一种用于自动化生产线健康管理的设备

1.本发明实施例涉及自动化生产线管理技术领域，具体涉及一种用于自动化生产线健康管理的设备。


背景技术：

2.自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是"稳，准，快"。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
3.气路和油路是铸造、锻造、冲压、热处理、焊接和切削加工自动生产线机械传动部位的重要组成部分，气路或油路的堵塞会使生产线的机械传动部位故障直接停止加工，影响加工效率，降低了产线加工的经济效益，且现有自动生产线的气路或油路多为密闭管体，难以检修，一旦故障，往往需要更换掉整段管路，不仅耗时费力，还易造成零件的浪费，增加了自动生产线的加工成本。
4.而传送系统是生产线的重要组成部分，在传送系统中多用输送带来进行工件的上料、下料、传送和储料，在输送带对毛坯、箱体、壳体、杂类零件等工件进行输送时，工件产生的废屑、杂料，易落到输送带表面，如不及时检查，定期清理，会使输送带的传动卡死，堵塞传送系统，一旦全线停机维修，将大大降低加工效率。


技术实现要素：

5.为此，本发明实施例提供一种用于自动化生产线健康管理的设备，通过保养组件的设置，使管路内出现堵塞或出油、出气不畅的情况时，可受人工清理疏通，防止气路或油路的堵塞，保证了生产线机械传动的流畅性，即产线的加工效率，增加了产线加工的经济效益，利用简单的机械结构，在产线加工的同时，便于人工对管体检修，节省了劳力，防止了零件的浪费，降低了自动生产线的加工成本，通过清理组件的设置，自动清理传动带，防止输送带卡死，保证了传送系统的工作效率，增加了自动生产线的加工效率，实用性强，以解决
现有技术中由于现有自动生产线的气路或油路难以检修，堵塞会使生产线的机械传动部位故障，降低产线加工的经济效益，更换管路，耗时费力，造成零件的浪费，增加了自动生产线的加工成本，工件产生的废屑、杂料，落到输送带表面，会使输送带的传动卡死，堵塞传送系统的问题。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于自动化生产线健康管理的设备，包括管路和传动带，所述管路内安装有管道保养组件，所述传动带上表面安装有清理组件；
7.所述保养组件包括进料管，所述管路左壁内固定连接有基准轴，所述基准轴外壁转动套接有套筒，所述套筒顶部固定连接有拨手，所述套筒底部外壁固定连接有弧形齿条，所述管路左部内滑动连接有主动齿条，所述主动齿条右壁固定安装有卡柱，所述进料管右壁转动连接有转筒，所述转筒左壁内开设有与卡柱滑动连接的卡槽，所述管路左下部内固定连接有立柱，所述转筒下壁开设有与立柱滑动连接的滑槽，所述转筒右壁固定连通有保养筒，所述保养筒左部外壁弹性套接有压力弹簧，所述管路中部内壁固定安装有限位圈，所述保养筒右部外壁固定套接有螺旋刮片；
8.所述清理组件包括底板，所述底板上表面中部固定连接有安装条，所述底板左端固定连接有导向块，所述安装条左部与右部上表面均固定连接有支座，左部与右部所述支座内分别通过转轴弹性安装有拉力弹簧和回位弹簧，所述拉力弹簧和回位弹簧顶部分别通过卡销转动连接有折弯杆和转座，所述安装条上表面固定安装有承载座，所述承载座顶部间固定连接有心轴，所述折弯杆右端前壁固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有连杆，所述连杆外壁固定套接有偏心块。
9.进一步地，所述进料管滑动连接在管路左部内，所述进料管与转筒相互连通。
10.进一步地，所述主动齿条与弧形齿条啮合连接。
11.进一步地，所述套筒由上部杆、中部圆筒和下部扇形块固定连接而成，所述管路左部上壁开设有限位槽，所述套筒的上部杆转动连接在限位槽内。
12.进一步地，所述压力弹簧的左端与右端分别和转筒的右壁和限位圈的左壁固定连接。
13.进一步地，所述底板滑动连接在传动带间。
14.进一步地，所述转座固定连接在折弯杆的右部下表面，所述折弯杆的左部呈钝角折弯，折弯处与心轴转动套接。
15.进一步地，所述连杆与折弯杆右端转动连接。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、本发明通过保养组件的设置，与现有技术相比，使管路内出现堵塞或出油、出气不畅的情况时，工人可通过手持拨手左右摆动，控制弧形齿条与主动齿条啮合传动，从而控制转筒在管路内的左右滑动，进而使螺旋刮片在管路内左右运动，刮除堵塞在管路内的杂物，同时转筒在左右滑动运动时，受立柱在滑槽内滑动位置的限制，发生转动，带动螺旋刮片在管路内转动，可将杂物疏通排出，使管路内出气或出油不畅时，即可受人工清理疏通，防止气路或油路的堵塞，保证了生产线机械传动的流畅性，即产线的加工效率，增加了产线加工的经济效益，利用简单的机械结构，在产线加工的同时，便于人工对管体检修，节省了劳力，防止了零件的浪费，降低了自动生产线的加工成本；
18.2、本发明通过清理组件的设置，与现有技术相比，使微型马达带动偏心块顺时针或逆时针转动时，在偏心块的离心力作用下，可带动折弯杆沿心轴上下摆动，在拉力弹簧和回位弹簧的弹力弹拉作用下，可推动底板沿传动带向左或向右滑动，推除传动带表面的废屑和杂料，自动清理传动带，防止输送带卡死，保证了传送系统的工作效率，增加了自动生产线的加工效率，实用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明管路正面结构剖视图；
22.图2为本发明保养组件内部结构示意图；
23.图3为本发明图2中a区域结构放大图；
24.图4为本发明转筒仰视结构示意图；
25.图5为本发明转筒左视结构示意图；
26.图6为本发明清理组件正面结构示意图；
27.图7为本发明清理组件内部结构示意图；
28.图8为本发明偏心块正面结构示意图。
29.图中：1、管路；2、传动带；3、进料管；4、基准轴；5、套筒；6、拨手；7、弧形齿条；8、主动齿条；9、限位槽；10、卡柱；11、转筒；12、卡槽；13、立柱；14、滑槽；15、保养筒；16、压力弹簧；17、限位圈；18、螺旋刮片；19、保养组件；20、底板；21、安装条；22、导向块；23、支座；24、转轴；25、拉力弹簧；26、回位弹簧；27、卡销；28、折弯杆；29、转座；30、承载座；31、心轴；32、安装架；33、微型马达；34、连杆；35、偏心块；36、清理组件。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种用于自动化生产线健康管理的设备，包括管路1和传动带2，所述管路1内安装有管道保养组件19，所述传动带2上表面安装有清理组件36；
32.所述保养组件19包括进料管3，所述管路1左壁内固定连接有基准轴4，所述基准轴4外壁转动套接有套筒5，所述套筒5顶部固定连接有拨手6，所述套筒5底部外壁固定连接有
弧形齿条7，所述管路1左部内滑动连接有主动齿条8，所述主动齿条8右壁固定安装有卡柱10，所述进料管3右壁转动连接有转筒11，所述转筒11左壁内开设有与卡柱10滑动连接的卡槽12，所述管路1左下部内固定连接有立柱13，所述转筒11下壁开设有与立柱13滑动连接的滑槽14，所述转筒11右壁固定连通有保养筒15，所述保养筒15左部外壁弹性套接有压力弹簧16，所述管路1中部内壁固定安装有限位圈17，所述保养筒15右部外壁固定套接有螺旋刮片18；
33.进一步地，所述进料管3滑动连接在管路1左部内，所述进料管3与转筒11相互连通，使气流和油液经过管路1内部的保养组件19时，可经进料管3进入转筒11内，而后经保养筒15流出再进入管路1内。
34.进一步地，所述主动齿条8与弧形齿条7啮合连接，使工人手扶拨手6使套筒5沿基准轴4左右摆动时，可带动弧形齿条7左右转动与主动齿条8啮合，从而使主动齿条8在管路1左部内左右移动。
35.进一步地，所述套筒5由上部杆、中部圆筒和下部扇形块固定连接而成，所述管路1左部上壁开设有限位槽9，所述套筒5的上部杆转动连接在限位槽9内，扇形块使弧形齿条7能与主动齿条8啮合传动，限位槽9方便了套筒5的左右运动。
36.进一步地，所述压力弹簧16的左端与右端分别和转筒11的右壁和限位圈17的左壁固定连接，使转筒11在主动齿条8向右的滑动作用下向右滑动时，压力弹簧16受压，能在主动齿条8向左滑动时，产生弹力，使转筒11随之向左滑动。
37.实施场景具体为：使管路1内出现堵塞或出油、出气不畅的情况时，工人可通过手持拨手6左右摆动，控制弧形齿条7与主动齿条8啮合传动，从而控制转筒11在管路1内的左右滑动，进而使螺旋刮片18在管路1内左右运动，刮除堵塞在管路1内的杂物，同时转筒11在左右滑动运动时，受立柱13在滑槽14内滑动位置的限制，发生转动，带动螺旋刮片18在管路1内转动，可将杂物疏通排出，使管路1内出气或出油不畅时，即可受人工清理疏通，防止气路或油路的堵塞，保证了生产线机械传动的流畅性，即产线的加工效率，增加了产线加工的经济效益，利用简单的机械结构，在产线加工的同时，便于人工对管体检修，节省了劳力，防止了零件的浪费，降低了自动生产线的加工成本，该实施方式具体解决了现有技术中气路或油路的堵塞会使生产线的机械传动部位故障直接停止加工，影响加工效率，降低了产线加工的经济效益，且现有自动生产线的气路或油路多为密闭管体，难以检修，一旦故障，往往需要更换掉整段管路，不仅耗时费力，还易造成零件的浪费，增加了自动生产线的加工成本的问题。
38.参照说明书附图6
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8，该实施例的一种用于自动化生产线健康管理的设备，所述清理组件36包括底板20，所述底板20上表面中部固定连接有安装条21，所述底板20左端固定连接有导向块22，所述安装条21左部与右部上表面均固定连接有支座23，左部与右部所述支座23内分别通过转轴24弹性安装有拉力弹簧25和回位弹簧26，所述拉力弹簧25和回位弹簧26顶部分别通过卡销27转动连接有折弯杆28和转座29，所述安装条21上表面固定安装有承载座30，所述承载座30顶部间固定连接有心轴31，所述折弯杆28右端前壁固定连接有安装架32，所述安装架32内固定连接有微型马达33，所述微型马达33的输出端固定连接有连杆34，所述连杆34外壁固定套接有偏心块35。
39.进一步地，所述底板20滑动连接在传动带2间，便于清理传动带2上表面的杂物碎
屑。
40.进一步地，所述转座29固定连接在折弯杆28的右部下表面，所述折弯杆28的左部呈钝角折弯，折弯处与心轴31转动套接，使折弯杆28可绕心轴31摆动。
41.进一步地，所述连杆34与折弯杆28右端转动连接，使偏心块35的离心力便于传递到折弯杆28右端。
42.实施场景具体为：使微型马达33带动偏心块35顺时针或逆时针转动时，在偏心块35的离心力作用下，可带动折弯杆28沿心轴31上下摆动，在拉力弹簧25和回位弹簧26的弹力弹拉作用下，可推动底板20沿传动带2向左或向右滑动，推除传动带2表面的废屑和杂料，自动清理传动带2，防止输送带卡死，保证了传送系统的工作效率，增加了自动生产线的加工效率，实用性强，该实施方式具体解决了现有技术中在输送带对毛坯、箱体、壳体、杂类零件等工件进行输送时，工件产生的废屑、杂料，易落到输送带表面，如不及时检查，定期清理，会使输送带的传动卡死，堵塞传送系统，一旦全线停机维修，将大大降低加工效率的问题。
43.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。