一种矿井水处理用软化过滤分盐一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿井水处理技术领域，更具体的说，它涉及一种矿井水处理用软化过滤分盐一体化装置。

背景技术：

针对大型煤炭基地的用水需求与排放限制，将矿井水进行深度处理、浓缩、结晶分盐，实现矿井水零排放是现实的选择。目前，废水零排放研究主要集中在煤化工废水和脱硫废水等领域，对矿井水零排放研究主要集中在洁净矿井水及含悬浮物矿井水井下处理利用方面，通过减少升井实现矿井水的地面零排放。浓盐水中含有大量的胶体、悬浮物以及大量的容易结垢的离子，常见的水垢成分为：碳酸钙、硫酸钙、镁盐、硅酸盐等，会严重影响膜系统的正常运行，需要合适的预处理技术。浓盐水传统预处理包括絮凝、沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、微滤和超滤等预处理方法。经过预处理后的浓盐水能够达到防止结垢、胶体污染、微生物污染、有机物污染和膜劣化等作用。但传统的预处理技术存在运行效率低、能耗比较高的问题，同时其设备。占地面积较大，无法满足狭小空间的安装要求。

因此，现有技术需要进一步的改进和提高。

技术实现要素：

针对现有技术中矿井水软化及分盐技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出水水质好、占地面积小、运行成本低的矿井水处理用软化过滤分盐一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种矿井水处理用软化过滤分盐一体化装置，其包括通过管道依次连通的软化反应器、膜过滤装置及分盐装置，所述软化反应器的出口与所述膜过滤装置的进口连通，所述膜过滤装置上设置有第一产水侧出口，所述第一产水侧出口与分盐装置的进口连通。

进一步地，所述软化反应器的出口与所述膜过滤装置的进口之间连接的管道上设置有提升泵。

进一步地，所述软化反应器内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于软化反应器内的搅拌桨、及与搅拌桨连接用于驱动搅拌桨旋转的搅拌电机。

进一步地，所述膜过滤装置上还设置有第一浓水侧出口，所述第一浓水侧出口与所述软化反应器的进口通过管道连通。

进一步地，所述膜过滤装置为管式膜过滤装置。

进一步地，所述分盐装置为管式分盐装置。

进一步地，所述分盐装置上设置有第二产水侧出口及第二浓水侧出口。

进一步地，所述矿井水处理用软化过滤分盐一体化处理装置为撬装集成设备。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

(1)占地面积小，投资成本低，满足其狭小空间的安装及使用；

(2)出水稳定性强，满足矿井水软化除硬及分盐的要求，整体运行成本较低；

(3)本实用新型采用一体化撬装设备，灵活性较强，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1中矿井水处理用软化过滤分离一体化装置的结构示意图。

图中：100、软化反应器；200、管道；310、搅拌电机；320、搅拌桨；400、提升泵；500、膜过滤装置；600、分盐装置。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

具体实施例1

本实施例提出了一种矿井水处理用软化过滤分盐一体化装置，如图1所示，其包括通过管道200依次连通的软化反应器100、膜过滤装置500及分盐装置600，软化反应器100的出口与膜过滤装置500的进口连通，膜过滤装置500上设置有第一产水侧出口，第一产水侧出口与分盐装置600的进口连通。

进一步地，由于软化反应器100的出口位于软化反应器100的底部，膜过滤装置500的进口位于膜过滤装置500的顶部，因此在软化反应器100的出口与膜过滤装置500的进口之间连接的管道200上设置有提升泵400，提升泵400将软化后的矿井水可以有效地提升至膜过滤装置500中。

进一步地，软化反应器100内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置于软化反应器100内的搅拌桨320、及与搅拌桨320连接用于驱动搅拌桨320旋转的搅拌电机310，其作用在于提升软化反应器100内部溶液的均匀性，提高软化反应效率。

进一步地，膜过滤装置500上还设置有第一浓水侧出口，第一浓水侧出口与软化反应器100的进口通过管道200连通。

优选的，膜过滤装置500为管式膜过滤装置500。

优选的，分盐装置600设置多个，各分盐装置600分别通过管道200与第一产水侧出口连通，提高分盐效率。

优选的，该分盐装置600为管式分盐装置。

进一步地，分盐装置600上设置有第二产水侧出口及第二浓水侧出口。

优选的，矿井水处理用软化过滤分盐一体化处理装置为撬装集成设备，灵活性强。

优选的，将软化反应器100、提升泵400、膜过滤装置500及分盐装置600安装于一个安装箱内，减少矿井水处理过程中其他杂质的介入，影响矿井水的处理效果。

另一较佳的是，将软化反应器100、提升泵400、膜过滤装置500及分盐装置600安装于一个底座上，便于整体的移动及安装。

以某矿井水处理为例，该矿井水经过超滤反渗透浓缩后水质指标：化学需氧量(codcr)为80mg/l-150mg/l，cl^-的质量浓度为2000-3000mg/l，so4^2-的质量浓度为6000mg/l-7000mg/l，钙镁离子的质量浓度为1000mg/l-2000mg/l，sio2的质量浓度为50mg/l-80mg/l，水的流量为300m³/d。

本实用新型针对于该矿井水处理过程如下：

首先，该矿井水通过管道200进入软化反应器100内，通过软化反应器100内的化学反应将该矿井水中钙镁离子和sio2被转化为沉淀物；

其次，软化处理后的矿井水经管道200上的提升泵400从软化反应器100的出口提升至膜过滤装置500的进口，膜过滤装置500对软化处理后的矿井水进行固液分离处理，产生的浓水通过第一浓水侧出口流出，并经管道200回流至软化反应器100中继续软化处理，膜过滤装置500的产水侧获得的矿井水通过第一产水侧出口流出，并经管道200进入分盐装置600中；

最后，分盐装置600将膜过滤装置500过滤后的矿井水进行分盐处理，其中，cl^-和so4^2-分别通过分盐装置600上的第二产水侧出口和第二浓水侧出口流出，完成矿井水的软化、过滤、分盐的一体化处理过程。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。