一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体为一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置。


背景技术：

2.萤石(caf)是一种广泛应用于冶金、化工、建材、陶瓷及其他有关工业部门地重要非金属矿物萤石地浮选过程会使用大量水资源，会产生大量尾矿水，如果这些尾矿水不经过处理直接排放，会造成水资源的浪费，会对水体造成严重污染。根据gb8978
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1996《中华人民共和国污水综合排放标准》地相关规定，企业排放污水中氟化物含量应低于10mg兀地排放标准针对国内萤石浮选厂家众多地特点，在萤石浮选企业中开展清洁环保生产、尾矿水处理工作显得尤其重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，包括罐体1，所述罐体1内部通过其内部设置的上端开口的下隔板2和下端开口的上隔板3分成左侧的沉淀室4、中间的过滤室5、右侧的调节室6，所述沉淀室4内左右侧壁上倾斜设置有沉降板7，所述沉降板7自由端向下倾斜，所述沉淀室4内设置有进水管8，所述进水管8出口端位于沉淀室4下部，所述过滤室5内设置有过滤填料层9，所述调节室6右侧上端连通有出水管10，调节室6内设置有加料管11。
6.所述罐体1底部向中间位置倾斜，且罐体1底部中间处设置有下隔板2，罐体1底部下隔板2两侧均设置有出泥管12，所述出泥管12上连接有压滤机13。
7.所述过滤填料层9从上到下包括丝网波纹填料层、石英砂填料层、活性炭填料层、丝网波纹填料层。
8.所述过滤填料层9的上层丝网波纹填料层从左到右向上倾斜设置。
9.所述调节室6内左右侧壁上相互交错设置有倾斜的沉降板7，所述沉降板7自由端向下倾斜。
10.所述调节室6上部右侧设置有净水室14，所述净水室14与调节室6右上部连通，所述净水室14侧壁上设置有出水管10。
11.所述沉淀室4上部左侧设有与之连通的浮杂室16。
12.所述罐体1顶部设置有加药盒15，所述加药盒15底部连接加料管11。
13.所述罐体1底部外侧设置有支架。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.通过本实用新型处理萤石尾矿浮选废水后得到地清水回用于浮选，可减少纯碱、油酸用量，节约大量水资源，为企业节约了水费，尾矿水零排放，可避免污水外排给周边环
境造成地污染，同时实现了保护环境，回收资源，结构紧凑，占地面积小，运行稳定，运行费用低，可降低企业地生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图中标记：罐体1；下隔板2；上隔板3；沉淀室4；过滤室5；调节室6；沉降板7；进水管8；过滤填料层9；出水管10；加料管11；出泥管12；压滤机13；净水室14；加药盒15；浮杂室16。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
19.需要解释的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，如图1，包括罐体1，所述罐体1内部通过其内部设置的上端开口的下隔板2和下端开口的上隔板3分成左侧的沉淀室4、中间的过滤室5、右侧的调节室6，所述沉淀室4内左右侧壁上倾斜设置有沉降板7，所述沉降板7自由端向下倾斜，所述沉淀室4内设置有进水管8，所述进水管8出口端位于沉淀室4下部，所述过滤室5内设置有过滤填料层9，所述调节室6右侧上端连通有出水管10，调节室6内设置有加料管11。
22.所述罐体1底部向中间位置倾斜，且罐体1底部中间处设置有下隔板2，罐体1底部下隔板2两侧均设置有出泥管12，所述出泥管12上连接有压滤机13。
23.所述过滤填料层9从上到下包括丝网波纹填料层、石英砂填料层、活性炭填料层、丝网波纹填料层。
24.所述过滤填料层9的上层丝网波纹填料层从左到右向上倾斜设置。倾斜设置的丝网波纹填料层上不易沉积杂质，从而延长过滤填料层的使用寿命。
25.所述沉淀室4上部左侧设有与之连通的浮杂室16。所述浮杂室16侧壁上设有出口。所述罐体1内的废水面上的浮沫可漂到浮杂室16内从浮杂室16排出。
26.所述罐体1顶部设置有加药盒15，所述加药盒15底部连接加料管11。
27.所述罐体1底部外侧设置有支架。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，所述调节室6上部右侧设置有净水室14，所述净水室14与调节室6右上部连通，所述净水室14侧壁上设置有出水管10。
30.实施例3
31.在实施例1的基础上，所述调节室6内左右侧壁上相互交错设置有倾斜的沉降板7，所述沉降板7自由端向下倾斜。沉降板7可加速废水的澄清速度，提高废水的澄清效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作
的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部通过其内部设置的上端开口的下隔板(2)和下端开口的上隔板(3)分成左侧的沉淀室(4)、中间的过滤室(5)、右侧的调节室(6)，所述沉淀室(4)内左右侧壁上倾斜设置有沉降板(7)，所述沉降板(7)自由端向下倾斜，所述沉淀室(4)内设置有进水管(8)，所述进水管(8)出口端位于沉淀室(4)下部，所述过滤室(5)内设置有过滤填料层(9)，所述调节室(6)右侧上端连通有出水管(10)，调节室(6)内设置有加料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，其特征在于：所述罐体(1)底部向中间位置倾斜，且罐体(1)底部中间处设置有下隔板(2)，罐体(1)底部下隔板(2)两侧均设置有出泥管(12)，所述出泥管(12)上连接有压滤机(13)。3.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，其特征在于：所述过滤填料层(9)从上到下包括丝网波纹填料层、石英砂填料层、活性炭填料层、丝网波纹填料层。4.根据权利要求3所述的一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，其特征在于：所述过滤填料层(9)的上层丝网波纹填料层从左到右向上倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，其特征在于：所述调节室(6)内左右侧壁上相互交错设置有倾斜的沉降板(7)，所述沉降板(7)自由端向下倾斜。6.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，其特征在于：所述调节室(6)上部右侧设置有净水室(14)，所述净水室(14)与调节室(6)右上部连通，所述净水室(14)侧壁上设置有出水管(10)。7.根据权利要求1所述的一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，其特征在于：所述沉淀室(4)上部左侧设有与之连通的浮杂室(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种萤石尾矿浮选废水回收再利用装置，属于废水处理技术领域。包括罐体，所述罐体内部通过其内部设置的上端开口的下隔板和下端开口的上隔板分成左侧的沉淀室、中间的过滤室、右侧的调节室，所述沉淀室内左右侧壁上倾斜设置有沉降板，所述沉降板自由端向下倾斜，所述沉淀室内设置有进水管，所述进水管出口端位于沉淀室下部，所述过滤室内设置有过滤填料层，所述调节室右侧上端连通有出水管，调节室内设置有加料管。本实用新型节约大量水资源，可同时实现了保护环境，回收资源，其结构紧凑，占地面积小，可降低企业地生产成本，运行稳定，运行费用低。运行费用低。运行费用低。


技术研发人员：李文孜 李文荣 郑锋国 孟芳 古磊
受保护的技术使用者：高台县宏源矿业有限责任公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/10