采用的是大孔曝气，存在氧气利用率低，浪费能源，曝气均匀性较难控制，而且曝气管内和孔眼处容易固着生物膜，产生生物粘垢，最终可能导致某些孔眼和局部管道堵塞；
3.二是微孔曝气器，分别有盘式曝气器和管式曝气器，盘式曝气器由于结构上的缺陷整个盘底存在曝气死区，搅拌性能差，相对浪费管道，布置密度有限；管式曝气器压头大，传氧效率低。并且由于材质和结构的原因，在极端环境下曝气头材料容易被腐蚀分解，寿命短，耐用性方面也存在着明显缺陷。为此我们推出一款全新的曝气器—板式陶瓷膜曝气器，具有较高的充氧性能和较强的混合搅拌能力，在污水处理系统中起到更好的辅助作用；
4.三是现行大量使用的曝气器有穿孔曝气器和微孔曝气器。不足之处：
①
穿孔曝气器采用大孔曝气，存在氧气利用率低，浪费能源，曝气均匀性较难控制，容易造成孔眼和局部管道堵塞等缺点；
②
微孔曝气器分盘式曝气器和管式曝气器，盘式曝气器存在曝气死区(整个盘底都是)，搅拌性能差，相对浪费管道，布置密度有限；管式曝气器压头大，传氧效率低。并且在极端环境下曝气头材料容易被腐蚀分解，寿命短等缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种通过采用纳米无机陶瓷膜片作为曝气装置做成平板式、圆式或多边形式的曝气装置，提高曝气的效率,从而降低能耗、增强曝气膜片的耐腐蚀性和使用寿命的陶瓷膜曝气装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷膜曝气装置，包括曝气支撑体，曝气支撑体的两端均设有密封板，密封板的侧板面上设有气孔，曝气支撑体内开设有若干贯穿曝气支撑体的进气支孔，每个进气支孔的直径一致，进气支孔沿曝气支撑体的长度方向设置。
7.进一步的，曝气支撑体为纳米无机陶瓷膜曝气支撑体。
8.进一步的，曝气装置的形状呈平板式、圆形或多边形。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型产生的气泡微小、数量多、服务面积大，溶氧效率极高；能解决底部曝气死区，有效促进底部水、泥、气的充分混合；耐污堵，清洗方便；耐酸碱、耐高温、强度大、耐压，不易损坏，使用寿命长。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型a
‑
a向的剖视图。
13.图中：1.曝气支撑体，2.密封板，3.进气支孔，4.气孔。
具体实施方式
14.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.如图1～2所示的一种陶瓷膜曝气装置，包括曝气支撑体1，曝气支撑体1的两端均设有密封板2，密封板2与曝气支撑体1之间还设有密封装置，如密封环，增加密封性，保证密封板的密封效果，保障在进气气压大的时候，密封板不跑气，密封板2的侧板面上设有气孔4，两气孔4根据组装分为进气孔和出气孔，曝气支撑体1内开设有若干贯穿曝气支撑体1的进气支孔3，每个进气支孔3的直径一致，进气支孔3沿曝气支撑体1的长度方向设置；
16.曝气支撑体1为纳米无机陶瓷膜曝气支撑体，陶瓷膜是无机膜中的一种，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
17.同时曝气装置的形状呈平板式、圆形或多边形。
18.具体的鼓风机产生的气体通过气孔4进入到曝气支撑体1里面，曝气支撑体1里面配置有多个进气支孔3，气体通过进气支孔3均匀透过陶瓷膜的表面，形成微小气泡释放出来。
19.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。