同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理系统技术领域，特别是涉及一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统。

背景技术：

目前，大多数生活污水处理主要采用baf工艺和mbr工艺；baf工艺即曝气生物滤池(baf)主要工作原理是反应器内滤料上所吸附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用。

baf工艺的主要缺点有：成本明显增加：污水厂曝气生物滤池每处理一吨污水电耗约0.11度。另外，反冲洗水量多，污水厂设计规模6万吨，目前反冲洗水高达1.3万吨以上，降低了污水厂的处理能力，在电耗、药剂投加等方面也造成了浪费。日常管理需精细：因baf进水相对而言bod低且氨氮高，因此需投加甲醇等碳源，需掌握好投加量，保障微生物的正常状态。曝气量也需要掌握好，曝气量不足容易造成氨氮偏高，曝气量过高则会导致砂粒被冲走。

mbr工艺即膜—生物反应器(mbr)是膜分离与生物处理技术组合而成的污水生物处理工艺，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术优点，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，停留在生物反应器内，使生物反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。

mbr工艺主要缺点有：①投资大，膜组件的造价高，导致工程的投资比常规处理方法增加约30％－50％；且膜组件一般使用寿命在5年左右，到期需更换，导致运行成本高。②高强度曝气，及为减轻膜污染需增大流速泥水分离的膜驱动压力大导致能耗高，运行电费大幅度增加；同时，高强度曝气导致回流泥水混合物溶解氧浓度远远过高，难以满足缺氧反硝化和厌氧除磷对溶解氧严格的要求，从而导致脱氮除磷效果不佳，无法保障出水总氮和总磷的指标要求。③处理设备较多较复杂，对操作系统自动化要求高，对运维人员要求高。

目前，市政污水常采用厌氧-缺氧-好氧(a²/o)工艺，其对cod、bod5、氨氮具有良好去除效果，但对总氮去除效果只有75％左右，并受到进水碳源量、缺氧区停留时间及硝化液回流的影响，当硝化液回流量达到400％以上时，会因为硝化液中携带的溶解氧导致缺氧区变成好氧区而严重影响反硝化效果，同时市政污水中有限的碳源量等，限制了厌氧-缺氧-好氧(a²/o)工艺对总氮去除效果的进一步提高，很难达到提高排放标准要求后对总氮的排放要求(tn≤10mg/l)或者更低的排放要求。调节池是污水处理系统中的常用设备，市场上的调节池功能设计单一，无法实现深层调节处理污水的作用，仅仅只能起到过滤淤泥的作用而已，同时污水调节池不易清洁，无法为使用者带去便利。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，旨在解决现有污水处理系统中的调节池功能单一的技术问题。。

本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统的技术方案是：所述同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统，包括调节池，所述调节池包括池体，所述池体内具有通过隔板隔开的过滤池、好氧池以及反应池；

所述过滤池内设有滤网以及用于将所述过滤池内的污水泵送至所述好氧池的第一水泵，所述好氧池内设有搅拌器以及增氧管，所述增氧管上设有气嘴，所述增氧管连接有增氧泵，所述反应池内设有填料器，所述填料器内设有若干个多孔隙胶装填料球，所述池体上设有碳源加药箱和碳源加药泵，所述碳源加药箱、碳源加药泵以及填料器通过加药管连接，所述填料器的上侧设有分水器，所述池体上设有用于将所述好氧池内的污水泵送至分水器内的第二水泵。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述池体上设有收杂箱，所述池体上设有连通所述收杂箱与所述过滤池的连通孔，所述滤网倾斜布置，且所述滤网的低端伸入所述连通孔内，所述滤网下侧的连通孔上设有漏网。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述收杂箱的下端设有排杂口，所述收杂箱上设有密封所述排杂口的密封板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述池体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过；联轴器与所述搅拌器连接，所述好氧池的池底从下至上依次设有活性炭和吸附棉。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二水泵的进水口连接有进水管，所述进水管的下端伸入至所述好氧池底部，所述第二水泵的出水口连接有出水管，所述出水管与所述分水器连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述池体上设有与所述过滤池连通的入水管，所述入水管位于所述滤网上侧，所述池体上设有与所述反应池连通的排水管，所述排水管位于所述填料器下侧。

本发明的其有益效果：本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统使用时，污水通过入水管先进入过滤池内，水中的杂物被滤网过滤掉，留在滤网上的杂物在重力作用下进入收杂箱内，进入收杂箱中的污水通过漏网流回至过滤池内，第一水泵将过滤池中的污水泵送至好氧池内。增氧泵通过增氧管以及气嘴向好氧池内的污水泵送氧气，驱动电机驱动搅拌器转动，增强氧气与污水的融合度，静置一定时间后，污水中的杂质被吸附棉和活性炭吸附。第二水泵将好氧池中的污水泵送至分水器中，分水器将污水均匀喷洒在填料器上。碳源加药箱和碳源加药泵设置在填料器上方，当污水来到填料器时，碳源会通过碳源加药管进入填料器，加药管通过投加碳源使得菌类生存更完好，使得脱氮过程更加充分。相比于现有技术，本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统中的调节池功能更丰富，提高了污水处理效果。

附图说明

图1是本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统中的调节池的结构示意图。

图中：1、池体；2、池盖；3、过滤池；4、好氧池；5、反应池；6、收杂箱；7、漏网；8、密封板；9、滤网；10、入水管；11、排水管；12、第一水泵；13、驱动电机；14、搅拌器；15、增氧泵；16、增氧管；17、气嘴；18、活性炭；19、吸附棉；20、第二水泵；21、进水管；22、出水管；23、填料器；24、分水器；25、碳源加药箱；26、碳源加药泵；27、加药管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统的具体实施例，如图1所示，包括调节池，调节池包括池体1以及池盖2，池盖2通过螺栓固定连接在池体1上侧。

本实施例中，池体1内固定连接有两个平行间隔布置的隔板，两个隔板将池体1内部分隔成过滤池3、好氧池4以及反应池5。池体1上固定连接有与过滤池3上端连通的入水管10，过滤池3内固定连接有滤网9，滤网9倾斜布置。池体1上固定连接有收杂箱6，池体1上开设有连通收杂箱6与过滤池3的连通孔。滤网9较低的一端伸入至连通孔内，滤网9下侧的连通孔内固定安装有漏网7。污水通过入水管10进入过滤池3内，污水中的杂物留在滤网9上，杂物在重力作用下滑入至收杂箱6内，进入收杂箱6中的污水通过漏网7流入至过滤池3内。为了便于清理收杂箱6中的杂物，收杂箱6的底部开设有排杂孔，收杂箱6的外壁上固定连接有密封排杂孔的密封板8。

本实施例中，过滤池3的底部呈锥形结构，过滤池3的底部安装有第一水泵12。第一水泵12的进水口通过管路伸入至过滤池3的锥形结构内，第一水泵12的出水口通过管路伸入至好氧池4内。

本实施例中，池体1上固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴伸入至好氧池4内。驱动电机13的输出轴通过联轴器连接有搅拌器14，搅拌器14位于好氧池4内，用于搅拌好氧池4内的污水。池体1上固定连接有增氧泵15，增氧泵15的出气口连接有增氧管16，增氧管16伸入至好氧池4内，增氧管16上固定连接有若干个气嘴17，增氧泵15通过增氧管16、气嘴17对好氧池4内的污水输送氧气。本实施例中，好氧池4的池底从下至上依次铺设有活性炭18和吸附棉19。

本实施例中，反应池5内连接有填料器23，填料器23内连接有若干个多孔隙胶装填料球。池体1上连接有碳源加药箱25和碳源加药泵26，碳源加药箱25、碳源加药泵26以及填料器23通过加药管27连接，填料器23的上侧连接有分水器24，池体1上连接有用于将好氧池4内的污水泵送至分水器24内的第二水泵20。第二水泵20的进水口连接有进水管21，进水管21的下端伸入至好氧池4底部，第二水泵20的出水口连接有出水管22，出水管22与分水器24连接。池体1上固定连接有与反应池5连通的排水管11，排水管11位于填料器23下侧。

本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统使用时，污水通过入水管10先进入过滤池3内，水中的杂物被滤网9过滤掉，留在滤网9上的杂物在重力作用下进入收杂箱6内，进入收杂箱6中的污水通过漏网7流回至过滤池3内，第一水泵12将过滤池3中的污水泵送至好氧池4内。增氧泵15通过增氧管16以及气嘴17向好氧池4内的污水泵送氧气，驱动电机13驱动搅拌器14转动，增强氧气与污水的融合度，静置一定时间后，污水中的杂质被吸附棉19和活性炭18吸附。第二水泵20将好氧池4中的污水泵送至分水器24中，分水器24将污水均匀喷洒在填料器23上。碳源加药箱25和碳源加药泵26设置在填料器23上方，当污水来到填料器23时，碳源会通过碳源加药管27进入填料器23，加药管27通过投加碳源使得菌类生存更完好，使得脱氮过程更加充分。相比于现有技术，本发明的同步脱氮耦合强化硝化的污水处理系统中的调节池功能更丰富，提高了污水处理效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。