一种油田压裂返排液回收利用装置的制作方法

本发明涉及压裂返排液回收利用设备技术领域，具体为一种油田压裂返排液回收利用装置。

背景技术：

在利用压裂液进行石油的开采时，通过压裂将地层破裂后，压裂液会返回到地表之上，为防止返排液污染土壤环境，并有效地节省资源，进而需要使用压裂返排液回收利用设备将压裂返排液进行净化后再回收利用，专利申请号为cn201611116908.4的发明专利，公开了压裂返排液处理回用装置及压裂返排液处理回用方法，现有的压裂返排液回收利用设备基本上具有连续工作时间长、净化纯度高、回收速率快、资源回收率高、设备结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对压裂返排液进行回收利用的使用要求，然而对于现有的压裂返排液回收利用设备而言，一方面，在将返排液中杂质进行过滤清除时，由于返排液内往往会含有移动的油液，由于油液的粘性高，容易吸附在滤网上的过滤孔内，进而降低滤网的通过性，降低设备的过滤效率，另一方面，在将返排液中的杂质排出时，杂质上往往会含有大量的水分和油液，既降低水分和油液的回收率，又增加杂质的运送陈本，再一方面，再进行油液分离时，容易造成水中残余一定的油液，或者油液中残余一定的水分，进而不利于保障油与水的完全分离作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油田压裂返排液回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于油田压裂返排液的回收利用使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油田压裂返排液回收利用装置，包括三相筒、圆筒和水泵，所述圆筒通过水泵与三相筒相连通，所述圆筒的一侧焊接有进管，所述三相筒的另一侧的焊接有水管和油管，所述水管设置在油管的底部，所述圆筒的顶部焊接有风筒，所述风筒的一侧的底部焊接有吹管，所述圆筒的一侧焊接有套筒，所述套筒的一端通过螺栓安装有电机一，所述套筒的内侧卡有螺旋板，所述螺旋板的一端的底部设置有刮板，所述套筒的一端的底部焊接有排管，所述风筒的一侧通过螺栓按压电机二，所述风筒的内侧设置有扇叶和电热丝，所述电热丝设置在扇叶的一侧，所述圆筒的一侧的中心处通过螺栓安装有电机三，所述圆筒的内壁上卡有滤网，所述三相筒的内侧设置有导流筒，所述导流筒的外侧套设有卡套，所述导流筒的顶部和底部均焊接有隔板，所述油管上焊接有滑套，所述滑套的内侧卡有浮阀，所述浮阀的底部焊接有浮块，所述三相筒的顶部安装有排气止液阀，所述三相筒的一侧通过螺栓安装有开关。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一、电机二、电热丝、电机三和水泵连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋板的一端穿过套筒并通过螺栓安装在电机一的输出轴上，所述排管的内侧安装有单向阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刮板的一侧焊接在圆筒的内壁上，所述刮板的另一侧卡在滤网的一侧，所述刮板为弧形刮板，所述螺旋板的外径等于套筒和刮板的内径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风筒的另一侧的底部与圆筒的另一侧的顶部相连通，所述吹管的一侧穿过圆筒的一侧并延伸至滤网的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述扇叶的一端穿过风筒的内壁并通过螺栓安装在电机二的输出轴上，所述电热丝通过螺栓安装在风筒的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网的中心处通过转轴安装在圆筒的内壁上，所述滤网的一侧通过转轴安装在电机三的输出轴上，所述滤网的外边侧通过密封轴承安装在圆筒的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导流筒为同心圆筒，所述导流筒上开设有缺口，所述缺口的高度与导流筒的高度相等，所述缺口错位分布在导流筒上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述浮阀卡在滑套的内壁上，所述油管的两端通过滑套上相连通，所述浮阀的顶部开设有通口，所述通口的内径与油管的内径相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑套的顶部和底部均焊接有限位板，所述滑套的底部的限位板的顶部到油管的距离等于通口到浮阀的底端的距离，所述浮块的密度介于水与油之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该油田压裂返排液回收利用装置在使用时，将进管外接返排液，打开开关，水泵将返排液通过进管吸入圆筒内，通过滤网对返排液进行过滤，使得杂质被过滤在滤网的左侧，圆筒的顶部为密封空间，进而使返排液无法进入到圆筒的顶部，通过电机三带动滤网转动，当滤网上的杂质随着滤网转动到顶部后，电机二带动扇叶转动，吹动空气向电热丝流动，并被电热丝加热成热风，热风通过吹管对滤网吹热风，一方面利用热风的热量加热吸附在滤筒上的过滤孔内的油液，提高油液的流动性，另一方面通过风力将滤网上的油液吹动到滤网的右侧，提高油液的通过速率，防止因油液的粘附而导致滤网的通过性降低，保障返排液的过滤效率。

2.该油田压裂返排液回收利用装置在使用时，利用热风将滤网左侧的杂质上所粘附的水分和油液分离并吹动大滤网的右侧，杂质被热风的压力下被挤压在滤筒的左侧，随着滤网的转动，使得杂质移动到刮板处，被刮板刮落在刮板的内侧，电机一带动螺旋板将杂质从刮板上刮动到套筒内，随着套筒内的杂质的增加，使得螺旋板对杂质的挤压增大，进而使得杂质推动单向阀，使得杂质通过排管向外排出，能够有效地利用热风将杂质与水分及油液分离，既提高水分和油液的回收率，又降低杂质的重量，节省杂质的运送成本。

3.该油田压裂返排液回收利用装置在使用时，被过滤后的返排液通过水泵送人导流筒内，通过导流筒上的缺口逐层向外流动，在返排液通过导流筒之间向外流动时，油液上浮，水分下沉，能够利用导流筒增加返排液的流动距离，进而保障油液与水分有充足的时间进行分离作业，使得水分通过卡套的底部流出，油液通过卡套的顶部流出，随着返排液的进入三相筒内，三相筒内以及返排液中含有的气体通过排气止液阀向外排出，油液被限制在三相筒的内侧，打开水管上的阀门，水分通过水管向外排出，当油液较少时，使得水位较高，进而使得浮块上移利用浮阀将油管堵住，随着油液的增加，使得水位下移，浮板下移，浮阀下移，油管的两端通过浮阀上的通口相连通，油液通过油管向外排出，在排出油液时能够保障油液有充足的厚度，使得水分无法进入到油液的顶部，进而有效地保障油水分离率，保障排出的水分和油液的纯度。

附图说明

图1为本发明一种油田压裂返排液回收利用装置的结构示意图；

图2为本发明一种油田压裂返排液回收利用装置的剖视图；

图3为本发明一种油田压裂返排液回收利用装置的圆筒的剖视图；

图4为本发明一种油田压裂返排液回收利用装置的圆筒的侧剖图；

图5为本发明一种油田压裂返排液回收利用装置的导流筒的俯剖图；

图6为本发明一种油田压裂返排液回收利用装置的阀套的剖视图；

图中：1、三相筒；2、圆筒；3、水泵；4、进管；5、水管；6、油管；7、风筒；8、吹管；9、套筒；10、电机一；11、螺旋板；12、刮板；13、排管；14、电机二；15、扇叶；16、电热丝；17、开关；18、排气止液阀；19、电机三；20、滤网；21、导流筒；22、卡套；23、滑套；24、浮阀；25、浮块；26、隔板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种油田压裂返排液回收利用装置，包括三相筒1、圆筒2和水泵3，所述圆筒2通过水泵3与三相筒1相连通，所述圆筒2的一侧焊接有进管4，所述三相筒1的另一侧的焊接有水管5和油管6，所述水管5设置在油管6的底部，所述圆筒2的顶部焊接有风筒7，所述风筒7的一侧的底部焊接有吹管8，所述圆筒2的一侧焊接有套筒9，所述套筒9的一端通过螺栓安装有电机一10，所述套筒8的内侧卡有螺旋板11，所述螺旋板11的一端的底部设置有刮板12，所述套筒9的一端的底部焊接有排管13，所述风筒7的一侧通过螺栓按压电机二14，所述风筒7的内侧设置有扇叶15和电热丝16，所述电热丝16设置在扇叶15的一侧，所述圆筒2的一侧的中心处通过螺栓安装有电机三19，所述圆筒2的内壁上卡有滤网20，所述三相筒1的内侧设置有导流筒21，所述导流筒21的外侧套设有卡套22，所述导流筒21的顶部和底部均焊接有隔板26，所述油管6上焊接有滑套23，所述滑套23的内侧卡有浮阀24，所述浮阀24的底部焊接有浮块25，所述三相筒1的顶部安装有排气止液阀18，所述三相筒1的一侧通过螺栓安装有开关17，圆筒2的顶部为密封空间，进而使返排液无法进入到圆筒2的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关17通过电线与电机一10、电机二14、电热丝16、电机三19和水泵3连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋板11的一端穿过套筒9并通过螺栓安装在电机一10的输出轴上，所述排管13的内侧安装有单向阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刮板12的一侧焊接在圆筒2的内壁上，所述刮板12的另一侧卡在滤网20的一侧，所述刮板12为弧形刮板，所述螺旋板11的外径等于套筒9和刮板12的内径，随着滤网20的转动，使得杂质移动到刮板12处，被刮板12刮落在刮板12的内侧，电机一10带动螺旋板11将杂质从刮板12上刮动到套筒9内，随着套筒9内的杂质的增加，使得螺旋板11对杂质的挤压增大，进而使得杂质推动单向阀，使得杂质通过排管13向外排出，能够有效地利用热风将杂质与水分及油液分离，既提高水分和油液的回收率，又降低杂质的重量，节省杂质的运送陈本。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风筒7的另一侧的底部与圆筒2的另一侧的顶部相连通，所述吹管8的一侧穿过圆筒2的一侧并延伸至滤网20的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述扇叶15的一端穿过风筒7的内壁并通过螺栓安装在电机二14的输出轴上，所述电热丝16通过螺栓安装在风筒7的内壁上，电机二14带动扇叶15转动，吹动空气向电热丝16流动，并被电热丝16加热成热风，热风通过吹管8对滤网20吹热风。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滤网20的中心处通过转轴安装在圆筒2的内壁上，所述滤网20的一侧通过转轴安装在电机三19的输出轴上，所述滤网20的外边侧通过密封轴承安装在圆筒2的内壁上，能够通过电机三19带动滤网20在圆筒2内转动，将过滤掉的杂质转动到圆筒2的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导流筒21为同心圆筒，所述导流筒21上开设有缺口，所述缺口的高度与导流筒21的高度相等，所述缺口错位分布在导流筒21上，返排液通过水泵3送人导流筒21内，通过导流筒21上的缺口逐层向外流动，在返排液通过导流筒21之间向外流动时，油液上浮，水分下沉，能够利用导流筒21增加返排液的流动距离，进而保障油液与水分有充足的时间进行分离作业，使得水分通过卡套22的底部流出，油液通过卡套22的顶部流出。

作为本发明的一种优选实施方式，所述浮阀24卡在滑套23的内壁上，所述油管6的两端通过滑套23上相连通，所述浮阀24的顶部开设有通口，所述通口的内径与油管6的内径相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑套23的顶部和底部均焊接有限位板，所述滑套23的底部的限位板的顶部到油管6的距离等于通口到浮阀24的底端的距离，所述浮块25的密度介于水与油之间，当油液较少时，使得水位较高，进而使得浮块25上，移利用浮阀24将油管6堵住，随着油液的增加，使得水位下移，浮板25下移，浮阀24下移，油管6的两端通过浮阀24上的通口相连通，油液通过油管6向外排出，在排出油液时能够保障油液有充足的厚度，使得水分无法进入到油液的顶部，进而有效地保障油水分离率，保障排出的水分和油液的纯度。

该油田压裂返排液回收利用装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将进管4外接返排液，打开开关17，水泵3将返排液通过进管4吸入圆筒2内，通过滤网20对返排液进行过滤，使得杂质被过滤在滤网20的左侧，圆筒2的顶部为密封空间，进而使返排液无法进入到圆筒2的顶部，通过电机三19带动滤网20转动，当滤网20上的杂质随着滤网20转动到顶部后，电机二14带动扇叶15转动，吹动空气向电热丝16流动，并被电热丝16加热成热风，热风通过吹管8对滤网20吹热风，一方面利用热风的热量加热吸附在滤筒20上的过滤孔内的油液，提高油液的流动性，另一方面，通过风力将滤网20上的油液吹动到滤网20的右侧，提高油液的通过速率，防止因油液的粘附而导致滤网20的通过性降低，保障返排液的过滤效率，同时利用热风将滤网20左侧的杂质上所粘附的水分和油液分离并吹动大滤网20的右侧，杂质被热风的压力下被挤压在滤筒20的左侧，随着滤网20的转动，使得杂质移动到刮板12处，被刮板12刮落在刮板12的内侧，电机一10带动螺旋板11将杂质从刮板12上刮动到套筒9内，随着套筒9内的杂质的增加，使得螺旋板11对杂质的挤压增大，进而使得杂质推动单向阀，使得杂质通过排管13向外排出，能够有效地利用热风将杂质与水分及油液分离，既提高水分和油液的回收率，又降低杂质的重量，节省杂质的运送陈本，被过滤后的返排液通过水泵3送人导流筒21内，通过导流筒21上的缺口逐层向外流动，在返排液通过导流筒21之间向外流动时，油液上浮，水分下沉，能够利用导流筒21增加返排液的流动距离，进而保障油液与水分有充足的时间进行分离作业，使得水分通过卡套22的底部流出，油液通过卡套22的顶部流出，随着返排液的进入三相筒1内，三相筒1内以及返排液中含有的气体通过排气止液阀18向外排出，油液被限制在三相筒1的内侧，打开水管5上的阀门，水分通过水管5向外排出，当油液较少时，使得水位较高，进而使得浮块25上，移利用浮阀24将油管6堵住，随着油液的增加，使得水位下移，浮板25下移，浮阀24下移，油管6的两端通过浮阀24上的通口相连通，油液通过油管6向外排出，在排出油液时能够保障油液有充足的厚度，使得水分无法进入到油液的顶部，进而有效地保障油水分离率，保障排出的水分和油液的纯度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。