一种粉煤灰处理酸性高氟废水的方法与流程

之间；充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为0.5
‑
1h；
12.(6)向步骤(5)所述废水中添加助凝剂，充分搅拌使混合均匀，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺；所述的搅拌时间为0.5
‑
1h；
13.(7)对步骤(6)所述反应的废水静置处理后出水，底部氟化物污泥干湿分离后，废水流入第二反应池，污泥烘干后得到氢氧化铝和氟化铝干污泥；所述的烘干温度为60
‑
70℃；
14.上述步骤(1)所述的高氟废水的氟离子含量范围在1000
‑
8000mg/l之间。
15.上述步骤(2)所述的的所述的废酸为硫酸、盐酸、氢氟酸中的一种或两种以上混合物；
16.上述步骤(3)所述的氟离子检测方法为离子色谱法；
17.上述步骤(3)所述的粉煤灰中二氧化硅的质量分数45％
‑
59％，氧化铝的质量分数为25％
‑
34％；
18.上述步骤(4)所述的的六氟硅酸钠干污泥质量分数为97％
‑
99％；
19.上述步骤(5)所述的废碱氢氧化钾和氢氧化钠中的一种或两种混合物；
20.上述步骤(6)所述的助凝剂质量分数为0.1％
‑
0.3％，投加量为3
‑
5ml/l，出水氟离子含量为3.2
‑
8.7mg/l；
21.上述步骤(7)所述的干污泥中氢氧化铝的质量分数为60％
‑
75％，氟化铝的质量分数为20％
‑
35％；
22.与现有的高氟废水处理技术相比，本发明的优点在于：
23.(1)本发明的一种粉煤灰处理酸性高氟废水的方法，设备简单，操作便捷，除氟效率高，运行成本低，使出水氟含量可以稳定小于10mg/l；
24.(2)本发明的一种粉煤灰处理酸性高氟废水的方法，以废治废，变害为利，既缓解了粉煤灰核工业废酸废碱带来的环境压力，又解决了高氟废水限制氟化工发展的问题；
25.(3)本发明的一种粉煤灰处理酸性高氟废水的方法，氟化物污泥易于分离，杂质少，纯度高，可用作建材行业原料；
附图说明
26.图1为本发明一种粉煤灰处理酸性高氟废水的方法流程图。
具体实施方式
27.为使本发明的技术方案和优点更加突出，下面结合实例对本发明的实施方式作进一步的详细描述。
28.实施例1：
29.本实例中所用的高氟废水氟离子含量7602mg/l，ph＝5.6，粉煤灰中二氧化硅的质量分数为55％，氧化铝质量分数为27％。
30.(1)1t高氟废水通过提升泵流入反应池，投加废硫酸调节高氟废水ph值为2.1，
31.(2)按照二氧化硅与氟摩尔比为0.4投加磨细后的粉煤灰17.49kg，在反应池中充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为1.5h，所述反应温度为20℃，
32.(3)对步骤(3)所述反应后的废水静置处理，氟化物污泥从第一反应池底抽出进行
泥水分离，分离后的废水与第一反应池上清液共同流入第二反应池，固体烘干后得到六氟硅酸钠干污泥；所述的静置时间为1.5h；所述的分离方式为离心；所述的烘干温度为65℃；所述的的六氟硅酸钠干污泥质量分数为97.1％；
33.(4)对步骤(4)所述第二反应池废水添加碱性物质中和处理，控制废水ph值为6.5 之间；充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为1h；
34.(5)向步骤(5)所述废水中添加助凝剂，充分搅拌使混合均匀，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺(质量分数0.3％)，投加量为5l；所述的搅拌时间为0.5h；
35.(6)对步骤(6)所述反应的废水静置处理后出水，底部氟化物污泥干湿分离后，废水流入第二反应池，污泥烘干后得到氢氧化铝和氟化铝干污泥；所述的出水氟离子含量为8.6mg/l；所述的烘干温度为60℃；所述的干污泥中氢氧化铝的质量分数为61.3％，氟化铝的质量分数为31.4％；
36.实施例2：
37.本实例中所用的高氟废水氟离子含量5980mg/l，ph＝6.1，粉煤灰中二氧化硅的质量分数为56％，氧化铝质量分数为24％。
38.(1)1t高氟废水通过提升泵流入反应池，投加废盐酸调节高氟废水ph值为2.3，
39.(2)按照二氧化硅与氟摩尔比为0.3投加磨细后的粉煤灰10.14kg，在反应池中充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为1h，所述反应温度为25℃，
40.(3)对步骤(3)所述反应后的废水静置处理，氟化物污泥从第一反应池底抽出进行泥水分离，分离后的废水与第一反应池上清液共同流入第二反应池，固体烘干后得到六氟硅酸钠干污泥；所述的静置时间为1h；所述的分离方式为抽滤；所述的烘干温度为60℃；所述的的六氟硅酸钠干污泥质量分数为98.2％；
41.(4)对步骤(4)所述第二反应池废水添加碱性物质中和处理，控制废水ph值为6.5；充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为0.5h；
42.(5)向步骤(5)所述废水中添加助凝剂，充分搅拌使混合均匀，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺(质量分数0.2％)，投加量为4l；所述的搅拌时间为1h；
43.(6)对步骤(6)所述反应的废水静置处理后出水，底部氟化物污泥干湿分离后，废水流入第二反应池，污泥烘干后得到氢氧化铝和氟化铝干污泥；所述的出水氟离子含量为6.9mg/l；所述的烘干温度为65℃；所述的干污泥中氢氧化铝的质量分数为66.4％，氟化铝的质量分数为29.7％；
44.实施例3：
45.本实例中所用的高氟废水氟离子含量4234mg/l，ph＝5.3，粉煤灰中二氧化硅的质量分数为50％，氧化铝质量分数为22％。
46.(1)1t高氟废水通过提升泵流入反应池，投加废硫酸调节高氟废水ph值为1.9，
47.(2)按照二氧化硅与氟摩尔比为0.4投加磨细后的粉煤灰10.72kg，在反应池中充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为1h，所述反应温度为26℃，
48.(3)对步骤(3)所述反应后的废水静置处理，氟化物污泥从第一反应池底抽出进行泥水分离，分离后的废水与第一反应池上清液共同流入第二反应池，固体烘干后得到六氟硅酸钠干污泥；所述的静置时间为1h；所述的分离方式为过滤；所述的烘干温度为65℃；所述的的六氟硅酸钠干污泥质量分数为98.6％；
49.(4)对步骤(4)所述第二反应池废水添加碱性物质中和处理，控制废水ph值为6；充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为0.5h；
50.(5)向步骤(5)所述废水中添加助凝剂，充分搅拌使混合均匀，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺(质量分数0.1％)，投加量为3l；所述的搅拌时间为1h；
51.(6)对步骤(6)所述反应的废水静置处理后出水，底部氟化物污泥干湿分离后，废水流入第二反应池，污泥烘干后得到氢氧化铝和氟化铝干污泥；所述的出水氟离子含量为6.2mg/l；所述的烘干温度为60℃；所述的干污泥中氢氧化铝的质量分数为70.1％，氟化铝的质量分数为22.4％；
52.实施例4：
53.本实例中所用的高氟废水氟离子含量2259mg/l，ph＝6.3，粉煤灰中二氧化硅的质量分数为47％，氧化铝质量分数为31％。
54.(1)1t高氟废水通过提升泵流入反应池，投加废硫酸和废盐酸调节高氟废水ph 值为2.2，
55.(2)按照二氧化硅与氟摩尔比为0.2投加磨细后的粉煤灰3.04kg，在反应池中充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为1.5h，所述反应温度为25℃，
56.(3)对步骤(3)所述反应后的废水静置处理，氟化物污泥从第一反应池底抽出进行泥水分离，分离后的废水与第一反应池上清液共同流入第二反应池，固体烘干后得到六氟硅酸钠干污泥；所述的静置时间为1.5h；所述的分离方式为离心；所述的烘干温度为65℃；所述的的六氟硅酸钠干污泥质量分数为98.8％；
57.(4)对步骤(4)所述第二反应池废水添加碱性物质中和处理，控制废水ph值为7；充分搅拌使反应均匀；所述的搅拌时间为1h；
58.(5)向步骤(5)所述废水中添加助凝剂，充分搅拌使混合均匀，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺(质量分数0.1％)，投加量为3l；所述的搅拌时间为1h；
59.(6)对步骤(6)所述反应的废水静置处理后出水，底部氟化物污泥干湿分离后，废水流入第二反应池，污泥烘干后得到氢氧化铝和氟化铝干污泥；所述的出水氟离子含量为4.3mg/l；所述的烘干温度为70℃；所述的干污泥中氢氧化铝的质量分数为71.5％，氟化铝的质量分数为21.6％。