显示面板打磨刀具的制作方法

本实用新型涉及一种打磨工具，尤其涉及一种显示面板打磨刀具。

背景技术：

电子设备或一些家电(例如电视)上均需安装显示面板，目前显示面板一般采用玻璃。在生产过程中，难免会有异物落到显示面板上，在显示面板上形成凸包，生产中需要将显示面板的上的凸包去除，目前，常规的去除手段是通过打磨头与打磨片配合的方式去除。

图1是现有技术中打磨机的结构示意图，如图1所述，打磨机包括打磨头110’和打磨片120’，对显示面板101上的异物102进行打磨时，打磨头110’向下压，打磨片120’左右移动对异物102进行打磨。打磨头110’的头部为圆弧形，打磨完成后会在显示面板101上形成凹坑130’(如图2所示)，无法使显示面板101的表面保持平整。另外，由于打磨头110’为圆头，与异物102的接触面积较小，若是异物102较大，还需要来回反复打磨，延长了打磨工时，打磨效率较低。再者，使用打磨片120’对异物102进行打磨会消耗打磨片120’，打磨片120’需经常更换，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种使显示面板经过打磨后平坦度较高，打磨效率高且成本较低的显示面板打磨刀具。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种显示面板打磨刀具，所述显示面板打磨刀具用于去除显示面板上的异物，所述显示面板打磨刀具设于所述显示面板上方，包括：

安装头，所述安装头能上下移动；

刀片，所述刀片设置在所述安装头的底端，所述刀片水平设置，所述刀片能沿水平方向移动以靠近所述异物，对所述异物进行切割。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述刀片为多个，多个所述刀片沿所述安装头的周向设置，所述刀片绕竖直轴线旋转以切割所述异物。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述刀片为扇形，所述刀片的旋转轴线设置在所述扇形的弧形一端。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述刀片的底端与所述安装头的底端齐平，或所述刀片的底端低于所述安装头的底端。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述刀片的刀口为倾斜平面，所述刀口朝向上方。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述显示面板打磨刀具还包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置与所述安装头连接，所述第一驱动装置驱动所述安装头上下移动；所述第二驱动装置与所述刀片连接，所述第二驱动装置驱动所述刀片水平移动。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述显示面板打磨刀具还包括探针，所述探针用于探测所述安装头与所述显示面板之间的距离。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述探针连接第三驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述探针上下移动。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述刀片为六片。

作为显示面板打磨刀具的一种可选方案，所述安装头为圆环形。

本实用新型的有益效果为：采用刀片对显示面板上的凸包形异物进行切割，提出一种全新的去除显示面板上的异物的去除结构，而不用常规的打磨头与打磨片配合的打磨结构，采用刀片切割使得切割部位较平坦，避免了通过打磨头进行打磨导致在显示面板表面形成凹坑，且采用刀片切割提高了去除异物的效率，无需使用打磨片和更换打磨片，降低了成本。

附图说明

图1为现有技术中打磨机的结构示意图。

图2为通过现有技术中打磨机打磨显示面板上的异物后的效果示意图；

图3为本实用新型实施例的显示面板打磨刀具处于第一状态的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的显示面板打磨刀具处于第一状态的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的显示面板打磨刀具处于第二状态的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的显示面板打磨刀具处于第二状态的侧视结构示意图。

图中：

101、显示面板；102、异物；103、竖直轴线；

110’、打磨头；120’、打磨片；130’、凹坑；

200、显示面板打磨刀具；210、安装头；220、刀片；221、倾斜平面；230、探针。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

图3为本实用新型实施例的显示面板打磨刀具处于第一状态的侧视结构示意图，如图3所示，显示面板打磨刀具200设置在显示面板101上方，包括安装头210和刀片220，安装头210能上下移动，刀片220设置在安装头210的底端，刀片220水平设置，刀片220在安装头210的带动下向下移动，移动至与显示面板101上的凸包形异物102相同高度处，且刀片220还能沿水平方向移动以靠近异物102，对异物102进行切割。

如背景技术所述，现有技术中都是采用打磨头110’和打磨片120’配合来打磨显示面板101上的异物102，本实用新型中，创新性的采用刀片220切割的方式来对显示面板101上的凸包形异物102进行切割，提出一种全新的去除显示面板101上的异物102的结构和方法，使得显示面板101经过刀片220切割后能保持表面较平坦，避免了通过打磨头110’进行打磨造成的在显示面板101表面形成凹坑130’；且采用刀片220切割提高了去除异物102的效率，无需像使用打磨头110’一样反复磨，只需一次切割即可将异物102切除；另外，本实用新型的显示面板打磨刀具200无需使用打磨片120’和更换打磨片120’，降低了成本。

对于刀片220的数量不作限制，例如可以只通过一个刀片220从异物102的一侧将异物102切割掉，还可以采用两个刀片220相对设置，两个刀片220互相靠近移动，将位于两个刀片220之间的异物102切割掉的方式。在一种实施方式中，本实用新型采用多个刀片220的结构，图4为本实用新型实施例的显示面板打磨刀具处于第一状态的俯视结构示意图，如图4所示，多个刀片220沿安装头210的周向设置，请结合图3及图4，刀片220绕竖直轴线103旋转，旋转之后如图5所示，多片刀片220聚拢在一起，将异物102切割掉。这样采用多片刀片220聚拢的方式来切割异物102，使得在切割过程中显示面板101各个方向的受力较均匀，避免单侧受力而导致显示面板101产生变形或裂纹等缺陷，能更好的保持显示面板101的平整性。另外，采用多个刀片220来切割异物102还能提升切割效率。

对于刀片220的具体形状不作限制，只要能使多片刀片220绕竖直轴线103转动后聚拢，将异物102切割掉即可。在一种实施方式中，如图5所示，刀片220为扇形，刀片220的旋转轴线(竖直轴线103)设置在扇形的弧形一端，扇形的圆心角一端作为自由端，圆心角一端可以向异物102移动。如图5所示，所有刀片220聚拢后，拼成一个完整的圆，无缝拼接，使得异物102被去除干净，如图6所示，异物102被刀片220从显示面板101上切割掉。可以理解的是，刀片220也可以是三角形。

请参考图4及图5，在一种实施方式中，可以将安装头210设置为圆环形，刀片220为六片，六片刀片220沿这圆环的周向分布，六片刀片220的六条旋转轴线(竖直轴线103)在水平面内的投影分别位于圆环的六个六等分点处。

请参考图6，刀片220的底端与安装头210的底端齐平，或刀片220的底端低于安装头210的底端，这样可以使得刀片220贴合在显示面板101的表面，使刀片220与显示面板101的表面之间没有间隙，当刀片220将异物102切割掉后，显示面板101的表面比较平整。

如图6所示，刀片220的刀口为倾斜平面221，刀口朝向上方，将刀口设置为倾斜平面221，使得刀尖的位置位于刀片220的最底端，刀尖贴在显示面板101上，将异物102从根部切除，这样切割完成后，显示面板101较平整。

安装头210和刀片220的移动可以通过一个驱动装置来完成，也可以通过不同的驱动装置来完成，例如通过同一个驱动装置先驱动安装头210向下移动，再驱动刀片220水平移动来进行切割。在一种实施方式中，将安装头210和刀片220的移动通过不同的驱动装置来实现。具体的，显示面板打磨刀具200还包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置与安装头210的顶部连接，第一驱动装置驱动安装头210上下移动。第二驱动装置与刀片220连接，所述第二驱动装置驱动刀片220水平移动。第二驱动装置可以设置在安装头210的底端，然后将刀片220安装在第二驱动装置的输出端，这样就可以利用第二驱动装置驱动刀片220水平移动了。

为了保证安装头210下移时的下移距离精准，在一种实施方式中，如图3和图6所示，显示面板打磨刀具200还包括探针230，如图3所示，切割前，探针230先向下移动至显示面板101表面，探测安装头210与显示面板101之间的距离，然后显示面板打磨刀具200的控制装置根据探针230探测的距离来控制安装头210向下移动，使安装头210移动至显示面板101表面(如图6所示)，最后刀片220水平移动，将异物102切割。

在一种实施方式中，探针230连接第三驱动装置，第三驱动装置驱动探针230上下移动，以使探针230能够探测距离。

如图3所示，显示面板101也可能为多层结构，包括很多层，每层具有不同的功能，多层由下至上依次堆叠，在堆叠过程中，可能有异物102落至显示面板101上形成凸包，利用本实用新型的显示面板打磨刀具200即可将此凸包去除。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。