一种零部件清洗装置的制作方法

文档序号:26041349发布日期:2021-07-27 13:52阅读:54来源:国知局
一种零部件清洗装置的制作方法

本实用新型属于医疗器件技术领域,具体为一种零部件清洗装置。



背景技术:

在现代化进程的不断推进,各行各业都开始进行大规模的机械化进程,其中不同行业中的设备均是由各个不同的部件组成具备完备功能的设备,其中在医疗等领域,对设备的零部件生产完成后需要对其进行清洗,使在组装完成后,设备能够达到较高的无尘指标,且相应的一些医疗设备器件需要进行消毒处理,现有的零件清洗设备大多结构复杂,各个功能区之间分类喷水、刷洗和干燥等,使其设备使用较为不便。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种零部件清洗装置,解决了现有的零件清洗设备大多结构复杂,各个功能区之间分类喷水、刷洗和干燥等,使其设备使用较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零部件清洗装置,包括箱体,所述箱体的上表面与清洁盒的下表面固定连接,所述清洁盒的下表面与闭水环的上表面固定连接,所述闭水环的下表面与箱体内壁的下表面固定连接,所述清洁盒的下表面与电机的上表面固定连接,所述电机的输出轴通过闭水轴承卡接在清洁盒内壁的下表面,所述电机的输出轴与转筒的下表面固定连接,所述转筒的上表面设置有置物孔,所述清洁盒的内壁卡接有电热环,所述清洁盒内壁的左侧面通过导流管与过滤盒内壁的右侧面相连通。

所述过滤盒的上表面与螺纹套的下表面固定连接,所述螺纹套内螺纹连接有旋盖,所述过滤盒的上表面开设有排料孔,所述旋盖的下表面与磁铁的上表面固定连接,所述磁铁位于过滤盒上表面开设的排料孔内,所述过滤盒内壁的下表面与滤网的下表面固定连接,所述过滤盒的内壁的下表面与水泵的入水口相连通,所述水泵的出水口卡接有排水管,所述排水管的右端与箱体内壁的左侧面相连通,所述箱体内壁的右侧面与排污管的左端卡接,所述清洁盒的内壁卡接有水压管,所述水压管的右侧面与入水管的左端相连通,所述入水管的表面卡接在清洁盒内壁的右侧面,所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案:所述清洁盒的上表面通过铰链与盖板的上表面铰接,所述盖板的上表面通过卡扣与清洁盒的上表面卡接。

作为本实用新型的进一步方案:所述入水管和排污管的表面均设置有电磁阀,所述控制面板的输出端与电磁阀的输入端电连接,所述控制面板的输出端与电热环的输入端电连接。

作为本实用新型的进一步方案:所述电机的输出轴表面卡接有防护罩,所述防护罩呈锥形,所述转筒内壁的下表面与若干个刷条的下表面固定连接,所述转筒内壁的下表面开设有若干个通孔。

作为本实用新型的进一步方案:所述箱体下表面的四角处均设置有减震垫,所述旋盖的上表面设置有两个扭块,所述电机转轴的表面设置有若干个支撑板且支撑板为直角三角形,所述水压管的表面设置有若干个喷水头。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

1、该零部件清洗装置,通过设置电机、转筒、电热环、刷条、水压管、入水管、排污管和闭水环,在使用时,工作人员首先将部件通过置物孔放在转筒内壁,随后打开入水口的阀门,使其水压管内部充满水并通过表面的若干个喷水头冲洗在转筒内,同时转筒在电机的作用下旋转,使其部件充分的冲洗,并将冲洗的水流通过水泵排出,随后水泵关闭,水压管保持持续的冲水,随后清洁盒内产生大量的水流并将转筒淹没随后关闭入水管表面的阀门,转筒在旋转时内部部件在水阻力作用下移动起到搅拌效果,同时配合刷条对其表面刷洗,清洗完毕后通过水泵将水流抽出即可,随后转筒在电机的作用下高速旋转,将内部的水甩出,同时电热环启动,对内部加热,使其部件甩水的同时受热,使其干燥更快,这种清洁方式极大的方便了工作人员的使用且结构简单。

2、该零部件清洗装置,通过设置过滤盒、滤网、磁铁、旋盖和导流管,在水泵抽出污水时,污水首先通过导流管进入过滤盒内部,随后水流在过滤盒内形成较大的水流,其中污水中存在一些清洗下来的铁屑被磁铁吸附,随后水流通过滤网进入水泵,随后水流通过水泵进入箱体内,在一段时间后,工作人员转动旋盖,使其脱离螺纹套的固定并将内部的磁铁同时取出,将磁铁表面吸附的铁屑清除后复位即可,这种方式能够清理水中的铁屑等杂志,使其起到很好的过滤效果,同时对水泵有很好的保护性作用。

3、该零部件清洗装置,通过设置闭水环、盖板和减震垫,在使用时,闭水环能够保持电机处于干燥状态,起到很好的闭水效果,同时盖板能够对内部保持密封,使其内部在清洁过程中密封性更好,同时减震垫在使用时能够降低对地面的抖动,使其运行更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;

图2为本实用新型过滤盒正视的剖面结构示意图;

图3为本实用新型正视的结构示意图;

图中:1箱体、2清洁盒、3闭水环、4电热环、5转筒、6盖板、7电机、8水泵、9水压管、10刷条、11入水管、12排污管、13导流管、14排水管、15过滤盒、16滤网、17磁铁、18旋盖、19螺纹套、20防护罩、21置物孔、22控制面板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种零部件清洗装置,包括箱体1,箱体1的上表面与清洁盒2的下表面固定连接,清洁盒2的下表面与闭水环3的上表面固定连接,闭水环3的下表面与箱体1内壁的下表面固定连接,清洁盒2的下表面与电机7的上表面固定连接,电机7的输出轴通过闭水轴承卡接在清洁盒2内壁的下表面,电机7的输出轴与转筒5的下表面固定连接,转筒5的上表面设置有置物孔21,清洁盒2的内壁卡接有电热环4,清洁盒2内壁的左侧面通过导流管13与过滤盒15内壁的右侧面相连通。

过滤盒15的上表面与螺纹套19的下表面固定连接,螺纹套19内螺纹连接有旋盖18,过滤盒15的上表面开设有排料孔,旋盖18的下表面与磁铁17的上表面固定连接,磁铁17位于过滤盒15上表面开设的排料孔内,过滤盒15内壁的下表面与滤网16的下表面固定连接,过滤盒15的内壁的下表面与水泵8的入水口相连通,水泵8的出水口卡接有排水管14,排水管14的右端与箱体1内壁的左侧面相连通,箱体1内壁的右侧面与排污管12的左端卡接,清洁盒2的内壁卡接有水压管9,水压管9的右侧面与入水管11的左端相连通,入水管11的表面卡接在清洁盒2内壁的右侧面,箱体1的正面与控制面板22的背面固定连接。

具体的,如图1所示,清洁盒2的上表面通过铰链与盖板6的上表面铰接,盖板6的上表面通过卡扣与清洁盒2的上表面卡接,入水管11和排污管12的表面均设置有电磁阀,控制面板22的输出端与电磁阀的输入端电连接,控制面板22的输出端与电热环4的输入端电连接,电机7的输出轴表面卡接有防护罩20,防护罩20呈锥形,转筒5内壁的下表面与若干个刷条10的下表面固定连接,转筒5内壁的下表面开设有若干个通孔,通过设置清洁盒2,清洁盒2与盖板6配合能够保持内部处于一个密闭的清洗环境,使其对周边环境不会受到影响,通过设置排污管12,排污管12在使用时能方便将内部的污水排出,通过设置电磁阀,电磁阀能够方便调控管路的开合,通过设置防护罩20,当护罩能够对闭水轴承起到一定的防护,防止脱离的铁屑等对闭水轴承造成损伤,通过设置刷条10,刷条10能够在高速旋转时,配合工件与水的阻力,使其对工件的表面进行刷洗,使其使用时更为稳定,通过设置转筒5,转筒5在旋转时能够保持稳定的运动,同时底部设置的通孔能够起到导通水源的效果。

具体的,如图2所示,箱体1下表面的四角处均设置有减震垫,旋盖18的上表面设置有两个扭块,电机7转轴的表面设置有若干个支撑板且支撑板为直角三角形,所述水压管9的表面设置有若干个喷水头,通过设置减震垫,减震垫在使用时能够保持良好的稳定性,降低对地面的震动,通过设置扭块,扭块能够方便工作人员转动旋盖18,将其取下,通过设置支撑板,支撑板在使用时能够起到辅助固定电机7输出轴与转筒5之间的连接。

本实用新型的工作原理为:

s1、在使用时,工作人员首先将部件通过置物孔21放在转筒5内壁,随后打开入水口的阀门,使其水压管9内部充满水并通过表面的若干个喷水头冲洗在转筒5内,同时转筒5在电机7的作用下旋转,使其部件充分的冲洗,并将冲洗的水流通过水泵8排出,随后水泵8关闭,水压管9保持持续的冲水;

s2、随后清洁盒2内产生大量的水流并将转筒5淹没随后关闭入水管11表面的阀门,转筒5在旋转时内部部件在水阻力作用下移动起到搅拌效果,同时配合刷条10对其表面刷洗,清洗完毕后通过水泵8将水流抽出即可,在水泵8抽出污水时,污水首先通过导流管13进入过滤盒15内部,随后水流在过滤盒15内形成较大的水流,其中污水中存在一些清洗下来的铁屑被磁铁17吸附,随后水流通过滤网16进入水泵8;

s3、随后水流通过水泵8进入箱体1内,在一段时间后,工作人员转动旋盖18,使其脱离螺纹套19的固定并将内部的磁铁17同时取出,将磁铁17表面吸附的铁屑清除后复位即可,随后转筒5在电机7的作用下高速旋转,将内部的水甩出,同时电热环4启动,对内部加热,使其部件甩水的同时受热,使其内部快速干燥。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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