一种浸没式固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其是一种浸没式固液分离装置。

背景技术：

污水处理中，通过生物、物理或化学反应，将水中有机污染物转移到水中悬浮物，并通过将水中悬浮物从水体中分离出来，即固液分离，达到水体净化的目的，因此污水处理中的固液分离是所有污水处理均需用到的一段常规工艺。

目前固液分离的工艺主要是沉淀、过滤或膜抽吸过滤，这两种工艺各有优缺点：沉淀、过滤工艺，需分别设立沉淀池和过滤池，由于沉淀池表面水力负荷一般不超过1.2m³/m²/s，否则过快的流速会存在跑泥而导致后端的过滤池堵塞，该工艺还存在占地面积大的缺点；而膜抽吸过滤工艺是直接投入到生化池或者膜池中，直接对泥水混合液进行膜抽吸过滤，因此占地非常小。但膜过滤属于表面过滤，需要用自吸泵负压抽吸才能过滤出水，并且需要不断曝气冲刷膜表面避免膜堵塞，因此运行能耗高。

技术实现要素：

基于上述的问题，提供了占地面积小、运行能耗低的一种浸没式固液分离装置。

一种浸没式固液分离装置，包括支撑杆、混凝沉降箱、复合滤层箱和滤后清水箱，所述支撑杆固定在混凝沉降箱底部的四角，所述混凝沉降箱上方设置有复合滤层箱，所述复合滤层箱上方设置有滤后清水箱。

优选的，所述混凝沉降箱内装盛有颗粒状或圆柱型的滤料。

优选的，所述复合滤层箱分隔成两层以上的过滤层，所述过滤层包括粗孔过滤层或细孔过滤层，所述粗孔过滤层封装在所述复合滤层箱腔体内底部，所述细孔过滤层封装在所述复合滤层箱腔体内顶部。

优选的，所述粗孔过滤层放置有若干层叠的立体滤网层。

优选的，所述细孔过滤层放置有若干层叠的立体滤网层。

优选的，所述粗孔过滤层和细孔过滤层的立体滤网层层均由聚酯纤维丝经编而成。

优选的，所述粗孔过滤层的立体滤网层层内聚酯纤维经编丝间隙为0.5～1mm。

优选的，所述细孔过滤层的立体滤网层层内聚酯纤维经编丝间隙为0.1～0.5mm。

优选的，所述滤后清水箱顶部设有反冲洗口，所述滤后清水箱还设有出水口。

优选的，所述混凝沉降箱与所述复合滤层箱通过活动扣具可拆卸式连接，所述复合滤层箱与滤后清水箱之间也通过活动扣具可拆卸式连接。

有益效果

上述一种浸没式固液分离装置，具有以下效果：

1、本装置结构紧凑，占地面积小，解决了沉淀池和过滤池需分开设立而导致占地面积大的问题；

2、利用重力自渗透的原理，无需其余动力源也能进行污水处理；

3、选用聚酯纤维丝经编而成的立体滤网层，此种立体网层孔隙率高达90％以上，能截留水中大量悬浮物，实现理想滤层结构并避免滤饼现象而导致滤层过滤周期短，进一步延长过滤周期。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中复合滤层箱的立体图；

图4是本实用新型中复合滤层箱的结构示意图；

图中标示如下：

1-支撑杆，2-混凝沉降箱，3-复合滤层箱，31-粗孔过滤层，32-细孔过滤层，4-滤后清水箱，41-反冲洗口，42-出水口，5-穿孔隔板，6-玻璃钢格栅，7-活动扣具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种浸没式固液分离装置，包括支撑杆1、混凝沉降箱2、复合滤层箱3和滤后清水箱4，所述支撑杆1固定在混凝沉降箱2底部的四角，所述混凝沉降箱2上方设置有复合滤层箱3，所述复合滤层箱3上方设置有滤后清水箱4，混凝沉降箱2和复合滤层箱3均是顶面和底面开口的箱体结构，滤后清水箱4是只有底面开口的箱体结构，混凝沉降箱2、复合滤层箱3和滤后清水箱4的底面开口处均固定有穿孔隔板5，穿孔隔板5用于分隔箱体以及内容物，各箱体之间的接触面均使用密封处理。在实际运用中，本装置放置于污水池中，污水将从混凝沉降箱2底部流入，固液分离后的液体进入滤后清水箱4。

优选的，所述混凝沉降箱2内装盛有颗粒状或圆柱型的滤料，滤料材质选用pe或hdpe材质，滤料直径为20～100mm，pe或hdpe的密度均小于水且表面光滑，受浮力堆积在混凝沉降箱2顶部，截留下的大颗粒悬浮物将沉淀在池底而不会堵塞混凝沉降箱2，并且杂质也难以粘附在滤料表面。

优选的，所述复合滤层箱3分隔成两层以上的过滤层，所述过滤层包括粗孔过滤层31和细孔过滤层32，所述粗孔过滤层31封装在所述复合滤层箱3腔体内底部，所述细孔过滤层32封装在所述复合滤层箱3腔体内顶部，复合滤层箱3内水平放置有多个玻璃钢格栅6，玻璃钢格栅6边缘开设有螺纹孔，通过螺栓固定在复合滤层箱3侧壁，粗孔过滤层31和细孔过滤层32填充至玻璃钢格栅6之间，玻璃钢格栅6的间隙可根据实际需求合理调整。

优选的，所述粗孔过滤层31放置有若干层叠的立体滤网层，粗孔过滤层31层高为300～500mm，所述粗孔过滤层31的立体滤网层层的厚度为10～20mm。

优选的，所述细孔过滤层32放置有若干层叠的立体滤网层，细孔过滤层32层高为300～500mm，所述细孔过滤层32的立体滤网层层的厚度为15～30mm。

优选的，所述细孔过滤层32滤层的立体滤网层层内聚酯纤维经编丝间隙为0.1～5mm，

优选的，所述细孔过滤层32滤层的立体滤网层层内聚酯纤维经编丝间隙为0.1～0.5mm。

滤饼效应是过滤时常出现的现象，其形成的原因主要有两个：一、水流速大，短时间内在腔体产生涡流；二、滤层两侧压差过小，过滤速度过慢，在腔内产生涡流。由聚酯纤维经编丝组成的立体滤网层层，沿水流方向的逐层立体滤网层层其两侧压力差呈线性递减，避免产生滤饼效应，出水效果好。

优选的，所述粗孔过滤层31和细孔过滤层32的立体滤网层层均由改良聚酯纤维丝经编而成，经编是由一组或几组平行排列的纱线由经向同时喂入平行排列的工作织针，并同时进行成圈的工艺过程。经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，使用寿命长。

优选的，所述滤后清水箱4顶部设有反冲洗口41，所述滤后清水箱4还设有出水口42。固液分离后的清水从出水口42流处，在重力作用下其余污水将自动充满本装置，为了更好的过滤效果和效率，出水口42也可以接入外置的水泵，泵送至消毒池中进行后续处理。反冲洗口41通常处于常闭状态，设备维护时反冲洗口41可以外接空气冲洗配套装置或者清水冲洗配套装置，通过定期冲洗复合滤层箱3，有效恢复滤层的渗透率。

优选的，所述混凝沉降箱2与所述复合滤层箱3通过活动扣具7可拆卸式连接，所述复合滤层箱3与滤后清水箱4之间也通过活动扣具7可拆卸式连接，活动扣具7常选用弹簧搭扣，弹簧搭扣可以实现快速固定和松开的功能，由于污水中的大、小颗粒含量不尽相同，因此混凝沉降箱2和复合滤层箱3的寿命也不同，复合滤层箱3的使用寿命通常短于混凝沉降箱2，为了提高利用率，箱体之间通过弹簧搭扣连接，以便合理更换箱体。

具体工作原理：本装置可以预先安装在污水池底，也可以在将本装置投入污水池，污水池水位应当高于本装置的高度。污水在重力作用下依次从混凝沉降箱2底部流向复合滤层箱3、滤后清水箱4。进入混凝沉淀箱的生化池泥水混合液中的较大的悬浮物进行截留、碰撞，并形成更大、更重的悬浮物而沉降到池底，由于大部分大颗粒的悬浮物已被混凝沉淀箱的滤料截留并沉降，小颗粒的悬浮物再经过复合滤层箱3的粗孔隙过滤层、细孔隙过滤层，从而实现固液分离，实现对污水净化。本实用新型具有以下优点：本装置结构紧凑，占地面积小，解决了沉淀池和过滤池需分开设立而导致占地面积大的问题；利用重力自渗透的原理，无需其余动力源也能进行污水处理。选用聚酯纤维丝经编而成的立体滤网层，此种立体网层孔隙率高达90％以上，能截留水中大量悬浮物，实现理想滤层结构并避免滤饼现象而导致滤层过滤周期短，进一步延长过滤周期。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。