一种用于转鼓反应器的轴密封装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于转鼓反应器的轴密封装置。

背景技术：

现有的转鼓反应器中的真空轴采用金属密封盘实现与转鼓反应器本体的密封，具体结构如图1所示，转鼓反应器包括真空轴6，所述真空轴6的中下部由内而外依次套设有传动套2和固定套1且所述传动套2与固定套1通过紧固螺栓8相固连，真空轴6的上部由内而外依次套设有支撑套5、金属密封盘4和衬板3，支撑套5整体呈筒状且支撑套5的顶端向外延伸形成一凸缘，所述凸缘上设有连接螺栓7，支撑套5和金属密封盘4通过所述连接螺栓7相固连且连接螺栓7的底端固定于传动套2的顶端，衬板3与固定套1相固连。这种采用金属密封盘的硬密封形式容易造成接触面配合间隙过大，同时真空轴悬臂长，挠度较大，运行过程中真空轴存在径向跳动，造成真空轴的磨损，使得配合面间隙进一步扩大；而且，随着物料在转鼓反应器内旋转，物料颗粒很容易卡入间隙内，导致物料变形、变色，造成最终生产的产品不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种用于转鼓反应器的轴密封装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于转鼓反应器的轴密封装置，包括真空轴，所述真空轴的上部套设有若干密封环，所述密封环外罩设有固定外罩，所述固定外罩的顶端固连有压盖且所述压盖套设于真空轴外；密封环包括密封环雏体，所述密封环雏体沿圆周方向均匀且沿径向分切为若干弧形部，径向分切形成径向分切面，对应于所述径向分切面位置处的密封环雏体外部设有弦切口且所述弦切口由径向分切面垂直中分，弦切口贴设有弦切部且所述弦切部与密封环雏体共同构成密封环，密封环沿外圆周方向设有环形沟槽，所述环形沟槽内嵌设有弹簧圈。

进一步地，所述固定外罩包括位于底部的水平固定部且所述水平固定部延伸至真空轴的外壁，水平固定部的顶端与位于最下方的密封环的底端之间沿圆周方向均布若干碟形弹簧。

进一步地，上下相邻的两密封环之间通过定位销相连接。

进一步地，所述定位销竖直设于位于上方的密封环的底端，位于下方的密封环对应于定位销的位置处设有与该定位销相适配的定位孔，且定位销插设于所述定位孔内。

进一步地，所述真空轴的中下部由内而外依次套设有传动套和固定套且所述传动套与固定套相固连。

进一步地，所述水平固定部的底端与固定套或传动套的顶端相固连。

优选地，所述密封环采用聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型改进了转鼓反应器本体与真空轴之间的密封结构，摈弃了金属密封盘的硬密封形式，改用密封环，密封环采用增强型聚四氟乙烯材料制成，这种材料具有耐高温、抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯材料的摩擦系数极低，长期运行也不会对真空轴造成磨损。而且，为了克服接触面间隙的缺陷，本实用新型进行了以下两个精心设计：

（1）密封环不是一体成型的整体部件，而是采用弧形部和弦切部沿圆周围合而成，同时，围合构成同一密封环的所有弧形部以及弦切部的弧形沟槽围合构成一环形沟槽，所述环形沟槽内嵌设有弹簧圈，由此，围合构成同一密封环的所有弧形部以及弦切部之间通过弹簧圈的作用力紧密拼接，稳定成一整体的密封环，而且由于弹簧圈的均匀拉紧力，使密封环与真空轴紧密贴合，不留间隙，由原来的大间隙（3-4mm）配合改为零间隙密封，避免了径向间隙的卡料问题；

（2）位于最下方的密封环的底部设有碟形弹簧，对这些轴向排列的若干密封环进行轴向均匀压缩，将轴向间隙压缩到零间隙，起到轴向密封作用，从而避免了轴向间隙的卡料问题。

此外，本实用新型充分考虑到密封环的热膨胀性能，采用聚四氟乙烯材料制成的密封环在固定外罩内可自由伸缩膨胀，完全消除了转鼓反应器、真空轴因径向跳动、轴向串量大而加剧磨损、间隙波动的问题。

通过以上结构的配合，成功实现了零间隙密封，且避免出现间隙卡料的问题，解决了因间隙卡料而产出不合格产品的问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为设置定位销的密封环的结构示意图；

图4为设置定位销的密封环雏体的结构示意图；

图5为设置定位销的弧形部的结构示意图；

图6为设置定位孔的弧形部的结构示意图；

图7为弦切部的结构示意图；

1、固定套；2、传动套；3、衬板；4、金属密封盘；5、支撑套；6、真空轴；7、连接螺栓；8、紧固螺栓；9、压盖；10、固定外罩；11、密封环；12、弹簧圈；13、碟形弹簧；14、定位销；15、环形沟槽；16、弧形部；17、第一弧形沟槽；18、定位孔；19、弦切部；20、密封环雏体；21、弦切口；22、径向分切面；23、第二弧形沟槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图2至7所示，一种用于转鼓反应器的轴密封装置，包括真空轴6，所述真空轴6的上部套设有三个采用聚四氟乙烯材料制成的密封环11，所述密封环11沿轴向排列，密封环11外罩设有固定外罩10；密封环11包括密封环雏体20，所述密封环雏体20沿圆周方向均匀且沿径向分切为若干弧形部16，所述弧形部16沿外圆周方向开设有第一弧形沟槽17，径向分切指沿密封环雏体20的轴向且经过其圆心分切，径向分切形成径向分切面22，对应于所述径向分切面位置处的密封环雏体20外部设有弦切口21（弦切口指沿密封环雏体20的轴向且不经过其圆心切出的切口）且所述弦切口21由径向分切面22垂直中分，弦切口21贴设有弦切部19且所述弦切部19与密封环雏体20共同构成密封环11，弦切部19沿外圆周方向也开设有与所述第一弧形沟槽17相衔接的第二弧形沟槽23，密封环11沿外圆周方向设有环形沟槽15，所述环形沟槽15由第一弧形沟槽17与第二弧形沟槽23相衔接构成，环形沟槽15内嵌设有弹簧圈12，所述弹簧圈12由若干圆柱形螺旋弹簧头尾相接构成。进一步地，上下相邻的两密封环11之间通过定位销14相连接。所述定位销14竖直设于位于上方的密封环11的底端（定位销14可设于该位于上方的密封环11中的任一弧形部16的底端），位于下方的密封环11对应于定位销14的位置处设有与该定位销14相适配的定位孔18，且定位销14插设于所述定位孔18内。所述固定外罩10由位于底部的环形水平固定部、位于中部的筒状竖直罩设部以及位于顶部且向外延伸的水平凸缘部构成，所述水平固定部与竖直罩设部垂直交叉且水平固定部的内壁延伸至真空轴6的外壁，水平固定部的顶端与位于最下方的密封环11的底端之间沿圆周方向均布若干碟形弹簧13；所述水平凸缘部的顶端通过连接螺栓7固连有压盖9且所述压盖9套设于真空轴6外，压盖9与真空轴6紧密配合。所述真空轴6的中下部由内而外依次套设有传动套2和固定套1且所述传动套2与固定套1通过紧固螺栓8相固连，水平固定部的底端与固定套1的顶端通过连接螺栓7相连接。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。