一种复合型污泥高温热解装置的制作方法

本实用新型涉及高温热解装置技术领域，尤其涉及一种复合型污泥高温热解装置。

背景技术：

污泥经过自然或人工脱水后，含水率一般为60％一80％，主要是污泥中的毛细水、吸附水和内部水。干化是进一步去除毛细水，使含水率降至10％一30％。焚烧则可将吸附水和内部水全部去除，使含水率降至零。

目前高温热解装置在对污泥脱水后不便于取出，降低实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高温热解装置在对污泥脱水后不便于取出，降低实用性的缺点，而提出的一种复合型污泥高温热解装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合型污泥高温热解装置，包括高温热解装置主体，所述高温热解装置主体的底部设置有开口，高温热解装置主体的两侧底部均固定连接有支撑架，高温热解装置主体内设置有电热丝，高温热解装置主体的四周内壁上密封接触有同一个密封板，密封板的底部两侧均固定连接有底板，两个支撑架相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有从动槽，位于同一竖直轴线上的两个从动槽内转动安装有同一个从动轴，从动轴的外侧固定连接有挡板，挡板的顶部与底板的底部相接触，两个支撑架相互靠近的一侧均开设有踩板槽，两个踩板槽内滑动安装有同一个踩板，踩板槽的顶部内壁上开设有垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板，垂直板的底部与踩板的顶部固定连接，两个垂直板相互靠近的一侧顶部均固定连接有水平板，两个水平板相互靠近的一侧均固定连接有挤压块，从动轴的外侧开设有环形槽，挤压块滑动安装于环形槽内，踩板的底部两侧均焊接有弹簧，弹簧的底端焊接于踩板槽的底部内壁上。

优选的，两个支撑架相互靠近的一侧固定连接有同一个加强板。

优选的，所述密封板的底部固定连接有把手。

优选的，所述高温热解装置主体的顶部开设有两个加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，污泥通过加料斗加入到高温热解装置主体内。

优选的，所述踩板的顶部与踩板槽的顶部内壁相接触，对踩板进行限位处理。

优选的，所述底板的顶部与高温热解装置主体的顶部相接触，对底板进行限位处理。

本实用新型中，所述一种复合型污泥高温热解装置，将污泥通过加料斗加入到高温热解装置主体内，然后启动电热丝，对污泥进行高温热解，污泥脱水后，踩动踩板，踩板挤压弹簧，踩板带动垂直板进行移动，水平板带动挤压块进行移动，挤压块滑动安装于环形槽内，因此在挤压块移动时，能够使得从动轴进行转动，从动轴带动挡板进行转动，使得挡板与底板相分离，然后拉动把手，使得密封板移出高温热解装置主体，此时方便通过高温热解装置主体的底部开口取出脱水后的污泥。

本实用新型实用性好，污泥脱水后便于取出，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合型污泥高温热解装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合型污泥高温热解装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合型污泥高温热解装置的b部分的结构示意图。

图中：1、高温热解装置主体；2、支撑架；3、电热丝；4、密封板；5、底板；6、从动轴；7、挡板；8、垂直板；9、水平板；10、挤压块；11、踩板；12、弹簧；13、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合型污泥高温热解装置，包括高温热解装置主体1，高温热解装置主体1的底部设置有开口，高温热解装置主体1的两侧底部均固定连接有支撑架2，高温热解装置主体1内设置有电热丝3，高温热解装置主体1的四周内壁上密封接触有同一个密封板4，密封板4的底部两侧均固定连接有底板5，两个支撑架2相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有从动槽，位于同一竖直轴线上的两个从动槽内转动安装有同一个从动轴6，从动轴6的外侧固定连接有挡板7，挡板7的顶部与底板5的底部相接触，两个支撑架2相互靠近的一侧均开设有踩板槽，两个踩板槽内滑动安装有同一个踩板11，踩板槽的顶部内壁上开设有垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板8，垂直板8的底部与踩板11的顶部固定连接，两个垂直板8相互靠近的一侧顶部均固定连接有水平板9，两个水平板9相互靠近的一侧均固定连接有挤压块10，从动轴6的外侧开设有环形槽，挤压块10滑动安装于环形槽内，踩板11的底部两侧均焊接有弹簧12，弹簧12的底端焊接于踩板槽的底部内壁上。

本实施例中，两个支撑架2相互靠近的一侧固定连接有同一个加强板13。

本实施例中，密封板4的底部固定连接有把手。

本实施例中，高温热解装置主体1的顶部开设有两个加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，污泥通过加料斗加入到高温热解装置主体1内。

本实施例中，踩板11的顶部与踩板槽的顶部内壁相接触，对踩板11进行限位处理。

本实施例中，底板5的顶部与高温热解装置主体1的顶部相接触，对底板5进行限位处理。

本实用新型中，使用时，将污泥通过加料斗加入到高温热解装置主体1内，然后启动电热丝3，对污泥进行高温热解，污泥脱水后，踩动踩板11，踩板11挤压弹簧12，踩板11带动垂直板8进行移动，垂直板8带动水平板9进行移动，水平板9带动挤压块10进行移动，挤压块10滑动安装于环形槽内，因此在挤压块10移动时，能够使得从动轴6进行转动，从动轴6带动挡板7进行转动，使得挡板7与底板5相分离，然后拉动把手，把手带动密封板4进行移动，使得密封板4移出高温热解装置主体1，此时方便通过高温热解装置主体1的底部开口取出脱水后的污泥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种复合型污泥高温热解装置，包括高温热解装置主体（1），其特征在于，所述高温热解装置主体（1）的底部设置有开口，高温热解装置主体（1）的两侧底部均固定连接有支撑架（2），高温热解装置主体（1）内设置有电热丝（3），高温热解装置主体（1）的四周内壁上密封接触有同一个密封板（4），密封板（4）的底部两侧均固定连接有底板（5），两个支撑架（2）相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有从动槽，位于同一竖直轴线上的两个从动槽内转动安装有同一个从动轴（6），从动轴（6）的外侧固定连接有挡板（7），挡板（7）的顶部与底板（5）的底部相接触，两个支撑架（2）相互靠近的一侧均开设有踩板槽，两个踩板槽内滑动安装有同一个踩板（11），踩板槽的顶部内壁上开设有垂直孔，垂直孔内滑动安装有垂直板（8），垂直板（8）的底部与踩板（11）的顶部固定连接，两个垂直板（8）相互靠近的一侧顶部均固定连接有水平板（9），两个水平板（9）相互靠近的一侧均固定连接有挤压块（10），从动轴（6）的外侧开设有环形槽，挤压块（10）滑动安装于环形槽内，踩板（11）的底部两侧均焊接有弹簧（12），弹簧（12）的底端焊接于踩板槽的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种复合型污泥高温热解装置，其特征在于，两个支撑架（2）相互靠近的一侧固定连接有同一个加强板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种复合型污泥高温热解装置，其特征在于，所述密封板（4）的底部固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种复合型污泥高温热解装置，其特征在于，所述高温热解装置主体（1）的顶部开设有两个加料孔，加料孔内固定连接有加料斗。

5.根据权利要求1所述的一种复合型污泥高温热解装置，其特征在于，所述踩板（11）的顶部与踩板槽的顶部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种复合型污泥高温热解装置，其特征在于，所述底板（5）的顶部与高温热解装置主体（1）的顶部相接触。

技术总结
本实用新型属于高温热解装置领域，尤其是一种复合型污泥高温热解装置，针对现有的高温热解装置在对污泥脱水后不便于取出，降低实用性的问题，现提出如下方案，其包括高温热解装置主体，所述高温热解装置主体的底部设置有开口，高温热解装置主体的两侧底部均固定连接有支撑架，高温热解装置主体内设置有电热丝，高温热解装置主体的四周内壁上密封接触有同一个密封板，密封板的底部两侧均固定连接有底板，两个支撑架相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有从动槽，位于同一竖直轴线上的两个从动槽内转动安装有同一个从动轴。本实用新型实用性好，污泥脱水后便于取出，提高实用性。

技术研发人员：李长伟
受保护的技术使用者：河南宝科环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.07.27