计算机主机电源自除尘散热装置

1.本发明涉及计算机电源除尘技术领域。


背景技术：

2.在计算机主机内，电源风扇上也容易积尘，积尘会导致电源风扇产生的风力减小、阻力增大、噪音变大，影响对电源的散热效果，进而影响整台计算机主机的运行，因此电源风扇也需要定期除尘。然而由于电源风扇安装在电源内部，并且电源不易拆下，所以对电源风扇的除尘非常不便，传统方式只能借用风力来除尘，但是风力除尘一方面难以使风力作用到扇叶各处，比如扇叶背部风力就难以作用到，另一方面仅靠风吹难以除去较为顽固的尘土，除尘效果较差。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种计算机主机电源自除尘散热装置，其能够对扇叶进行更为全面地除尘，除尘效果好，操作方便。
4.本发明采用的技术方案是：提供一种计算机主机电源自除尘散热装置，包括电源主体，电源主体上部设置有风扇仓，风扇仓内安装有电源风扇，风扇仓左侧壁开有容纳槽；容纳槽内设置有除尘组件；
5.所述的除尘组件包括沿前后方向设置的“匚”形的支撑框架；支撑框架内侧配合开有“匚”形的安装卡槽，且沿安装卡槽的走向滑动插接有条状毛刷；条状毛刷由条带和分布在条带内侧的刷毛组成；电源风扇的扇叶与刷毛对应；支撑框架前方沿竖直方向设置有安装轴；安装轴通过支座与支撑框架固定；安装轴的上下两端分别与容纳槽的上下两端对应转动；容纳槽内设置有用于将支撑框架移出的弹出机构。
6.进一步优化本技术方案，计算机主机电源自除尘散热装置的安装卡槽下侧的端部为封闭结构。
7.进一步优化本技术方案，计算机主机电源自除尘散热装置的弹出机构为电动弹出机构；电动弹出机构包括固定在容纳槽前部的舵机；舵机的输出端与安装轴联动；电源主体上安装有舵机的控制开关。
8.进一步优化本技术方案，计算机主机电源自除尘散热装置的弹出机构为手动弹出机构；手动弹出机构包括套在安装轴上的扭簧；扭簧一端与容纳槽内侧壁固定，另一端与支撑框架外侧壁固定；安装轴上端穿过电源主体上端且固定有拨杆；电源主体上端设置有用于将拨杆定位的限定机构。
9.进一步优化本技术方案，计算机主机电源自除尘散热装置的限定机构包括开在电源主体上端的滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；滑块的一端通过弹簧与滑槽的一端连接；滑块上固定有卡钩；卡钩与拨杆对应。
10.本发明的有益效果在于：
11.1、容纳槽内设置“匚”形的支撑框架，支撑框架内侧配合开有“匚”形的安装卡槽，
且沿安装卡槽的走向滑动插接有条状毛刷，条状毛刷由条带和分布在条带内侧的刷毛组成，电源风扇的扇叶与刷毛对应，通过弹出机构能够将支撑框架移出，使条状毛刷套在扇叶的外部，在电源风扇转动时，刷毛即可刷除扇叶上的尘土，实现对扇叶更为全面的除尘，除尘效果好；条状毛刷沿安装卡槽的走向滑动插接，能够便于将条状毛刷抽出更换；安装卡槽下侧的端部为封闭结构，能够将条状毛刷的下端阻挡限定，从而避免电源风扇的旋转将条状毛刷拖拽出来，保证使用时的稳定性。
12.2、舵机的输出端与安装轴联动，通过舵机的驱动能够带动安装轴转动，从而使支撑框架能够移入容纳槽或从容纳槽内移出。
13.3、安装轴上套有扭簧，扭簧一端与容纳槽内侧壁固定，另一端与支撑框架外侧壁固定，通过扭簧的弹性扭力能够使安装轴转动，从而使支撑框架能够从容纳槽内移出；安装轴上端穿过电源主体上端且固定有拨杆，通过拨动拨杆能够克服扭簧的扭力，将支撑框架移回容纳槽内。
14.4、滑块的一端通过弹簧与滑槽的一端连接，滑块上固定有卡钩，卡钩与拨杆对应，通过弹簧的弹力，能够使卡钩保持套在拨杆上，从而将拨杆限定，使支撑框架能够被定位在容纳槽内。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为电动弹出机构的结构示意图；
17.图3为电动弹出机构的结构分解示意图；
18.图4为手动弹出机构的结构示意图；
19.图5为手动弹出机构的结构分解示意图；
20.图6为支撑框架内的结构分解示意图。
21.图中，1、电源主体；2、风扇仓；3、电源风扇；4、容纳槽；5、支撑框架；6、安装卡槽；7、条状毛刷；8、条带；9、刷毛；10、安装轴；11、支座；12、舵机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、控制开关；16、扭簧；17、拨杆；18、滑槽；19、滑块；20、弹簧；21、卡钩；22、扇叶。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.如图1所示，计算机主机电源自除尘散热装置，包括电源主体1，电源主体1上部设置有风扇仓2，风扇仓2内安装有电源风扇3，风扇仓2左侧壁开有容纳槽4；容纳槽4内设置有除尘组件。如图6所示，所述的除尘组件包括沿前后方向设置的“匚”形的支撑框架5；支撑框架5内侧配合开有“匚”形的安装卡槽6，且沿安装卡槽6的走向滑动插接有条状毛刷7；条状毛刷7由条带8和分布在条带8内侧的刷毛9组成；电源风扇3的扇叶22与刷毛9对应；支撑框架5前方沿竖直方向设置有安装轴10；安装轴10通过支座11与支撑框架5固定；安装轴10的上下两端分别与容纳槽4的上下两端对应转动；容纳槽4内设置有用于将支撑框架5移出的弹出机构；安装卡槽6下侧的端部为封闭结构。
24.如图2
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3所示，所述的弹出机构为电动弹出机构；电动弹出机构包括固定在容纳槽4前部的舵机12；舵机12的输出端与安装轴10联动；舵机12的输出端套接固定有主动齿轮
13；安装轴10上套接固定有从动齿轮14；主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接；电源主体1上安装有舵机12的控制开关15。
25.如图4
‑
5所示，所述的弹出机构为手动弹出机构；手动弹出机构包括套在安装轴10上的扭簧16；扭簧16一端与容纳槽4内侧壁固定，另一端与支撑框架5外侧壁固定；安装轴10上端穿过电源主体1上端且固定有拨杆17；电源主体1上端设置有用于将拨杆17定位的限定机构；所述的限定机构包括开在电源主体1上端的滑槽18；滑槽18内滑动连接有滑块19；滑块19的一端通过弹簧20与滑槽18的一端连接；滑块19上固定有卡钩21；卡钩21与拨杆17对应。
26.在不进行除尘操作时，除尘组件处于容纳槽4内，电源风扇3正常运转不会受到阻碍；当需要除尘时，无需拆下电源主体1和电源风扇3，只需利用弹出机构将支撑框架5从容纳槽4内弹出，之后启动电源风扇3，电源风扇3旋转，扇叶22的上表面、背部和外侧边缘即可从条状毛刷7内侧经过，刷毛9即可将扇叶22上的尘土刷除，再使电源风扇3反转(通过主板bios等系统软件可控制，为现有技术)，扇叶22即可反方向经过条状毛刷7内侧，从而使刷毛9反方向清理扇叶22，通过正反双向的清理，防止存在清洁死角的问题，提高了对扇叶22的除尘效果。
27.在除尘过程中，利用电源风扇3的风力效果，能够将除下的尘土吹走，并且借助机箱风道的作用还能够将尘土从机箱内排出，实现了自洁。
28.利用除尘组件不仅仅是为了除去扇叶22上长时间的积尘，使用者完全可以经常性的使用除尘组件，电源风扇3即可一直保持尘土较少的状态，从而使电源主体1能够一直保持良好的运行状态，有利于计算机主机长期稳定的运行。
29.当较长时间使用后，条状毛刷7需要更换，此时即可直接将旧的条状毛刷7从安装卡槽6上侧的端部抽出，再将新的条状毛刷7沿安装卡槽6的走向滑动插入即可，操作简单方便，而且由于安装卡槽6下侧的端部为封闭结构，所以插入新的条状毛刷7时，不必担心条状毛刷7的下端从安装卡槽6下侧的端部伸出，而导致发生被电源风扇3拖拽卷入的问题。
30.本技术方案中，刷毛9的材质可选用pbt或pe，轻柔性高，对扇叶22造成的摩擦阻碍小。
31.实施例1：
32.如图2
‑
3所示，本实施例中，弹出机构采用电动弹出机构，通过控制开关15控制舵机12运行，舵机12的输出端带动主动齿轮13转动，与主动齿轮13啮合的从动齿轮14即可带动安装轴10转动，从而即可将支撑框架5移入容纳槽4或从容纳槽4内移出。
33.实施例2：
34.如图4
‑
5所示，本实施例与实施例1的区别是弹出机构采用手动弹出机构，通过扭簧16的弹性扭力即可使安装轴10转动，使支撑框架5从容纳槽4内移出，并且保持移出后的状态。当需要将支撑框架5移入容纳槽4时，拨动拨杆17，克服扭簧16的弹性扭力，直至将支撑框架5移回到容纳槽4内，随后再通过滑动滑块19，并通过弹簧20的弹力，使卡钩21套在拨杆17上，从而即可将拨杆17限定，使支撑框架5被定位在容纳槽4内。