一种湿强纸解离用装置的制作方法

本实用新型涉及湿强纸加工技术领域，尤其涉及一种湿强纸解离用装置。

背景技术：

所谓的湿强纸，指的是加入湿强剂的纸，一般根据如下标准判断湿强纸湿强度：在受潮或在水中浸泡时，仍保持15％以上的干强度并能阻抗破裂或离解的纸。不同的产品还具有其他性能，如较高的挺度和适印性，良好的平滑度，特别是外观性能。用化学木浆或棉浆抄造，抄造过程中加入三聚氰胺树脂、聚环氧氯丙烷等湿强剂而获得湿强度。

湿强纸不同于一般的印刷纸张，尤其在结构韧度上具有较高的强度，在生产过程中常需要对其进行粉碎解离，而采用一般的粉碎解离设备通常难以达到湿强纸的解离标准，因为传统的解离设备多采用单级式的粉碎脱离结构，不仅使得解离效率低下，同时也会使得湿强纸的解离水平一般，甚至出现解离不彻底的局面，对湿强纸的后期再加工具有一定的负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对湿强纸进行高效解离加工的问题，而提出的一种湿强纸解离用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿强纸解离用装置，包括上端开口的机体，所述机体两侧均固定安装有电机，且机体内转动设置有与电机输出端相连接的碾碎辊，所述机体两侧均焊接有外架与内架，且外架与内架上分别转动套设有转轴与粉碎轴，所述碾碎辊与转轴上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，且转轴与粉碎轴上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮与四级齿轮，所述机体内焊接有限位支架，所述限位支架上转动安装有滤筒，且其中一根转轴与滤筒上分别固定套设有啮合连接的五级齿轮与六级齿轮，且机体底端开设有出料口。

优选地，两个所述碾碎辊水平转动设置于机体上端内。

优选地，所述外架与内架分别连接于机体外侧壁与内侧壁上，所述转轴垂直设置于机体外，且粉碎轴垂直设置于机体中端内。

优选地，所述滤筒位于两个粉碎轴正下方的机体下端内。

优选地，所述一级齿轮与二级齿轮为锥齿轮，且三级齿轮与四级齿轮、五级齿轮与六级齿轮均为平齿轮。

优选地，所述出料口位于滤筒正下方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在机体内设置由电机驱动的碾碎辊，利用两个相向旋转的碾碎辊在啮合连接的过程中对进入机体内的湿强纸进行初步碾碎；通过机体中分别设置转轴与粉碎轴，并利用啮合传动连接的一级齿轮与二级齿轮、三级齿轮与四级齿轮带动两个粉碎轴进行相向的水平旋转，从而对碾碎后的湿强纸进行二次粉碎。

2、本实用新型在机体内下端内利用限位支架转动设置滤筒，并在转轴与滤筒上分别设置啮合连接的五级齿轮与六级齿轮，使得滤筒在电机驱动作用下水平旋转，并利用离心作用力对粉碎后的湿强纸进行筛选分离。

综上所述，本实用新型在机体上端内设置由电机驱动的碾碎辊，利用两个相向旋转的碾碎辊在啮合连接的过程中对进入机体内的湿强纸进行初步碾碎；通过机体中分别设置转轴与粉碎轴，并利用啮合传动连接的一级齿轮与二级齿轮、三级齿轮与四级齿轮带动两个粉碎轴进行相向的水平旋转，以对湿强纸进行二次粉碎；再利用啮合连接的五级齿轮与六级齿轮使得滤筒在电机驱动作用下水平旋转，并利用离心作用力对粉碎后的湿强纸进行筛选分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿强纸解离用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种湿强纸解离用装置的a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种湿强纸解离用装置的b部分结构放大示意图。

图中：1机体、2电机、3碾碎辊、4外架、5内架、6转轴、7粉碎轴、8一级齿轮、9二级齿轮、10三级齿轮、11四级齿轮、12限位支架、13滤筒、14五级齿轮、15六级齿轮、16出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种湿强纸解离用装置，包括上端开口的机体1，机体1两侧均固定安装有电机2，电机2采用产品型号为hc-kfs43b的伺服电机，且机体1内转动设置有与电机2输出端相连接的碾碎辊3，需要说明的是，两个碾碎辊3在电机2的带动作用下进行相向的旋转，在啮合过程中可对湿强纸进行初步碾碎，机体1两侧均焊接有外架4与内架5，且外架4与内架5上分别转动套设有转轴6与粉碎轴7，碾碎辊3与转轴6上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮8与二级齿轮9，在一级齿轮8与二级齿轮9的啮合传动作用下可使得转轴6进行水平旋转，且转轴6与粉碎轴7上分别固定套设有啮合连接的三级齿轮10与四级齿轮11，在三级齿轮10与四级齿轮11的啮合传动作用下可使得两根粉碎轴7进行相向旋转，以对湿强纸进行二次搅拌粉碎，机体1内焊接有限位支架12，限位支架12上转动安装有滤筒13，利用限位支架12可保证滤筒13水平旋转的平稳性，且其中一根转轴6与滤筒13上分别固定套设有啮合连接的五级齿轮14与六级齿轮15，滤筒13在水平旋转过程中产生离心作用，以对粉碎后的湿强纸进行筛选过滤，且机体1底端开设有出料口16。

两个碾碎辊3水平转动设置于机体1上端内，利用啮合连接的碾碎辊3可对湿强纸进行初步碾碎。

外架4与内架5分别连接于机体1外侧壁与内侧壁上，转轴6垂直设置于机体1外，且粉碎轴7垂直设置于机体1中端内，需要说明的是，机体1侧壁中开设有套设三级齿轮10与五级齿轮14的缺口，以便于三级齿轮10与四级齿轮11、五级齿轮14与六级齿轮15啮合连接。

滤筒13位于两个粉碎轴7正下方的机体1下端内，上端开口的滤筒13可对粉碎后的湿强纸进行承接，并通过旋转滤筒13对湿强纸进行筛选。

具体参照说明书附图1可知，一级齿轮8与二级齿轮9为锥齿轮，且三级齿轮10与四级齿轮11、五级齿轮14与六级齿轮15均为平齿轮。

出料口16位于滤筒13正下方，出料口16可启闭，以使得经筛选后的湿强纸能够统一排出机体1外。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将湿强纸导入机体1中；

控制两个电机2，两个电机2带动两个碾碎辊3进行相向旋转，两个碾碎辊2在旋转过程中啮合连接，以对湿强纸进行初步碾碎；

碾碎辊3通过啮合连接的一级齿轮8与二级齿轮9带动转轴6在外架4上进行旋转，转轴6再通过啮合连接的三级齿轮10与四级齿轮11带动粉碎轴7在内架5上进行旋转；

两个粉碎轴7在相向旋转的过程中对初步碾碎后的湿强纸进行二次粉碎；

转轴6再通过啮合连接的五级齿轮14与六级齿轮15带动滤筒13在限位支架12上进行旋转，以对进入滤筒13内的湿强纸进行筛选过滤，并使得过滤后的粉碎湿强纸经出料口16排出机体1外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。