一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的制作方法

文档序号:25543675发布日期:2021-06-18 20:40
一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的制作方法

本发明涉及废液处理技术领域,尤其涉及一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置。



背景技术:

生物医药在生产过程中会产生大量的废液,这些废液中含有大量的有害、污染和感染物质,需要进行及时高效的处理。因此需要生物医药用废液处理装置对其进行处理。

现有的生物医药用废液处理装置在医药废液在进行处理时,由于功能单一,所以需要多种设备的组合使用,占用场地面积大、能耗高;现有生物医药用废液处理装置不具有杀菌功能,是通过吸附过滤对废液进行处理的,而生物医药废液中含有大量的微生物,是过滤和吸附不能处理的,处理不够完全。



技术实现要素:

基于背景技术中提出的技术问题,本发明提出了一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置。

本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置,包括絮凝室、沉淀室、过滤室和杀菌室,所述絮凝室的内顶部一圈安装有第一出风支管,所述絮凝室的内底部一圈安装有第二出风支管,所述第一出风支管和第二出风支管的内侧均连通有斜管,所述絮凝室的外部设有供风机构,所述絮凝室和沉淀室内部的中部转动连接有同一个转轴,所述转轴的顶端焊接有安装板,所述安装板的底部两侧均系有丝带,所述沉淀室的底部焊接有出泥斗,所述转轴的侧面底端焊接有刮板,所述刮板紧贴出泥斗内壁,所述沉淀室内部设有缓冲机构,所述沉淀室和过滤室之间设有抽水机构,所述过滤室内部的中部转动连接有滤筒,所述滤筒的中部竖直安装有活性炭吸附网,所述杀菌室内顶部焊接有隔离室,所述隔离室的中部竖直焊接有隔板,所述隔离室的内壁位于隔板的两侧均水平安装有第一紫外线灯管,所述隔离室的底部和杀菌室内底部之间竖直安装有第二紫外线灯管。

优选地,所述絮凝室位于沉淀室的上方,所述过滤室位于杀菌室的上方,所述絮凝室和沉淀室的整体与过滤室和杀菌室的整体并排设置。

优选地,所述絮凝室的外部一侧上方连通有进水管和加药管,所述絮凝室的顶部一侧连通有排气管,所述杀菌室的底部一侧连通有出水管,所述第一出风支管和第二出风支管内侧的斜管分别为顺时针和逆时针排布。

优选地,所述供风机构包括抽风机,所述絮凝室的外部中部焊接有第一安装座,所述抽风机安装于第一安装座的顶部,所述抽风机的出风口连通有出风管,且出风管另一端连通有立管,所述第一出风支管和第二出风支管分别和立管的顶端和底端连通。

优选地,所述絮凝室的顶部中心处竖直安装有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出轴伸入絮凝室内部并和絮凝室转动连接,所述第一旋转电机的输出轴底端和转轴顶端焊接。

优选地,所述缓冲机构包括第一斜板和第二斜板,所述沉淀室的内顶部中部两侧均竖直焊接有连接杆,所述第一斜板设有两个,两个所述第一斜板分别焊接于两个连接杆的底端并对称设置,所述第二斜板设有四个,四个所述第二斜板分别焊接于沉淀室两侧内壁的顶部和底部。

优选地,所述抽水机构包括水泵,所述沉淀室的侧面底部焊接有第二安装座,所述水泵安装于第二安装座的顶部,所述水泵的进水口连通有抽水管,且抽水管另一端和沉淀室的侧面底部连通,所述水泵的出水口连通有连通管,所述连通管另一端和过滤室侧面顶部连通。

优选地,所述过滤室的顶部设有顶板,所述顶板的底部两侧均焊接有插柱,所述过滤室的顶部两侧均开设有与插柱相适配的插孔,所述插柱的底端安装有第一磁铁,所述插孔的内底部安装有第二磁铁,所述第一磁铁和第二磁铁磁性相吸。

优选地,所述顶板的顶部中心出竖直安装有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出轴贯穿顶板并和顶板转动连接,所述滤筒的顶部中心处安装于第二旋转电机的输出轴底端。

优选地,所述出泥斗的底部安装有电动门,所述过滤室的底部和隔离室的侧面底部通过供水管连通,所述絮凝室和沉淀室连接部分的两侧与供水管和过滤室的连接部分均安装有阀门,所述隔离室的另一侧底部开设有连通口,所述第一紫外线灯管和第二紫外线灯管均设有多个。

本发明中的有益效果为:

1、该具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置,通过设置有絮凝室、沉淀室、过滤室和杀菌室,将絮凝室和沉淀室、过滤室和杀菌室竖向设置在一起,中部仅设有一个水泵进行废液的提升,其余通过重力流进行废液在各个处理室之间的转移,不仅减小设备的占地面积,且降低能耗。

2、该具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置,通过设置有抽风机和丝带,通过抽风机抽取外界空气,经出风管和立管分配至第一出风支管和第二出风支管,再由第一出风支管和第二出风支管均匀分配至各个斜管,从而分别形成向下和向上的螺旋搅拌力,再配合第一旋转电机带动安装板转动,安装板带动丝带转动,使废液和絮凝剂混合的更加均匀,废液中的杂质与絮凝剂反应更加迅速,减少反应时间,且风力形成的螺旋搅拌力和丝带的搅拌力比较轻柔,避免絮凝形成的矾花破碎。

3、该具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置,通过设置有第二旋转电机,通过滤筒对沉淀后的废液中残余的杂质进行过滤,再通过活性炭吸附网进一步吸附更加细小的杂质颗粒,通过第二旋转电机带动滤筒和活性炭吸附网进行转动,使滤筒的各个部位和活性炭吸附网的两面均可以进行过滤吸附,增加滤筒和活性炭吸附网的利用率,降低清理的频率。

4、该具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置,通过设置有第一紫外线灯管和第二紫外线灯管,在过滤室内过滤后的废液经供水管进入隔离室内,在第一个腔室内经第一紫外线灯管杀菌消毒后再溢流至第二个腔室内再次经第一紫外线灯管杀菌消毒,后经连通口进入杀菌室内底部经第二紫外线灯管杀菌消毒,经过多次杀菌消毒将废液中的微生物进行灭活,从而达到杀菌的效果,对废液处理的更加完全。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的絮凝室和沉淀室截面图;

图3为本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的过滤室和杀菌室截面图;

图4为本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的第一出风支管俯视图;

图5为本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的第二出风支管俯视图;

图6为本发明提出的一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置的a处放大图。

图中:1、第一旋转电机;2、絮凝室;3、沉淀室;4、第一出风支管;5、立管;6、抽风机;7、第二旋转电机;8、顶板;9、插柱;10、第一磁铁;11、插孔;12、滤筒;13、过滤室;14、杀菌室;15、出泥斗;16、第二出风支管;17、水泵;18、连通管;19、斜管;20、安装板;21、转轴;22、丝带;23、阀门;24、连接杆;25、第一斜板;26、电动门;27、第二斜板;28、刮板;29、活性炭吸附网;30、隔离室;31、隔板;32、连通口;33、第二紫外线灯管;34、供水管;35、第一紫外线灯管;36、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6,一种具备杀菌功能的生物医药用废液处理装置,包括絮凝室2、沉淀室3、过滤室13和杀菌室14,絮凝室2的内顶部一圈安装有第一出风支管4,絮凝室2的内底部一圈安装有第二出风支管16,第一出风支管4和第二出风支管16的内侧均连通有斜管19,絮凝室2的外部设有供风机构,絮凝室2和沉淀室3内部的中部转动连接有同一个转轴21,转轴21的顶端焊接有安装板20,安装板20的底部两侧均系有丝带22,沉淀室3的底部焊接有出泥斗15,转轴21的侧面底端焊接有刮板28,第一旋转电机1带动转轴21转动,转轴21带动刮板28转动将出泥斗15内壁的污泥刮除,刮板28紧贴出泥斗15内壁,沉淀室3内部设有缓冲机构,沉淀室3和过滤室13之间设有抽水机构,过滤室13内部的中部转动连接有滤筒12,滤筒12的中部竖直安装有活性炭吸附网29,杀菌室14内顶部焊接有隔离室30,隔离室30的中部竖直焊接有隔板31,隔离室30的内壁位于隔板31的两侧均水平安装有第一紫外线灯管35,隔离室30的底部和杀菌室14内底部之间竖直安装有第二紫外线灯管33,在过滤室13内过滤后的废液经供水管34进入隔离室30内,在第一个腔室内经第一紫外线灯管35杀菌消毒后再溢流至第二个腔室内再次经第一紫外线灯管35杀菌消毒,后经连通口32进入杀菌室内14底部经第二紫外线灯管33杀菌消毒,经过多次杀菌消毒将废液中的微生物进行灭活,从而达到杀菌的效果,对废液处理的更加完全。

本发明中,絮凝室2位于沉淀室3的上方,过滤室13位于杀菌室14的上方,絮凝室2和沉淀室3的整体与过滤室13和杀菌室14的整体并排设置,将絮凝室2和沉淀室3、过滤室13和杀菌室14竖向设置在一起,减小设备的占地面积。

本发明中,絮凝室2的外部一侧上方连通有进水管和加药管,絮凝室2的顶部一侧连通有排气管,杀菌室14的底部一侧连通有出水管,第一出风支管4和第二出风支管16内侧的斜管19分别为顺时针和逆时针排布。

本发明中,供风机构包括抽风机6,絮凝室2的外部中部焊接有第一安装座,抽风机6安装于第一安装座的顶部,抽风机6的出风口连通有出风管,且出风管另一端连通有立管5,第一出风支管4和第二出风支管16分别和立管5的顶端和底端连通,通过抽风机6抽取外界空气,经出风管和立管5分配至第一出风支管4和第二出风支管16,再由第一出风支管4和第二出风支管16均匀分配至各个斜管19,从而分别形成向下和向上的螺旋搅拌力。

本发明中,絮凝室2的顶部中心处竖直安装有第一旋转电机1,第一旋转电机1的输出轴伸入絮凝室2内部并和絮凝室2转动连接,第一旋转电机1的输出轴底端和转轴21顶端焊接,第一旋转电机1带动安装板20转动,安装板20带动丝带22转动,使废液和絮凝剂混合的更加均匀。

本发明中,缓冲机构包括第一斜板25和第二斜板27,沉淀室3的内顶部中部两侧均竖直焊接有连接杆24,第一斜板25设有两个,两个第一斜板25分别焊接于两个连接杆24的底端并对称设置,第二斜板27设有四个,四个第二斜板27分别焊接于沉淀室3两侧内壁的顶部和底部,从絮凝室2内进入沉淀室3的废液一次经过第一斜板25和第二斜板27缓流,防止其直接冲击沉淀室3底部导致矾花破碎。

本发明中,抽水机构包括水泵17,沉淀室3的侧面底部焊接有第二安装座,水泵17安装于第二安装座的顶部,水泵17的进水口连通有抽水管,且抽水管另一端和沉淀室3的侧面底部连通,水泵17的出水口连通有连通管18,连通管18另一端和过滤室13侧面顶部连通,打开水泵17可将沉淀室3内部的废液抽至过滤室13。

本发明中,过滤室13的顶部设有顶板8,顶板8的底部两侧均焊接有插柱9,过滤室13的顶部两侧均开设有与插柱9相适配的插孔11,插柱9的底端安装有第一磁铁10,插孔11的内底部安装有第二磁铁36,第一磁铁10和第二磁铁36磁性相吸,将插柱9插入插孔11内部,第一磁铁10和第二磁铁36相吸固定住顶板8,需要对滤筒12和活性炭吸附网29进行清理更换时,向上拔出顶板8即可。

本发明中,顶板8的顶部中心出竖直安装有第二旋转电机7,第二旋转电机7的输出轴贯穿顶板8并和顶板8转动连接,滤筒12的顶部中心处安装于第二旋转电机7的输出轴底端,第二旋转电机7带动滤筒12和活性炭吸附网29进行转动,使滤筒12的各个部位和活性炭吸附网29的两面均可以进行过滤吸附,增加滤筒12和活性炭吸附网29的利用率,降低清理的频率。

本发明中,出泥斗15的底部安装有电动门26,可打开电动门26将出泥斗15内的污泥排出,过滤室13的底部和隔离室30的侧面底部通过供水管34连通,絮凝室2和沉淀室3连接部分的两侧与供水管34和过滤室13的连接部分均安装有阀门23,可打开絮凝室2和沉淀室3之间的阀门23将废液从絮凝室2通入沉淀室3,可打开供水管34上的阀门23将废液从过滤室13通入隔离室30,隔离室30的另一侧底部开设有连通口32,第一紫外线灯管35和第二紫外线灯管33均设有多个。

工作原理:将絮凝室2和沉淀室3、过滤室13和杀菌室14竖向设置在一起,中部仅设有一个水泵17进行废液的提升,其余通过重力流进行废液在各个处理室之间的转移,不仅减小设备的占地面积,且降低能耗;通过进水管往絮凝室2内通入废液,通过加药管往絮凝室2内通入絮凝剂,通过抽风机6抽取外界空气,经出风管和立管5分配至第一出风支管4和第二出风支管16,再由第一出风支管4和第二出风支管16均匀分配至各个斜管19,从而分别形成向下和向上的螺旋搅拌力,再配合第一旋转电机1带动安装板20转动,安装板20带动丝带22转动,使废液和絮凝剂混合的更加均匀,废液中的杂质与絮凝剂反应更加迅速,减少反应时间,且风力形成的螺旋搅拌力和丝带的搅拌力比较轻柔,避免絮凝形成的矾花破碎;通过滤筒12对沉淀后的废液中残余的杂质进行过滤,再通过活性炭吸附网29进一步吸附更加细小的杂质颗粒,通过第二旋转电机7带动滤筒12和活性炭吸附网29进行转动,使滤筒12的各个部位和活性炭吸附网29的两面均可以进行过滤吸附,增加滤筒12和活性炭吸附网29的利用率,降低清理的频率;在过滤室13内过滤后的废液经供水管34进入隔离室30内,在第一个腔室内经第一紫外线灯管35杀菌消毒后再溢流至第二个腔室内再次经第一紫外线灯管35杀菌消毒,后经连通口32进入杀菌室内14底部经第二紫外线灯管33杀菌消毒,经过多次杀菌消毒将废液中的微生物进行灭活,从而达到杀菌的效果,对废液处理的更加完全。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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