一种油泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体为一种油泥处理系统。

背景技术：

油泥是一种可以利用的资源，在油泥热解加工工艺中，先将油泥送入热解炉加热热解，产生热解气，但是在热解炉加热热解过程中会产生固体废渣堵塞炉体，不利于油泥的高效率处理；而且还需要通过停止热解炉的运行来卸载废渣，设备不能连续进行。现有技术存在着油泥分解后的水油分离困难，导致利用复杂，油泥分解不方便进料困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泥处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泥处理系统，包括油泥箱，所述油泥箱的右端固定连接有进料装置，所述进料装置的右端固定连接有油泥分离装置，所述油泥分离装置的右端固定安装有水油分离装置，所述油泥分离装置和水油分离装置之间固定连接有输料管，所述水油分离装置的右端固定连接有储油箱。

优选的，所述进料装置包括吸料管、电机箱、水泵电机和进料管，所述油泥箱的右端贯穿连接有吸料管，所述吸料管的另一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有水泵电机，所述电机箱的上端固定连接有进料管。

优选的，所述油泥分离装置包括油泥分离装置箱、进料板、油泥分离器和储泥箱，所述进料管的右端贯穿连接有油泥分离装置箱，所述油泥分离装置箱的内侧壁上部分固定安装有进料板，且进料板形成进料口，所述油泥分离装置箱内部的底端固定安装有油泥分离器，所述油泥分离器的进料口与进料板形成的进料口连接，所述油泥分离装置箱的底端贯穿连接有储泥箱。

优选的，所述水油分离装置包括分离箱、水油分离器、排水管、油箱、水位感应器和排油管，所述输料管的右端贯穿连接有分离箱，所述分离箱的顶端固定安装有水油分离器，所述分离箱的底端贯穿连接有排水管，所述分离箱的顶端固定连接有油箱，所述油箱的内部顶端固定安装有水位感应器，所述油箱的右端贯穿连接有排油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油泥处理系统设计合理，进料装置方便进料，油泥分离装置使油泥分离更加彻底，水油分离装置将水和油彻底分离并导出，自动化简单了人力地使用，加快了工作的效率，解决了现有技术存在着油泥分解后的水油分离困难，导致利用复杂，油泥分解不方便进料困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1油泥箱、2进料装置、201吸料管、202电机箱、203水泵电机、204进料管、3油泥分离装置、301油泥分离装置箱、302进料板、303油泥分离器、304储泥箱、4水油分离装置、401分离箱、402水油分离器、403排水管、404油箱、405水位感应器、406排油管、5输料管、6储油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油泥处理系统，包括油泥箱1，油泥箱1的右端固定连接有进料装置2，进料装置2的右端固定连接有油泥分离装置3，油泥分离装置3的右端固定安装有水油分离装置4，油泥分离装置3和水油分离装置4之间固定连接有输料管5，水油分离装置4的右端固定连接有储油箱6，进料装置方便进料的过程节省人力，油泥分离装置3更加彻底地分离油泥，水油分离装置4更加彻底地分离水和油。

进料装置2包括吸料管201、电机箱202、水泵电机203和进料管204，油泥箱1的右端贯穿连接有吸料管201，吸料管201的另一端固定连接有电机箱202，电机箱202的内部固定安装有水泵电机203，电机箱202的上端固定连接有进料管204，水泵电机203工作通过吸料管201将油泥箱1中的油泥抽入进料管204中。

油泥分离装置3包括油泥分离装置箱301、进料板302、油泥分离器303和储泥箱304，进料管204的右端贯穿连接有油泥分离装置箱301，油泥分离装置箱301的内侧壁上部分固定安装有进料板302，且进料板302形成进料口，油泥分离装置箱301内部的底端固定安装有油泥分离器303，油泥分离器303的进料口与进料板302形成的进料口连接，油泥分离装置箱301的底端贯穿连接有储泥箱304，油泥通过进料管204进入油泥分离装置箱301中，通过进料板302形成的进料口进入到油泥分离器303中，油泥分离器303将油泥分离，泥进入到储泥箱304中，水油混合物通过输料管5进入水油分离装置4。

水油分离装置4包括分离箱401、水油分离器402、排水管403、油箱404、水位感应器405和排油管406，输料管5的右端贯穿连接有分离箱401，分离箱401的顶端固定安装有水油分离器402，分离箱401的底端贯穿连接有排水管403，分离箱401的顶端固定连接有油箱404，油箱404的内部顶端固定安装有水位感应器405，油箱404的右端贯穿连接有排油管406，水油混合物通过输料管5进入分离箱401，水油分离器402将油抽入到油箱404中分离完成后排水管403的水阀打开将水排出，水位感应器405感应到油的水位线达到标准后，打开排油管406的阀门将油排出。

工作原理：水泵电机203工作通过吸料管201将油泥箱1中的油泥抽入进料管204中，油泥通过进料管204进入油泥分离装置箱301中，通过进料板302形成的进料口进入到油泥分离器303中，油泥分离器303将油泥分离，泥进入到储泥箱304中，水油混合物通过输料管5进入水油分离装置4，水油混合物通过输料管5进入分离箱401，水油分离器402将油抽入到油箱404中分离完成后排水管403的水阀打开将水排出，水位感应器405感应到油的水位线达到标准后，打开排油管406的阀门将油排出到储油箱6中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种油泥处理系统，包括油泥箱(1)，其特征在于，所述油泥箱(1)的右端固定连接有进料装置(2)，所述进料装置(2)的右端固定连接有油泥分离装置(3)，所述油泥分离装置(3)的右端固定安装有水油分离装置(4)，所述油泥分离装置(3)和水油分离装置(4)之间固定连接有输料管(5)，所述水油分离装置(4)的右端固定连接有储油箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油泥处理系统，其特征在于，所述进料装置(2)包括吸料管(201)、电机箱(202)、水泵电机(203)和进料管(204)，所述油泥箱(1)的右端贯穿连接有吸料管(201)，所述吸料管(201)的另一端固定连接有电机箱(202)，所述电机箱(202)的内部固定安装有水泵电机(203)，所述电机箱(202)的上端固定连接有进料管(204)。

3.根据权利要求2所述的一种油泥处理系统，其特征在于，所述油泥分离装置(3)包括油泥分离装置箱(301)、进料板(302)、油泥分离器(303)和储泥箱(304)，所述进料管(204)的右端贯穿连接有油泥分离装置箱(301)，所述油泥分离装置箱(301)的内侧壁上部分固定安装有进料板(302)，且进料板(302)形成进料口，所述油泥分离装置箱(301)内部的底端固定安装有油泥分离器(303)，所述油泥分离器(303)的进料口与进料板(302)形成的进料口连接，所述油泥分离装置箱(301)的底端贯穿连接有储泥箱(304)。

4.根据权利要求3所述的一种油泥处理系统，其特征在于，所述水油分离装置(4)包括分离箱(401)、水油分离器(402)、排水管(403)、油箱(404)、水位感应器(405)和排油管(406)，所述输料管(5)的右端贯穿连接有分离箱(401)，所述分离箱(401)的顶端固定安装有水油分离器(402)，所述分离箱(401)的底端贯穿连接有排水管(403)，所述分离箱(401)的顶端固定连接有油箱(404)，所述油箱(404)的内部顶端固定安装有水位感应器(405)，所述油箱(404)的右端贯穿连接有排油管(406)。

技术总结
本实用新型公开了一种油泥处理系统，所述油泥箱的右端固定连接有进料装置，所述进料装置的右端固定连接有油泥分离装置，所述油泥分离装置的右端固定安装有水油分离装置，所述油泥分离装置和水油分离装置之间固定连接有输料管，所述水油分离装置的右端固定连接有储油箱。解决了现有技术存在着油泥分解后的水油分离困难，导致利用复杂，油泥分解不方便进料困难的问题。

技术研发人员：汪永财;祝国成;王永军;赵腊娟
受保护的技术使用者：青岛水清木华环境工程有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.27