一体化污水循环回流脱氧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化污水循环回流脱氧处理装置。


背景技术：

2.在工业园区污水处理厂污水处理系统中，常采用的生物脱氮处理工艺为a/o和mbr池。为保证系统的处理效果，目前常采用硝化液回流泵、污泥回流泵来提供回流的动力。硝化液回流是将经好氧硝化处理后产生的硝态氮直接回流至缺氧池，并与原水进行混合，通过缺氧池反硝化作用去除污水中的总氮，硝化液回流比在100％～400％之间；污泥回流则是将进行泥水分离后的污泥回流至前端，保证生化系统的污泥浓度，污泥回流比通常取100％。
3.然而，硝化液回流和污泥回流的回流量较大，各个部件需要分散布置，占用了较大的空间，必须采用硝化液回流泵和污泥回流泵实现硝化液和污泥的回流，从而导致整个系统运行能耗较高，硝化液回流泵和污泥回流泵也存在采购成本高、安装繁琐、易损坏需经常检修等缺点；并且在回流过程中，污水在好氧池提供充足溶解氧的情况下，有机物被氧化的同时，污水中的有机氮被氧化成氨氮，在溶解氧充足，泥龄较长的情况下，进一步氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，此时含有硝态氮的污水中溶解氧浓度较高，若直接从好氧池进入缺氧池，将影响缺氧池的反硝化脱氮效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种既能够节省布置空间降低硝化液回流和污泥回流能量损耗，又能够降低回流液中氧含量的一体化污水循环回流脱氧处理装置。
5.本实用新型提供一种一体化污水循环回流脱氧处理装置，其包括：
6.箱体，箱体上开设有进水口和出水口，箱体中形成有中隔板、第一隔断壁和有第二隔断壁；中隔板将箱体分隔成第一腔室和第二腔室；第一隔断壁将第一腔室分隔，第一隔断壁上开设有第一循环孔；第二隔断壁将第二腔室分隔，第二隔断壁上开设有第二循环孔；中隔板上开设有第三循环孔和第四循环孔；
7.缺氧池，设置于第一隔断壁的一侧，进水口与缺氧池相连通；
8.好氧池，设置于第一隔断壁的另一侧，好氧池通过第一循环孔与缺氧池相连通；
9.mbr膜池，设置于第二隔断壁的一侧，出水口与mbr膜池相连通，mbr膜池通过第三循环孔与好氧池相连通；
10.脱氧池，设置于第二隔断壁的另一侧，脱氧池通过第二循环孔与mbr膜池相连通；脱氧池通过第四循环孔与缺氧池相连通；
11.气提回流器，气提回流器的回流管道穿过中隔板，气提回流器的出泥口连通缺氧池，气提回流器的入泥口连通脱氧池；
12.脱氧搅拌器，脱氧搅拌器安装于脱氧池内。
13.可选的，一体化污水循环回流脱氧处理装置还包括混合搅拌器，混合搅拌器安装于缺氧池内。
14.可选的，一体化污水循环回流脱氧处理装置还包括若干微孔曝气管，若干微孔曝气管均安装于好氧池内。
15.可选的，若干微孔曝气管均分成至少三组，至少三组微孔曝气管从上至下依次等间隔排列在好氧池内。
16.可选的，第一循环孔到中隔板的距离大于每一个微孔曝气管到中隔板的距离。
17.可选的，mbr膜池内设置有多个mbr膜组件，多个mbr膜组件依次间隔设置。
18.可选的，每一个所述mbr膜组件均为平板膜组件。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的一体化污水循环回流脱氧处理装置，由于其将缺氧池、好氧池、mbr膜池和脱氧池依次连通设置于一个箱体内，节省布置的空间；并且经过硝化处理的污水回流会先经过脱氧池，通过设置在脱氧池中脱氧搅拌器的作用，使水中的空气溢出，降低污水中的溶解氧浓度，以满足缺氧池反硝化所需的溶解氧浓度，极大的提高缺氧池内反硝化除氮的效果；结合气提回流器使整个装置处于完全循环连通的状态，保证了充足的硝化液回流及污泥回流，且污泥浓度较高，极大的提高了对各污染物的去除效率；气提回流器的动力源为空气，无需安装硝化液回流泵及污泥回流泵，气提回流器制造成本低、安装方便、不易损坏，极大的减少检修的频率，具备很好的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的一体化污水循环回流脱氧处理装置的俯视图。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
25.实施例一
26.结合图1所示，本实施例公开的一种一体化污水循环回流脱氧处理装置，其包括箱体1、缺氧池2、好氧池3、mbr膜池4、脱氧池5、气提回流器6和脱氧搅拌器7。其中，箱体1内设置有中隔板、第一隔断壁和第二隔断壁，从而将箱体1内部的空间分割成四个部分，分别用于对应存放上述的缺氧池2、好氧池3、mbr膜池4、脱氧池5。而箱体1上开设有进水口和出水口，进水口与缺氧池2相连通，出水口与mbr膜池4相连通。
27.具体来说，中隔板垂直固定于箱体1中，中隔板将箱体1分隔成第一腔室和第二腔
室。第一隔断壁水平连接中隔板和箱体1的侧板，从而将第一腔室分割成两个空间，两个空间分别存放上述的缺氧池2和好氧池3。容易理解的是，缺氧池2和好氧池3都是指的含有相应微生物的填料。第一隔断壁上开设有第一循环孔，第一循环孔使缺氧池2和好氧池3的水体相互连通。而本实施例的第二隔断板则水平连接中隔板和箱体1的侧板，从而将第二腔室分割成另外两个空间，另外两个空间分别存放上述的mbr膜池4和脱氧池5。同样容易理解的是，mbr膜池4和脱氧池5也都是指的含有相应微生物的填料。第二隔断壁上开设有第二循环孔，第二循环孔使mbr膜池4和脱氧池5的水体相互连通。mbr膜池4位于好氧池3的一侧，脱氧池5则位于缺氧池2的一侧，通过在中隔板上开设第三循环孔和第四循环孔，第三循环孔将好氧池3和mbr膜池4连通，第四循环孔将脱氧池5和缺氧池2相连通。
28.值得注意的是，本实施例的脱氧搅拌器7安装于脱氧池5内。脱氧搅拌器7用于将脱氧池5中的污水搅拌。容易理解的是，污水在好氧池3提供充足溶解氧的情况下，有机物被氧化的同时，污水中的有机氮被氧化成氨氮，在溶解氧充足，泥龄较长的情况下，进一步氧化成亚硝酸盐和硝酸盐，此时含有硝态氮的污水中溶解氧浓度较高，若直接进入缺氧池2，将影响缺氧池2的反硝化脱氮效果。故经过硝化处理的污水需要经过脱氧池5，通过设置在脱氧池5中脱氧搅拌器7搅拌使水中的空气溢出，从而降低污水中的溶解氧浓度，以满足缺氧池2反硝化所需的溶解氧浓度，保证硝化液的回流，极大的提高反硝化除氮的效果。
29.而本实施例的气提回流器6的回流管道穿过中隔板，气提回流器6的出泥口连通缺氧池2，气提回流器6的入泥口连通脱氧池5。气提回流器6用于将脱氧池5中的污泥提升至缺氧池2中，从而保证整个一体化污水循环回流脱氧处理装置的污泥浓度。气提回流器6的动力源为空气，无需安装硝化液回流泵及污泥回流泵，从而降低了整个装置的制造成本与能量损耗，不仅安装方便、不易损坏，还极大的减少检修的频率。
30.进一步的，本实施例的一体化污水循环回流脱氧处理装置还包括混合搅拌器8，混合搅拌器8安装于缺氧池2内。混合搅拌器8用于将回流的硝化液、回流的污泥和缺氧池2内的原水搅拌均匀，避免回流的硝化液、回流的污泥在缺氧池2内淤积导致硝化反应效果不理想。
31.更进一步的，本实施例的一体化污水循环回流脱氧处理装置还包括若干微孔曝气管9，若干微孔曝气管9均安装于好氧池3内。具体来说，本实施例的微孔曝气管9均分成五组，每一组内有十个微孔曝气管9，五组微孔曝气管9从上至下依次等间隔排列在好氧池3内，并且组内的微孔曝气管9也沿水平方向依次排列。值得注意的是，第一循环孔到中隔板的距离大于每一个微孔曝气管9到中隔板的距离。也就是说，从第一循环孔流到好氧池3的污水都会被微孔曝气管9曝出气体冲击从而提升污水内的氧含量。
32.更进一步的，本实施例的mbr膜池4内设置有多个mbr膜组件10，多个mbr膜组件10依次间隔设置。每一个述mbr膜组件10均为平板膜组件。污水中的悬浮物都会被平板膜组件依次过滤，高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。