一种伺服电机轴承工装的制作方法

本实用新型涉及一种伺服电机领域，具体是一种伺服电机轴承工装。

背景技术：

伺服电机是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。伺服电机实现了位置、速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；高速性能好，抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；电机加减速的动态相应时间短，发热和噪音明显降低，舒适性性好。伺服电机的应用于机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求相对较高的设备。

伺服电机轴承内、滚珠间、间隙处容易和外部的灰尘等混合在一起，聚集形成污垢，造成轴承干涩，生锈，严重影响运作。现有的伺服电机轴承出厂前不容易将其内部的污垢清洗干净，影响后续轴承的使用。

技术实现要素：

对于现有的一产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种伺服电机轴承工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伺服电机轴承工装，包括清洗箱，所述的清洗箱内部倾斜设有隔板，隔板最低端设有排污管，隔板下方为储水室，储水室底端内部倾斜设有聚水板，清洗箱内部安装旋转电机，旋转电机输出轴和转轴连接，转轴上安装夹持块，夹持块侧壁通过弹簧和压缩板连接，清洗箱内部设有蒸汽加热器，输水管入口端设置在储水室内，输水管出口端和蒸汽加热器连通，输水管上安装水泵，蒸汽加热器上设有蒸汽通管，蒸汽通管出口端设有蒸汽喷头，通水支管一端和输水管侧壁连通，通水支管另一端设有喷水盘，清洗箱内安装风扇和烘干器。

作为本实用新型进一步的方案：所述的输水管入口端设有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述的蒸汽通管上安装加压泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述的压缩板为l型。

作为本实用新型进一步的方案：所述的储水室侧壁设有药剂添加管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型倾斜设置的隔板将清洗后的混合着污垢的水聚集起来，通管隔板滑落，从排污管排出，方便污水的排出，保证清洗轴承工作的安全性，聚水板方便将水聚集起来，方便后续水的抽出使用，利于清洗伺服电机轴承，保证轴承工作的安全性，通过药剂添加管加入合适的药剂，方便提高轴承清洗的效果和效率，保证清洗的安全性，工作时挤压压缩板，将夹持块插入伺服电机轴承中心孔内，同时在弹簧的挤压下，压缩板弹出，方便将抵住伺服电机轴承中心孔内壁，同时l型的压缩板底端避免伺服电机轴承滑出，保证夹持块对伺服电机轴承的夹持，工作时通过旋转电机转动带动转轴和夹持块转动，方便将夹持块上的伺服电机轴承转动，方便对伺服电机轴承内部的各个位置进行冲洗，利于将伺服电机轴承内、滚珠间、间隙处进行冲洗，保证清洗的效果和效率，增加安全性，工作时通过水泵和输水管将储水室中的水抽出，通过通水支管和喷水盘喷出，对夹持块上的伺服电机轴承进行冲洗，方便除去轴承内部的灰尘等，同时通过输水管将水通入蒸汽加热器内，将水加热成高温蒸汽，通过蒸汽通管和蒸汽喷头喷出高速蒸汽，对轴承进行冲洗，利于除去轴承内部的灰尘污垢，根据实际情况通过高温蒸汽和水循环喷出冲洗，方便将轴承内的灰尘污垢等冲洗干净，提高轴承清洗的效果和效率，保证安全性，清洗完成后通过风扇扇风、烘干器烘干，方便除去轴承内部残留的水汽，保证轴承的干燥，利于后续轴承的保存、包装，方便后续轴承的使用的安全性，提高其使用寿命。

附图说明

图1为伺服电机轴承工装的结构示意图。

图2为伺服电机轴承工装中喷水盘的结构示意图。

图3为伺服电机轴承工装中夹持块的结构示意图。

图中：1、清洗箱，2、隔板，3、聚水板，4、药剂添加管，5、排污管，6、滤网，7、输水管，8、水泵，9、蒸汽加热器，10、蒸汽通管，11、加压泵，12、蒸汽喷头，13、通水支管，14、喷水盘，15、旋转电机，16、转轴，17、夹持块，18、压缩板，19、弹簧，20、风扇，21、烘干器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种伺服电机轴承工装，包括清洗箱1，所述的清洗箱1内部倾斜设有隔板2，隔板2最低端设有排污管5，倾斜设置的隔板2将清洗后的混合着污垢的水聚集起来，通管隔板2滑落，从排污管5排出，方便污水的排出，保证清洗轴承工作的安全性，方便使用。

隔板2下方为储水室，储水室底端内部倾斜设有聚水板3，聚水板3方便将水聚集起来，方便后续水的抽出使用，利于清洗伺服电机轴承，保证轴承工作的安全性，方便使用。

储水室侧壁设有药剂添加管4，通过药剂添加管4加入合适的药剂，方便提高轴承清洗的效果和效率，保证清洗的安全性，方便使用。

清洗箱1内部安装旋转电机15，旋转电机15输出轴和转轴16连接，转轴16上安装夹持块17，夹持块17侧壁通过弹簧19和压缩板18连接，压缩板18为l型，工作时挤压压缩板18，将夹持块17插入伺服电机轴承中心孔内，同时在弹簧19的挤压下，压缩板18弹出，方便将抵住伺服电机轴承中心孔内壁，同时l型的压缩板18底端避免伺服电机轴承滑出，保证夹持块17对伺服电机轴承的夹持，工作时通过旋转电机15转动带动转轴16和夹持块17转动，方便将夹持块17上的伺服电机轴承转动，方便对伺服电机轴承内部的各个位置进行冲洗，利于将伺服电机轴承内、滚珠间、间隙处进行冲洗，保证清洗的效果和效率，增加安全性，方便使用。

清洗箱1内部设有蒸汽加热器9，输水管7入口端设置在储水室内，输水管7出口端和蒸汽加热器9连通，输水管7上安装水泵8，蒸汽加热器9上设有蒸汽通管10，蒸汽通管10出口端设有蒸汽喷头12，通水支管13一端和输水管7侧壁连通，通水支管13另一端设有喷水盘14，工作时通过水泵8和输水管7将储水室中的水抽出，通过通水支管13和喷水盘14喷出，对夹持块17上的伺服电机轴承进行冲洗，方便除去轴承内部的灰尘等，同时通过输水管7将水通入蒸汽加热器9内，将水加热成高温蒸汽，通过蒸汽通管10和蒸汽喷头12喷出高速蒸汽，对轴承进行冲洗，利于除去轴承内部的灰尘污垢，根据实际情况通过高温蒸汽和水循环喷出冲洗，方便将轴承内的灰尘污垢等冲洗干净，提高轴承清洗的效果和效率，保证安全性，方便使用。

清洗箱1内安装风扇20和烘干器21，清洗完成后通过风扇20扇风、烘干器21烘干，方便除去轴承内部残留的水汽，保证轴承的干燥，利于后续轴承的保存、包装，方便后续轴承的使用的安全性，提高其使用寿命。

实施例二：在实施例一的基础上输水管7入口端设有滤网6，滤网6避免储水室中水的杂质堵塞管道，影响工作的安全性，保证后续清洗工作的效果和效率。

蒸汽通管10上安装加压泵11，加压泵11保证喷出蒸汽时的高速，利于将轴承内部的灰尘等冲出，提高清洗的效果和效率，保证安全性，方便使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型倾斜设置的隔板2将清洗后的混合着污垢的水聚集起来，通管隔板2滑落，从排污管5排出，方便污水的排出，保证清洗轴承工作的安全性，聚水板3方便将水聚集起来，方便后续水的抽出使用，利于清洗伺服电机轴承，保证轴承工作的安全性，通过药剂添加管4加入合适的药剂，方便提高轴承清洗的效果和效率，保证清洗的安全性，工作时挤压压缩板18，将夹持块17插入伺服电机轴承中心孔内，同时在弹簧19的挤压下，压缩板18弹出，方便将抵住伺服电机轴承中心孔内壁，同时l型的压缩板18底端避免伺服电机轴承滑出，保证夹持块17对伺服电机轴承的夹持，工作时通过旋转电机15转动带动转轴16和夹持块17转动，方便将夹持块17上的伺服电机轴承转动，方便对伺服电机轴承内部的各个位置进行冲洗，利于将伺服电机轴承内、滚珠间、间隙处进行冲洗，保证清洗的效果和效率，增加安全性，工作时通过水泵8和输水管7将储水室中的水抽出，滤网6避免储水室中水的杂质堵塞管道，影响工作的安全性，保证后续清洗工作的效果和效率。通过通水支管13和喷水盘14喷出，对夹持块17上的伺服电机轴承进行冲洗，方便除去轴承内部的灰尘等，同时通过输水管7将水通入蒸汽加热器9内，将水加热成高温蒸汽，通过蒸汽通管10和蒸汽喷头12喷出高速蒸汽，对轴承进行冲洗，利于除去轴承内部的灰尘污垢，加压泵11保证喷出蒸汽时的高速，利于将轴承内部的灰尘等冲出，提高清洗的效果和效率，保证安全性，根据实际情况通过高温蒸汽和水循环喷出冲洗，方便将轴承内的灰尘污垢等冲洗干净，提高轴承清洗的效果和效率，保证安全性，清洗完成后通过风扇20扇风、烘干器21烘干，方便除去轴承内部残留的水汽，保证轴承的干燥，利于后续轴承的保存、包装，方便后续轴承的使用的安全性，提高其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。