一种化工焦化废水水资源处理排放装置的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种化工焦化废水水资源处理排放装置。

背景技术：

煤化工焦化废水生化出水废水零排放难度很高，是世界级的技术难题，主要难点是焦化废水生化出水中toc含量较高，含盐量高，硬度较高，氟化物高，此类废水成分复杂，必须攻克几个技术难题才能做到真正零排放和资源回收。

现有的对焦化废水处理大多是通过沉淀，加入絮凝剂混合沉淀进行废水净化，该方法耗费的时间较久，且效率不高，同时沉淀后，对水和固体难以分离，分离的效率低下，而且也不能彻底分离干净，焦化废水中也含有废气，也需要对其进行处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工焦化废水水资源处理排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工焦化废水水资源处理排放装置，包括沉淀箱体，所述沉淀箱体的顶部固定安装有进水管和第一进料管，进水管和第一进料管的底端均延伸至沉淀箱体的内部，沉淀箱体的两侧内壁固定安装有两组放置板，放置板呈中心对称交错设置，沉淀箱体的内部设置有活性炭网，沉淀箱体的一侧外壁固定安装有第一箱体，沉淀箱体和第一箱体的一侧外壁均开设有溢水口，第一箱体的顶部固定安装有第二进料管，第二进料管与第一箱体的内部相通，第二进料管的顶端螺纹安装有旋钮盖，第一箱体的一侧内壁固定安装有置物板，第一箱体的顶部转动安装有第一连接杆，第一连接杆的底端穿过第一箱体并与置物板的顶部转动安装，第一连接杆位于第一箱体内部的一段外壁固定安装有五组搅拌叶，且呈中心对称设置，第一连接杆的外壁固定套设有第一齿轮，第一箱体的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧外壁转动安装有第二连接杆，第二连接杆上套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二连接杆的另一端延伸至固定板的另一侧外壁，第二连接杆远离第一连接杆的一端外壁固定套设有第一皮带轮，第一箱体的底部固定安装有第二箱体，第一箱体的内侧底部固定安装有排水管，排水管的底端贯穿第一箱体并延伸至第二箱体的内部，第二箱体的一侧外壁固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机，第二箱体的一侧外壁转动安装有第四连接杆，电机的输出轴通过联轴器与第四连接杆的一端固定连接，第四连接杆的外壁固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上均套设有皮带，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，第四连接杆的另一端延伸至第二箱体的内部并与第二箱体的另一侧内壁转动安装，第四连接杆位于第二箱体内部的一段外壁固定安装有五组搅拌棒和三组第四齿轮，第二箱体的另一侧外壁固定安装有出水管，出水管的一端延伸至第二箱体的内部。

优选的，所述放置板的顶部固定安装有魔术勾面，沉淀箱体内设置有四组凸型过滤层，且呈中心对称交错设置，凸型过滤层的底部固定安装有魔术毛面，魔术勾面和魔术毛面相贴合。

优选的，所述沉淀箱体的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧外壁与活性炭网的一侧外壁通过连接件固定连接，活性炭网与沉淀箱体滑动安装。

优选的，所述沉淀箱体的前侧铰接安装有门，门的前侧固定安装有把手，把手的外壁固定套设有把手套。

优选的，所述第二箱体上设置有输臭氧机构，输臭氧机构包含有臭氧箱、进气管、出气管和收气管，第二箱体的顶部固定安装有臭氧箱，臭氧箱的顶部固定安装有进气管，进气管与臭氧箱的内部相通，进气管的顶端螺纹安装有旋钮盖，臭氧箱的一侧外壁固定安装有出气管，出气管与臭氧箱的内部相通，出气管的另一端延伸至第二箱体的内部，出气管上设置有阀门，臭氧箱的另一侧外壁固定安装有收气管，收气管与臭氧箱的内部相通，收气管的另一端延伸至第二箱体的内部。

优选的，所述第二箱体的底部固定安装有四组支撑腿，且呈中心对称设置，支撑腿的底部固定安装有防滑防震脚垫。

优选的，所述第二箱体的内侧顶部转动安装有三组第三连接杆，第三连接杆上固定套设有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮相啮合，第三连接杆的外壁固定安装有六组扇叶，且呈对称设置。

优选的，所述第二箱体的内侧底部设置有横板，横板呈倾斜设置，第一箱体的内侧底部固定安装有斜板，斜板与第一箱体的内侧底部所形成的夹角呈45-60度，出水管上设置有阀门，进水管和第一进料管的顶端均螺纹安装有旋钮盖。

优选的，所述第一箱体的内部设置有两组过滤网，且呈中心对称设置，第一箱体的两侧内壁开设有两组第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧外壁与过滤网的一侧外壁通过连接件固定连接，过滤网与第一箱体滑动安装。

优选的，所述第一箱体的前侧开设有过滤网可前后运动的开口，过滤网的前侧固定安装有抽拉板，抽拉板上开设有凹槽，第二箱体的前侧镶嵌安装有玻璃窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该化工焦化废水水资源处理排放装置，通过凸型过滤层的设置，从而能够对焦化废水进行缓冲，同时凸型过滤层也能够带走部分焦化废水与絮凝剂混合形成的固体，凸型过滤层对固体进行吸附，也为下一步的沉淀作出铺垫，通过魔术勾面和魔术毛面的配合使用，从而能够对凸型过滤层进行拆卸，方便对凸型过滤层进行更换，提高了便捷性，同时效率更高。

（2）、该化工焦化废水水资源处理排放装置，通过沉淀箱体、活性炭网和溢水口的配合使用，从而能够对初步过滤后焦化废水进行沉淀，沉淀后的固体吸附在活性炭网上，被初次沉淀净化后的焦化废水通过溢水口溢到第一箱体中，分离的效率更加高效，同时通过第一滑槽和第一滑块的配合使用，能够对活性炭网进行拆卸更换，方便操作，减少了工作人员的劳动量。

（3）、该化工焦化废水水资源处理排放装置，通过电机、第四连接杆、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、第二连接杆、第二齿轮、第一齿轮、第一连接杆和搅拌叶的配合使用，能够对焦化废水和钙化合物进行充分搅拌混合，加快反应的时间，同时也缩短了净化所需的时间，通过第二滑槽、第二滑块和过滤网的配合使用，从而能够对钙化合物与焦化废水中的氟化物形成的氟化钙与水进行分离，同时两组过滤网对其进行过滤，过滤的效果更加好，同时抽拉板的设置，能够对过滤网进行拆卸更换，方便操作。

（4）、该化工焦化废水水资源处理排放装置，通过电机、第四连接杆、搅拌棒、第四齿轮、第三齿轮、第三连接杆和扇叶的配合使用，从而能够对多层净化后焦化废水与臭氧进行多组搅拌混合，臭氧与焦化废水中的废气和废水同时反应，净化废气，净化效率高，同时通过收气管的设置，从而能够对对于的臭氧进行回收利用，避免浪费资源，符合环保的理念，同时也降低了成本，经济效益得到提高。

（5）、该化工焦化废水水资源处理排放装置，通过斜板的设置，从而能够快速的对焦化废水进行排出，同时斜板的倾斜设置，避免污水留在第一箱体内，造成堆积，出现异味，通过出水管的设置，从而能够对排出的焦化废水进行收集，同时软管的设置，方便接入不同角度的收集管口，更便于收集水源，避免单一角度的出水管对收集造成的不便，有效的缩短时间，同时该装置一机多用，造价成本较低，该装置操作简单便捷，适合大力推广生产使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a部放大图；

图3为本发明的b部放大图；

图4为本发明的c部放大图；

图5为本发明的d部放大图；

图6为本发明的e部放大图；

图7为本发明的主视图。

图中：1沉淀箱体、2进水管、3第一进料管、4放置板、5魔术勾面、6魔术毛面、7凸型过滤层、8第一滑槽、9第一滑块、10活性炭网、11溢水口、12第一箱体、13第一连接杆、14搅拌叶、15第一齿轮、16第二齿轮、17第二连接杆、18固定板、19第一皮带轮、20皮带、21第二皮带轮、22支撑板、23电机、24第二进料管、25置物板、26第二滑槽、27第二滑块、28过滤网、29斜板、30排水管、31第二箱体、32第三连接杆、33扇叶、34第三齿轮、35第四齿轮、36第四连接杆、37搅拌棒、38压力表、39出水管、40输臭氧机构、4001臭氧箱、4002进气管、4003出气管、4004收气管、41门、42把手、43抽拉板、44玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工焦化废水水资源处理排放装置，包括沉淀箱体1，沉淀箱体1的前侧铰接安装有门41，门41的前侧固定安装有把手42，把手42的外壁固定套设有把手套，沉淀箱体1的顶部固定安装有进水管2和第一进料管3，进水管2和第一进料管3的底端均延伸至沉淀箱体1的内部，进水管2和第一进料管3的顶端均螺纹安装有旋钮盖，启动装置时，打开第一进料管3上的旋钮盖，注入絮凝剂，再打开进水管2上的旋钮盖，将废水注入，沉淀箱体1的两侧内壁固定安装有两组放置板4，放置板4呈中心对称交错设置，放置板4的顶部固定安装有魔术勾面5，沉淀箱体1内设置有四组凸型过滤层7，且呈中心对称交错设置，凸型过滤层7的底部固定安装有魔术毛面6，魔术勾面5和魔术毛面6相贴合，手握把手42，打开门41，将凸型过滤层7与魔术毛面6从放置板4和魔术勾面5上拆卸，通过凸型过滤层7的设置，从而能够对焦化废水进行缓冲，同时凸型过滤层7也能够带走部分焦化废水与絮凝剂混合形成的固体，凸型过滤层7对固体进行吸附，也为下一步的沉淀作出铺垫，通过魔术勾面5和魔术毛面6的配合使用，从而能够对凸型过滤层7进行拆卸，方便对凸型过滤层7进行更换，提高了便捷性，同时效率更高，沉淀箱体1的两侧内壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动安装有第一滑块9，沉淀箱体1的内部设置有活性炭网10，同时通过第一滑槽8和第一滑块9的配合使用，能够对活性炭网10进行拆卸更换，方便操作，减少了工作人员的劳动量，第一滑块9的一侧外壁与活性炭网10的一侧外壁通过连接件固定连接，活性炭网10与沉淀箱体1滑动安装，废水依次从凸型过滤层7流入到活性炭网10上，在凸型过滤层7上与絮凝剂混合沉淀，固体留在凸型过滤层7上，在沉淀箱体1的底部沉淀，沉淀箱体1的一侧外壁固定安装有第一箱体12，第一箱体12的内侧底部固定安装有斜板29，斜板29与第一箱体12的内侧底部所形成的夹角呈45-60度，通过斜板29的设置，从而能够快速的对焦化废水进行排出，同时斜板29的倾斜设置，避免污水留在第一箱体12内，造成堆积，出现异味，第一箱体12的内部设置有两组过滤网28，且呈中心对称设置，第一箱体12的两侧内壁开设有两组第二滑槽26，第二滑槽26内滑动安装有第二滑块27，第二滑块27的一侧外壁与过滤网28的一侧外壁通过连接件固定连接，过滤网28与第一箱体12滑动安装，第一箱体12的前侧开设有过滤网28可前后运动的开口，过滤网28的前侧固定安装有抽拉板43，抽拉板43上开设有凹槽，抽动活性炭网10，将活性炭网10的污物进行处理，同时抽动抽拉板43，抽拉板43带动过滤网28向前移动，将过滤网28进行更换，通过第二滑槽26、第二滑块27和过滤网28的配合使用，从而能够对钙化合物与焦化废水中的氟化物形成的氟化钙与水进行分离，同时两组过滤网28对其进行过滤，过滤的效果更加好，同时抽拉板43的设置，能够对过滤网28进行拆卸更换，方便操作，第二箱体31的前侧镶嵌安装有玻璃窗44，沉淀箱体1和第一箱体12的一侧外壁均开设有溢水口11，沉淀后通过溢水口11溢出，流入到第一箱体12中，通过沉淀箱体1、活性炭网10和溢水口11的配合使用，从而能够对初步过滤后焦化废水进行沉淀，沉淀后的固体吸附在活性炭网10上，被初次沉淀净化后的焦化废水通过溢水口11溢到第一箱体12中，分离的效率更加高效，第一箱体12的顶部固定安装有第二进料管24，第二进料管24与第一箱体12的内部相通，第二进料管24的顶端螺纹安装有旋钮盖，打开第二进料管24的旋钮盖，注入钙化合物，第一箱体12的一侧内壁固定安装有置物板25，通过穿过置物板25的开口流入到过滤网28上，氟化钙留在过滤网28上，第一箱体12的顶部转动安装有第一连接杆13，第一连接杆13的底端穿过第一箱体12并与置物板25的顶部转动安装，第一连接杆13位于第一箱体12内部的一段外壁固定安装有五组搅拌叶14，且呈中心对称设置，第一连接杆13的外壁固定套设有第一齿轮15，第一箱体12的顶部固定安装有固定板18，固定板18的一侧外壁转动安装有第二连接杆17，第二连接杆17上套设有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，第二连接杆17的另一端延伸至固定板18的另一侧外壁，第二连接杆17远离第一连接杆13的一端外壁固定套设有第一皮带轮19，第一箱体12的底部固定安装有第二箱体31，污水再次通过另一组过滤网28过滤后通过排水管30流入到第二箱体31中，第二箱体31的底部固定安装有四组支撑腿，且呈中心对称设置，支撑腿的底部固定安装有防滑防震脚垫，第二箱体31的内侧底部设置有横板，横板呈倾斜设置，第一箱体12的内侧底部固定安装有排水管30，排水管30的底端贯穿第一箱体12并延伸至第二箱体31的内部，第二箱体31的一侧外壁固定安装有支撑板22，支撑板22的顶部固定安装有电机23，第二箱体31的一侧外壁转动安装有第四连接杆36，电机23的输出轴通过联轴器与第四连接杆36的一端固定连接，第四连接杆36的外壁固定套设有第二皮带轮21，第二皮带轮21和第一皮带轮19上均套设有皮带20，第二皮带轮21通过皮带20与第一皮带轮19传动连接，同时启动并控制电机23转动，电机23带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动皮带20转动，皮带20带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19带动第二连接杆17转动，第二连接杆17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第一连接杆13转动，第一连接杆13带动搅拌叶14转动，对钙化合物与污水中的氟化物进行混合搅拌，形成氟化钙固体，通过电机23、第四连接杆36、第二皮带轮21、皮带20、第一皮带轮19、第二连接杆17、第二齿轮16、第一齿轮15、第一连接杆13和搅拌叶14的配合使用，能够对焦化废水和钙化合物进行充分搅拌混合，加快反应的时间，同时也缩短了净化所需的时间，第四连接杆36的另一端延伸至第二箱体31的内部并与第二箱体31的另一侧内壁转动安装，第四连接杆36位于第二箱体31内部的一段外壁固定安装有五组搅拌棒37和三组第四齿轮35，第二箱体31的内侧顶部转动安装有三组第三连接杆32，第三连接杆32上固定套设有第三齿轮34，第三齿轮34与第四齿轮35相啮合，第三连接杆32的外壁固定安装有六组扇叶33，且呈对称设置，通过电机23、第四连接杆36、搅拌棒37、第四齿轮35、第三齿轮34、第三连接杆32和扇叶33的配合使用，从而能够对多层净化后焦化废水与臭氧进行多组搅拌混合，臭氧与焦化废水中的废气和废水同时反应，净化废气，净化效率高，第二箱体31的另一侧外壁固定安装有出水管39，出水管39的一端延伸至第二箱体31的内部，出水管39上设置有阀门，打开出水管39上的阀门，净化后的污水通过出水管39排出，通过出水管39的设置，从而能够对排出的焦化废水进行收集，同时软管的设置，方便接入不同角度的收集管口，更便于收集水源，避免单一角度的出水管39对收集造成的不便，有效的缩短时间，同时该装置一机多用，造价成本较低，该装置操作简单便捷，适合大力推广生产使用，第二箱体31上设置有输臭氧机构40，输臭氧机构40包含有臭氧箱4001、进气管4002、出气管4003和收气管4004，第二箱体31的顶部固定安装有臭氧箱4001，臭氧箱4001的顶部固定安装有进气管4002，进气管4002与臭氧箱4001的内部相通，进气管4002的顶端螺纹安装有旋钮盖，臭氧箱4001的一侧外壁固定安装有出气管4003，出气管4003与臭氧箱4001的内部相通，出气管4003的另一端延伸至第二箱体31的内部，出气管4003上设置有阀门，臭氧箱4001的另一侧外壁固定安装有收气管4004，收气管4004与臭氧箱4001的内部相通，收气管4004的另一端延伸至第二箱体31的内部，打开进气管4002，将臭氧注入到臭氧箱4001中，打开出气管4003上的阀门，臭氧通过出气管4003流入到第二箱体31中，同时第四连接杆36带动搅拌棒37转动，第四连接杆36带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第三连接杆32转动，第三连接杆32带动扇叶33转动，对污水和臭氧进行搅拌混合，对气味以及污水进行净化，搅拌结束后，多余的臭氧通过收气管4004回到臭氧箱4001中，同时通过收气管4004的设置，从而能够对对于的臭氧进行回收利用，避免浪费资源，符合环保的理念，同时也降低了成本，经济效益得到提高。

工作原理：启动装置时，打开第一进料管3上的旋钮盖，注入絮凝剂，再打开进水管2上的旋钮盖，将废水注入，废水依次从凸型过滤层7流入到活性炭网10上，在凸型过滤层7上与絮凝剂混合沉淀，固体留在凸型过滤层7上，在沉淀箱体1的底部沉淀，沉淀后通过溢水口11溢出，流入到第一箱体12中，打开第二进料管24的旋钮盖，注入钙化合物，同时启动并控制电机23转动，电机23带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动皮带20转动，皮带20带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19带动第二连接杆17转动，第二连接杆17带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第一连接杆13转动，第一连接杆13带动搅拌叶14转动，对钙化合物与污水中的氟化物进行混合搅拌，形成氟化钙固体，通过穿过置物板25的开口流入到过滤网28上，氟化钙留在过滤网28上，污水再次通过另一组过滤网28过滤后通过排水管30流入到第二箱体31中，打开进气管4002，将臭氧注入到臭氧箱4001中，打开出气管4003上的阀门，臭氧通过出气管4003流入到第二箱体31中，同时第四连接杆36带动搅拌棒37转动，第四连接杆36带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第三连接杆32转动，第三连接杆32带动扇叶33转动，对污水和臭氧进行搅拌混合，对气味以及污水进行净化，搅拌结束后，多余的臭氧通过收气管4004回到臭氧箱4001中，打开出水管39上的阀门，净化后的污水通过出水管39排出，手握把手42，打开门41，将凸型过滤层7与魔术毛面6从放置板4和魔术勾面5上拆卸，抽动活性炭网10，将活性炭网10的污物进行处理，同时抽动抽拉板43，抽拉板43带动过滤网28向前移动，将过滤网28进行更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。