一种分体式气提膜反应器处理装置的制作方法

本发明涉及一种过滤装置，特别是涉及一种分体式气提膜反应器处理装置。

背景技术：

近年来，为了更好的保护水环境，控制环境污染，避免水体的富营养化以及水质恶化，保障水资源，国内各个省市对于生活污水的排放标准要求愈发严格。针对受纳水体为河道、湖泊等流域的污水排放要求，基本已从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)一级a、一级b标准提高至《地表水环境质量标准》(gb3838-2002)ⅲ类或类ⅲ类甚至更高水质要求。面对日益严格的污水排放标准，对污水处理工艺带来严峻挑战，尤其针对一些偏远地区和农村生活污水的处理。对于大部分偏远地区和农村，其人口分布较为分散，如果采用集中式污水处理设施，污水收集管网过于庞大，从而带来高额的建设投资。过长的传输距离，也大大降低了污水收集效率，同时管网沿程损失较高，可能需要多级增压提升，增加运行费用。总体而言，集中式污水处理并不适用于偏远地区和农村的生活污水处理。然而，目前我国普遍缺少能够达到严格的污水排放标准的分散式污水处理设施。市面上的分散式污水处理设施为了达到更好的排放水质，不可避免的带来并不适于偏远地区和农村的较高的运行费用

为了协调偏远地区和农村分散式污水处理的需求、严格的水质标准和运行费用之间的矛盾，mbr处理技术应运而生(mbr称为生物膜反应器)。mbr处理技术操作较为简单，运行费用低，处理效果好，与偏远地区和农村污水处理的需求十分吻合。目前市面上大多采用浸没式mbr处理系统，该系统mbr膜丝浸没于生物反应系统内部，进水管路设置在生物反应系统的一端，不可避免的带来靠近给水侧的膜元件的给水中污染物浓度低，随着给水不断抽吸进入产水端，距给水侧越远，膜元件的给水中污染浓度越高，因此膜丝截留污染物不均匀分布，产生膜丝集束问题，大量膜丝由于污染物堆积在膜丝间造成部分膜丝相互黏附在一起，导致实际过滤面积变小，膜通量比实际设计通量大。同时，由于mbr膜丝浸没于生物反应系统内，在线清洗过程中须将mbr膜元件从生物反应系统内取出放入专门的清洗水池，从而避免化学药剂对于生物反应系统内微生物活性的影响，因此其在线清洗过程复杂，水池较多，占地面积大。另外，浸没式mbr处理系统由于其操作方式限制，多采用土建结构，其安装使用受地理条件限制较大，难以做到因地制宜，便捷运输。

综上所述，技术和投资的局限性限制了分散式污水处理设施在偏远地区和农村污水处理领域的发展。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、污水处理能力强、保证每一个膜元件内的膜丝对污染物截留的均匀性，同时可以进行反冲洗式反洗、延长膜元件的使用寿命，降低运行费用的分体式气提膜反应器处理装置。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，包括分体式机箱以及位于所述分体式机箱内的气提式膜反应器膜组、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱、控制系统和污泥回流管路，所述进水系统前端与生物反应系统流量可调式连通，所述生物反应系统内设有需净化的水与生化物质混合后的生化混合液，所述进水系统后端与所述气提式膜反应器膜组流量可调式连通，所述产水系统前后端分别与所述气提式膜反应器膜组和用于收集产水的产水池流量可调式连通，所述反冲洗系统前后端分别与所述自用水箱和所述气提式膜反应器膜组流量可调式连通，所述控制系统分别与所述气提式膜反应器膜组、所述进水系统、所述反冲洗系统、所述产水系统和所述污泥回流管路均连接，所述污泥回流管路与所述生物反应系统流量可调式连通，所述气提式膜反应器膜组包括至少一个立式内压式压力容器，所述立式内压式压力容器内铅垂设置有至少十根膜丝。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置还可以是：

所述气提式膜反应器膜组连通有向每个所述立式内压式压力容器内通入空气的曝气系统，所述曝气系统与每个所述立式内压式压力容器连通。

所述曝气系统包括膜鼓风机、空气管路和曝气盘，所述膜鼓风机与外界空气连通，每个所述立式内压式压力容器分别连接对应的所述曝气盘，所述膜鼓风机分别与每个所述曝气盘通过空气管路连通。

所述反冲洗系统包括反冲洗管路和位于反冲洗管路上的反冲洗泵，所述反冲洗管路的前端与自用水箱流量可调式连通，所述反冲洗管路的末端与每个所述立式内压式压力容器连通。

所述反冲洗管路上流量可调式设置有可移动式加药装置，所述可移动式加药装置设置于所述反冲洗泵与每个所述立式内压式压力容器之间。

所述可移动式加药装置内设置有至少两个加药罐，所述加药罐内设置有强制清洗药剂，所述加药罐流量可调式设置与所述反冲洗泵与每个所述立式内压式压力容器之间的反冲洗管路上。

所述进水系统包括进水管路和进水接口，所述进水管路前端通过进水接口与生物反应系统内的用于调节流量的进水泵连通，所述进水泵设置于生物反应系统内，所述进水管路的末端与每个所述立式内压式压力容器连通。

所述进水管路上连通设置有生化水截污过滤装置，所述生化水截污过滤装置设置于所述进水接口与每个所述立式内压式压力容器之间位置处。

所述产水系统包括产水管路、产水接口和用于调节流量的产水泵，所述产水管路的后端与所述产水池连通，所述产水管路前端与每个所述立式内压式压力容器连通，所述产水泵流量可调式设置于所述产水管路上。

所述分体式机箱外部包括分体式设置的上机箱和下机箱，所述上机箱底部开口，所述下机箱顶部开口，所述上机箱与所述下机箱对接形成之间的腔体，所述气提式膜反应器膜组、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱、控制系统和污泥回流管路均位于所述腔体内。

所述下机箱外部设置有平台支架和楼梯，所述上机箱开设有设备门和通风窗口，所述设备门位置与所述平台支架位置对应。

所述分体式机箱外部设置有空调，所述空调与所述分体式机箱内部连通。

所述分体式机箱内架设有管阀架，所述气提式膜反应器膜组、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱、控制系统和污泥回流管路内的管路和控制阀均可拆卸固定于所述管阀架上。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，包括分体式机箱以及位于所述分体式机箱内的气提式膜反应器膜组、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱、控制系统和污泥回流管路，所述进水系统前端与生物反应系统流量可调式连通，所述生物反应系统内设有需净化的水与生化物质混合后的生化混合液，所述进水系统后端与所述气提式膜反应器膜组流量可调式连通，所述产水系统前后端分别与所述气提式膜反应器膜组和用于收集产水的产水池流量可调式连通，所述反冲洗系统前后端分别与所述自用水箱和所述气提式膜反应器膜组流量可调式连通，所述控制系统分别与所述气提式膜反应器膜组、所述进水系统、所述反冲洗系统、所述产水系统和所述污泥回流管路均连接，所述污泥回流管路与所述生物反应系统流量可调式连通，所述气提式膜反应器膜组包括至少一个立式内压式压力容器，所述立式内压式压力容器内铅垂设置有至少十根膜丝。这样，需要进行处理的水首先进入设置于分体式机箱外部的生物反应系统，与加入生物反应系统内的微生物物质混合反应，产生已经除去污染物质的泥水混合物，下一步要进行泥水混合物的过滤，将泥和水分离，得到污泥和污水混合物以及分离过滤后的净水(即产水)。首先经过生物反应系统反应的泥水混合物通过进水系统进入所述气提式膜反应器膜组内，所述气提式膜反应器膜组即为气提式mbr。通过进水系统流量可调地进入所述气提式膜反应器膜组的每个立式内压式压力容器内，进而进入铅锤排列设置于所述立式内压式压力容器内的每根膜丝内，因为进入每个所述立式内压式压力容器的泥水混合物的流量是可以调节的，因此可以将进入每个所述立式内压式压力容器的泥水混合物的流量调节为一致，即将进水平均分配至每个所述立式内压式压力容器内的每根膜丝内进行膜过滤，由于立式内压式压力容器内的膜丝采用的是内压式设计，在压力容器内泥水混合物通过膜丝的膜滤作用完成泥水分离，然后产生的净水从与所述气提式膜反应器膜组连通的产水系统输送至产水池内，同时过滤后的大量的污泥和污水的混合物通过污泥回流管路回流至生物反应系统内再次与后续需要处理的水混合反应再次产生泥水混合物，再次通过进水系统进入所述气提式膜反应器膜组内，依次循环不间断地完成泥水分离。当过滤一段时间后，所述气提式膜反应器膜组的立式内压式压力容器内部膜丝内表面截留一定量的污泥，污泥的过多累积，将导致膜丝通量下降，产水系统压力增加，产水难以抽吸，同时产出的净水水质难以保障。因此，需要在运行一段时间后，需要对所述气提式膜反应器膜组每个压力容器内的膜丝进行反向冲洗。此时反冲洗系统的水反向进入所述气提式膜反应器膜组的每个所述立式内压式压力容器的每根膜丝外部流动，从膜丝外表面进入其内表面，水反向冲洗膜丝内壁，从膜丝内壁上冲洗掉的污泥通过膜丝中央输送至所述污泥回流管路内，再由所述污泥回流管路输送至所述生物反应系统内，而膜丝内壁被冲洗干净后，其膜丝通量恢复如初，过滤效率再次恢复，这样可以有效延长内压式膜丝的使用寿命，进而提高整体所述气提式膜反应器膜组的使用寿命，降低成本，避免运行一段时间后就需要更换整体立式内压式压力容器内膜丝的情况出现。同时由于产生的污泥和污水的混合物均从所述污泥回流管路返回生物反应系统内，保证污泥中微生物活性物质可以与需要处理的污水中的物质进行反应生成泥水混合物，节省成本，提高微生物利用率。而且由于生物反应系统与所述气提式膜反应器膜组分离，通过流量控制，使得保证了供给所述气提式膜反应器膜组的每一个立式内压式压力容器的水质是以一致的，继而进一步保证每根膜丝对于污染物截留的均匀性，延长膜的寿命，降低运行费用。而且所述立式内压式压力容器内每根膜丝给水分布均匀，对于污染物的截留分布均匀，因此污染物不会堆积在膜丝间造成部分膜丝相互黏附在一起，导致实际过滤面积变小，产水水质难以保障的情况出现。本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、污水处理能力强、保证每一个立式内压式压力容器内的膜丝对污染物截留的均匀性，同时可以进行反冲洗式反洗、延长膜丝的使用寿命，降低运行费用。

附图说明

图1本发明一种分体式气提膜反应器处理装置外部示意图。

图2本发明一种分体式气提膜反应器处理装置前侧示意图。

图3本发明一种分体式气提膜反应器处理装置后侧示意图。

图号说明

1…进水总管2…气提式膜反应器膜组3…产水泵

4…产水总管5…自用水箱6…反冲洗管路

7…反冲洗泵8…膜鼓风机9：可移动式加药装置

10…污泥回流管路11…压缩空气系统12…空气管路

13…控制系统14…管阀架15…分体式机箱

16…楼梯17…平台支架18…空调

19…通风窗口20…进水接口21…产水接口

22…进水支管23…产水支管24…生化水截污过滤装置

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置作进一步详细说明。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，包括分体式机箱15以及位于所述分体式机箱15内的气提式膜反应器膜组2、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱5、控制系统13和污泥回流管路10，所述进水系统前端与生物反应系统流量可调式连通，所述生物反应系统内设有需净化的水与生化物质混合后的生化混合液，所述进水系统后端与所述气提式膜反应器膜组2流量可调式连通，所述产水系统前后端分别与所述气提式膜反应器膜组2和用于收集产水的产水池流量可调式连通，所述反冲洗系统前后端分别与所述自用水箱5和所述气提式膜反应器膜组2流量可调式连通，所述控制系统13分别与所述气提式膜反应器膜组2、所述进水系统、所述反冲洗系统、所述产水系统和所述污泥回流管路10均连接，所述污泥回流管路10与所述生物反应系统流量可调式连通，所述气提式膜反应器膜组2包括至少一个立式内压式压力容器，所述立式内压式压力容器内垂设置有至少十根膜丝。这样，需要进行处理的水首先进入生物反应系统，与加入生物反应系统内的微生物物质混合反应，产生已经除去污染物质的泥水混合物，下一步要进行泥水混合物的过滤，将泥和水分离，得到污泥和污水混合物以及分离过滤后的净水(即产水)。首先经过生物反应系统反应的泥水混合物通过进水系统进入所述气提式膜反应器膜组2内，所述气提式膜反应器膜组2即为气提式mbr。通过进水系统流量可调地进入所述气提式膜反应器膜组2的每个立式内压式压力容器内的每根膜丝内，因为进入每个所述立式内压式压力容器的泥水混合物的流量是可以调节的，因此可以将进入每个所述立式内压式压力容器的泥水混合物的流量调节为一致，即将进水平均分配至每个所述立式内压式压力容器内铅锤排列的每个膜丝内进行膜过滤，由于立式内压式压力容器内的膜丝采用的是内压式设计，在压力容器内泥水混合物通过膜元件的膜丝的膜滤作用完成泥水分离，然后产生的净水从与所述气提式膜反应器膜组2连通的产水系统输送至产水池内，同时过滤后的大量的污泥和污水的混合物通过污泥回流管路10回流至生物反应系统内再次与后续需要处理的水混合反应再次产生泥水混合物，再次通过进水系统进入所述气提式膜反应器膜组2内，依次循环不间断地完成泥水分离。当过滤一段时间后，所述气提式膜反应器膜组2的立式内压式压力容器内部膜丝内表面截留一定量的污泥，污泥的过多累积，将导致膜丝通量下降，产水系统压力增加，产水难以抽吸，同时产出的净水水质难以保障。因此，需要在运行一段时间后，需要对所述气提式膜反应器膜组2每个压力容器内的膜丝进行反向冲洗。此时反冲洗系统的水反向进入所述气提式膜反应器膜组2的每个所述立式内压式压力容器内，并在每根膜丝外表面流动，进而在反向冲洗系统压力作用下反向从膜丝外表面进入其内表面，水反向冲洗膜丝内壁，从膜丝内壁上冲洗掉的污泥通过膜丝中央输送至所述污泥回流管路10内，再由所述污泥回流管路10输送至所述生物反应系统内，而膜丝内壁被冲洗干净后，其膜丝通量恢复如初，过滤效率再次恢复，这样可以有效延长内压式膜丝的使用寿命，进而提高整体所述气提式膜反应器膜组2的使用寿命，降低成本，避免运行一段时间后就需要更换整体立式内压式压力容器内膜丝的情况出现。同时由于产生的污泥和污水的混合物均从所述污泥回流管路10返回生物反应系统内，保证污泥中微生物活性物质浓度，保证其可以与需要处理的污水中的物质进行反应生成泥水混合物，提高生化反应效率，保证产水的质量，同时节省成本，提高微生物利用率。而且由于生物反应系统与所述气提式膜反应器膜组2分离，通过流量控制，使得保证了供给所述气提式膜反应器膜组2的每一个内压式膜元件的水质是以一致的，继而进一步保证膜丝对于污染物截留的均匀性，延长膜的寿命，降低运行费用。而且所述立式内压式压力容器内每根膜丝给水分布均匀，对于污染物的截留分布均匀，因此污染物不会堆积在膜丝间造成部分膜丝相互黏附在一起，导致实际过滤面积变小，产水水质难以保障的情况出现。本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、污水处理能力强、保证每一个立式内压式压力容器内的膜丝对污染物截留的均匀性，同时可以进行反冲洗式反洗、延长立式内压式压力容器的使用寿命，降低运行费用。其中控制系统13控制各系统开启或者关闭或者控制流量，同时控制所述气提式膜反应器膜组2进行过滤反应。当然所述控制系统13可以是智能控制系统13，只要是能够自动控制气提式膜反应器膜组2、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱5、控制系统13和污泥回流管路10根据工序和时间以及需要进行的过程运行即可。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述气提式膜反应器膜组2连通有向每个所述立式内压式压力容器内通入空气的曝气系统，所述曝气系统与每个所述立式内压式压力容器连通。曝气系统向每个所述立式内压式压力容器的底部通入气体，气体进入立式内压式压力容器的膜丝内部后形成微小的气泡，并随着膜丝的延伸方向，由下而上不断擦洗膜丝内表面，避免污泥在膜丝内表面的紧密累积，污泥在气泡的擦洗作用下与膜丝内表面剥离，然后随着膜丝内的水一同从所述污泥回流管路10内排出，这样在一定程度上维持所述气提式膜反应器膜组2内的每个立式内压式压力容器内的膜丝的通量，延长膜丝使用寿命，延长需要进行反冲洗的间隔时间，降低反洗频率和强度，节约电耗和水资源等能耗。进一步优选的技术方案为：所述曝气系统包括膜鼓风机8、空气管路12和曝气盘，所述膜鼓风机8与外界空气连通，每个所述立式内压式压力容器分别连接对应的所述曝气盘，所述膜鼓风机8分别与每个所述曝气盘通过空气管路12连通。这样，一个曝气盘与对应的所述立式内压式压力容器连接，多个曝气盘与多个所述立式内压式压力容器一一对应连通，外界空气被输送至膜鼓风机8，然后所述膜鼓风机8通过所述空气管路12将外界空气均匀输送至所有的立式内压式压力容器的膜丝内部对膜丝内表面进行擦洗，将污泥擦洗掉并通过所述污泥回流管路10排出，有效延长膜丝的使用寿命，延长整体所述气提式膜反应器膜组2的使用寿命，降低反冲洗频率和强度，有效节约能源。当然进一步优选的技术方案是：所述空气管路12包括曝气总管和曝气支管，所述曝气支管的数量与所述立式内压式压力容器的数量一致，这样曝气盘总管与膜鼓风机8连通，将外界空气接入，然后再平均分配给所有的曝气支管，然后曝气支管再将气体输送至各曝气盘，曝气盘将外界空气输入各所述立式内压式压力容器内，保证使得气体可以进入各膜丝内擦洗膜丝内表面，进而使得附着在膜丝内表面上的污泥掉落后随着污水和污泥从所述污泥回流管路10排出。在一定程度上维持所述气提式膜反应器膜组2内的每个立式内压式压力容器内的膜丝的通量，延长膜丝使用寿命，延长需要进行反冲洗的间隔时间，降低反洗频率和强度，节约电耗和水资源等能耗。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述反冲洗系统包括反冲洗管路6和位于反冲洗管路6上的反冲洗泵7，所述反冲洗管路6的前端与自用水箱5流量可调式连通，所述反冲洗管路6的末端与每个所述立式内压式压力容器连通。这样，需要反冲洗时，反冲洗系统的反冲洗泵7开始运行，自用水箱5内的水被抽吸至反冲洗管路6中，然后再进入所述气提式膜反应器膜组2的每个所述立式内压式压力容器内，并进而在立式内压式压力容器内在膜丝外部流动，水在反冲洗泵7的作用下，从膜丝外表面反向穿过膜丝壁进入膜丝内表面，在水的冲刷作用下，附着在膜丝内表面上的污泥掉落后随着污水和污泥从所述污泥回流管路10排出，进而保证膜丝的通量恢复，再次进行膜过滤。有效延长了膜丝的使用寿命，即延长了所述气提式膜反应器膜组2的使用寿命，降低维护成本，提高过滤效率。进一步优选的技术方案为：反冲洗管路6的后端可以与产水系统连通，即反冲洗管路6后端与产水管路连通，将反冲洗使用的水通过产水管路反向进入每个所述立式内压式压力容器内，这样有效节省反冲洗管路6的长度和管线设置，节省成本，使得结构更加简单，部件更加少，维护成本降低。当然也可以是反冲洗管路6包括反冲洗总管和多个反冲洗支管，所述反冲洗总管与自用水箱5连通，而反冲洗支管数量与所述立式内压式压力容器的数量一致，反冲洗支管端部分别与对应的所述立式内压式压力容器流量可调式连通，而反冲洗支管的另一端均与反冲洗总管连通。这样自用水箱5的水被反冲洗泵7泵入反冲洗总管，反冲洗总管内的反冲洗水流量可调地进入各反冲洗支管内，然后再被输送至对应的所述立式内压式压力容器内进行反向冲洗。在前面技术方案的技术上还可以是：所述反冲洗管路6上流量可调式设置有可移动式加药装置9，所述可移动式加药装置9设置于所述反冲洗泵7与每个所述立式内压式压力容器之间。即在经过几次的反向冲洗后，有时需要进行化学强化清洗，此时在反冲洗管路6上流量可调式设置的可移动式加药装置9将化学强化清洗药剂加入反冲洗管路6中与反冲洗水混合，使得反冲洗水分别进入各所述立式内压式压力容器内在反向清洗膜丝时，配合的化学药剂对膜丝进行化学强化清洗，进一步提高膜丝的通量，有效提高内压式膜元件过滤效率，延长立式内压式压力容器使用寿命，降低维护成本。而且在清洗时无需拆卸膜丝，有效的将化学药剂控制在所述气提式膜反应器膜组2内，清洗过程便捷，清洗效率高。更进一步优选的技术方案为：所述可移动式加药装置9内设置有至少两个加药罐，所述加药罐内设置有强制清洗药剂，所述加药罐流量可调式设置与所述反冲洗泵7与每个所述压力容器之间的反冲洗管路6上。这样，可以根据需要配置不同含量的化学清洗药剂来对所述立式内压式压力容器内的膜丝进行化学强制清洗。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述进水系统包括进水管路和进水接口20，所述进水管路前端通过进水接口20与生物反应系统内的用于调节流量的进水泵连通，所述进水泵设置于生物反应系统内，所述进水管路的末端与每个所述立式内压式压力容器连通。这样，生物反应系统内的泥水混合物在进水泵的作用下从进水接口20进入进水管路，继而进入所述气提式膜反应器膜组2的每个所述立式内压式压力容器内，各立式内压式压力容器内铅锤排列设置的多根膜丝对泥水混合物进行过滤分离。这样通入所述立式内压式压力容器的泥水混合物成分一致且流量均匀，所述立式内压式压力容器内膜丝截留污染物均匀，污染物不会堆积，提高过滤效率大并延长装置使用寿命。进一步优选的技术方案为所述进水管路包括进水总管1和进水支管22，进水总管1与进水接口20连通，而进水支管22的数量与所述立式内压式压力容器的数量一致，而进水支管22流量可调式与进水总管1连通使得可以将进入各进水支管22的进水的量调节为一致，由于各进水支管22与对应的所述立式内压式压力容器连通，因此保证进入各所述立式内压式压力容器内的进水量是一致的，进而可以保证所述立式内压式压力容器内膜丝截留污染物均匀，污染物不会堆积，提高过滤效率并延长装置使用寿命。更进一步优选的技术方案为：所述进水管路上连通设置有生化水截污过滤装置24，所述生化水截污过滤装置24设置于所述进水接口20与每个所述立式内压式压力容器之间位置处。设置所述生化水截污过滤装置24的作用是在所述气提式膜反应器膜组2进行膜滤之前，首先进行一次粗过滤，将泥水混合物中的大颗粒的污泥进行清除，保证过滤后的污泥颗粒比较小，适合于进行后续的膜滤过滤。而且由于经过初步过滤，将大颗粒污泥处理掉，因此经过所述气提式膜反应器膜组2过滤的泥水混合物中的污泥颗粒比较小，方便每个立式内压式压力容器的多根膜丝同时进行过滤，提高所述气提式膜反应器膜组2的过滤效率而且延长立式内压式压力容器的使用寿命。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述产水系统包括产水管路、产水接口21和用于调节流量的产水泵3，所述产水管路的后端与所述产水池连通，所述产水管路前端与每个所述立式内压式压力容器连通，所述产水泵3流量可调式设置于所述产水管路上。这样，产水泵3运行将所述气提式膜反应器膜组2过滤后产生的净水即产水从所述气提式膜反应器膜组2的所述立式内压式压力容器中抽入产水管路中，再由产水管路经过产水接口21输送至产水池内。进一步优选的技术方案为：所述产水管路包括产水总管4和产水支管23，产水总管4与产水接口21连通，而产水支管23的数量与所述立式内压式压力容器的数量一致，而产水支管23流量可调式与产水总管4连通使得可以将进入各产水支管23的产水的量调节为一致，由于各产水支管23与对应的所述立式内压式压力容器连通，因此保证从各所述立式内压式压力容器内抽出的产水量是一致的，进而可以保证所述立式内压式压力容器内产水均匀地被排出，不会堆积在所述立式内压式压力容器而影响各膜丝的过滤。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述分体式机箱15外部包括分体式设置的上机箱和下机箱，所述上机箱底部开口，所述下机箱顶部开口，所述上机箱与所述下机箱对接形成之间的腔体，所述气提式膜反应器膜组2、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱5、控制系统13和污泥回流管路10均位于所述腔体内。这样使得整体的气提膜反应器处理装置可以分为上下两个集装箱运送，即将各部件分别搁置在上机箱和下机箱内，使用两个集装箱运送，即分体制造，模块化输送，然后运送至目的地后组装后为分体式气提膜反应器处理装置。这样可以根据不同的进水水质以及产水的要求，合理选择生化反应系统和其他各系统模块，组装成型，便于安装、拆卸且方便远距离运输。进一步优选的技术方案为：所述下机箱外部设置有平台支架17和楼梯16，所述上机箱开设有设备门和通风窗口19，所述设备门位置与所述平台支架17位置对应。这样操作人员可以从上楼梯16，然后从设备门进入腔体内调节设备或者检修设备，而且外部上机箱和下机箱可以有效保护内部的各装置和系统免收风吹雨淋的影响。通风窗口19的作用是使得机箱体内外通风，避免内部出现憋气等现象。

本发明的一种分体式气提膜反应器处理装置，请参考图1至图3中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述分体式机箱15外部设置有空调18，所述空调18与所述分体式机箱15内部连通。这样可以根据需要调节分体式机箱15内部的温度，避免内部温度过低或者过高而影响设备运行，同时检修人员操作时可以根据需要调节温度，使得人体感觉更加舒适。还可以是：所述分体式机箱15内架设有管阀架14，所述气提式膜反应器膜组2、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱5、控制系统13和污泥回流管路10内的管路和控制阀均可拆卸固定于所述管阀架14上。管阀架14贯穿分体式机箱15上下层，为分体式机箱15内的所述气提式膜反应器膜组2、进水系统、产水系统、反冲洗系统、自用水箱5、控制系统13和污泥回流管路10内的管路和控制阀提供支撑结构。保证其安装牢固，不容易掉落。另外，各系统流量可调式连接控制方式是通过设置在各管路上的各种气动阀门来实现开启、关闭以及调节流量的，这些气动阀门均与一压缩空气系统11连通，压缩空气系统11为所有的气动阀门提供压缩气体，进而控制系统各管路、系统以及装置的开启、关闭和流量。

具体地使用时，当需要进行污水净化处理时，将生物反应系统内与微生物反应后除去有害物质的泥水混合液输送通过进水接口输送至生化水截污过滤装置24内进行初步过滤，将较大颗粒的污泥和絮状物截留下载，经过初步过滤后的泥水混合物进入进水总管1，当然生化水截污过滤装置经过一定时间运行后，控制装置可以控制其进行自清洗，清除大颗粒污泥和絮状物。输送至进水总管1的泥水混合液通过进水支管22进入气提式膜反应器膜组内的每个立式内压式压力容器内，当然此时需要调节设置于进水支管22上的阀门，使得进入每个立式内压式压力容器内的泥水混合液的量是一致的，泥水混合液均匀进入每个压力容器内，然后在产水泵3的压力作用下，进入每根膜丝内，并在压力下从膜丝内部穿过膜丝壁穿出膜丝外壁之外，而絮状物则被留在了膜丝内表面，这样就将处理过后的水进行过滤，输出净水(即产水)，产水从各立式内压式压力容器输出至各产水支管23内，最终汇集到产水总管内，然后在产水泵3的压力下输送至产水箱内，而过滤时冲入膜丝内的未过滤的水和在曝气盘输送的气泡的擦刷下掉落的絮状物等根据未过滤的泥水混合物从膜丝中央输出至污泥回流管路10中，然后最终再次被输送至生物反应系统内进行后续的微生物除污反应。当然在过滤的过程中，反冲洗系统是处于关闭状态的。运行一段时间后，需要反冲洗膜丝时，将进水系统关闭，反冲洗泵7从自用水箱5中抽取反冲洗使用的水，输送至反冲洗管路内，然后再将反冲洗水输送至产水总管4内，然后再由产水总管4通过产水支管23输送至各立式内压式压力容器内，反冲洗水在膜丝外部流动，然后在反冲洗泵的压力下，通过膜丝壁进入膜丝内部，反冲洗水在进入的过程中将附着在膜丝内壁上的絮状物等冲洗干净，然后冲洗后的絮状物和颗粒物从膜丝中间输送至污泥回流管路10中再次被输送至生物反应系统内进行后续的微生物污泥处理。当然需要化学强化冲洗的时候，在反冲洗管路6中加入化学清洗药剂来强化清洗膜丝内壁。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。