一种高浓度有机废液处理系统的制作方法

1.本发明涉及有机废液处理技术领域，尤其是涉及一种高浓度有机废液处理系统。


背景技术：

2.在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示。
3.在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前大多采用化学方式为主处理高浓度有机废液，基本上是将有机物转化、絮凝，最终转移到污泥之中，形成新的固废，无法做到有机废物彻底治理，重复处理导致浪费资源的技术问题，或者采用焚烧工艺，因废液大量含水，导致能耗过高的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高浓度有机废液处理系统，以解决现有技术中存在的重复处理及能耗过高的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种高浓度有机废液处理系统，包括工厂车间、过滤系统、多级吸附系统、吸附剂处理系统、吸附剂循环系统即吸附剂移出装置和吸附剂返回装置、内焚烧系统、烟气后处理系统及工厂污水综合处理系统，其中，
7.工厂车间与用于粗过滤的过滤系统连接，过滤系统与用于吸附污水的多级吸附系统连接，多级吸附系统与工厂车间、工厂污水综合处理系统连接，多级吸附系统与吸附剂循环系统连接，吸附剂循环系统与用于处理吸附剂的吸附剂处理系统连接、用于焚烧有机物的内焚烧系统与吸附剂处理系统连接，用于处理有机物焚烧烟气的烟气后处理系统与吸附剂处理系统连接。
8.优选地，包括多级吸附机构、驱动机构、吸附剂输送出料机构、吸附剂提升机构、吸附剂处理机构、吸附剂冷却回料机构、热解气焚烧机构及余热利用管道，其中，
9.驱动机构与多级吸附机构固定连接，多级吸附机构通过吸附剂输送出料机构与吸附剂提升机构连接，多级吸附机构通过吸附剂冷却回料机构与吸附剂处理机构连接，热解气焚烧机构与吸附剂处理机构连接，且余热利用管道与热解气焚烧机构、吸附剂处理机构连接。
10.优选地，多级吸附机构还包括固定喷淋罩、旋转吸附床及溢流滤液箱，且固定喷淋罩用于喷洒废液，旋转吸附床用于承装吸附剂，完成对废液的吸附和吸附剂的分级使用，溢
流滤液箱用于承装滤液，并实现滤液的逐级溢流，滤液溢流方向与旋转吸附床的旋转方向相反。
11.优选地，吸附剂输送出料机构还包括接料斗、环形托架及活动底板，活动底板与环形托架滑动连接，活动底板在每个吸附剂料箱下部设有若干个，且每个活动底板与吸附剂料箱之间铰接连接。
12.优选地，多级吸附机构设有除水器，用于清除吸附剂间的多余水分。
13.优选地，多级吸附机构的吸附剂采用分子筛作为吸附剂，为活性炭、沸石或疏水沸石。
14.优选地，旋转吸附床为卧式转轮形式或立式回转形式。
15.优选地，吸附剂处理机构为立式多段炉或卧式螺杆输送热解炉或回转窑形式热解炉。
16.优选地，热解气焚烧机构焚烧形式为直接焚烧dto或催化燃烧co。
17.优选地，吸附剂处理机构为低温脱附模式和中温热解模式之间进行切换。
18.本发明提供的一种高浓度有机废液处理系统，通过多级吸附系统实现废液中有机物的捕捉，通过吸附剂处理系统实现所吸附有机物的热解析及热解逸出，通过内焚烧系统实现有机物的彻底消灭，通过内焚烧系统与吸附剂处理系统的联合工作实现热能的回收利用，通过吸附剂循环系统实现吸附剂的即时循环使用，减少吸附剂的一次填充总量，根本性地改变了高浓度有机废液的处理工艺，一次性将其可能的污染性予以彻底解决。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明一种高浓度有机废液处理系统一实施例的系统原理图；
21.图2是本发明一种高浓度有机废液处理系统一实施例的结构示意图；
22.图3是本发明一种高浓度有机废液处理系统一实施例的循环示意图；
23.图4是本发明一种高浓度有机废液处理系统一实施例的落料局部放大图。
24.图中：1、多级吸附机构；2、驱动机构；3、吸附剂输送出料机构；4、吸附剂提升机构；5、吸附剂处理机构；6、吸附剂冷却回料机构；7、热解气焚烧机构；8、余热利用管道；9、接料斗；10、环形托架；11、活动底板。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
26.在描述本发明具体实施例时，将图1的视角定义为本发明实施例的一种高浓度有机废液处理系统的系统原理图。在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横
向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明实施例的限制。
27.下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
28.参见图1、图2、图3及图4，本发明提供了一种高浓度有机废液处理系统，包括工厂车间、过滤系统、多级吸附系统、吸附剂处理系统、吸附剂循环系统即吸附剂移出装置和吸附剂返回装置、内焚烧系统、烟气后处理系统及工厂污水综合处理系统，其中，
29.工厂车间与用于粗过滤的过滤系统连接，过滤系统与用于吸附污水的多级吸附系统连接，多级吸附系统与工厂车间、工厂污水综合处理系统连接，多级吸附系统与吸附剂循环系统连接，吸附剂循环系统与用于处理吸附剂的吸附剂处理系统连接、用于焚烧有机物的内焚烧系统与吸附剂处理系统连接，用于处理有机物焚烧烟气的烟气后处理系统与吸附剂处理系统连接。
30.具体的，工厂车间将高浓度有机废液排放到过滤系统中进行粗过滤，粗过滤后的有机废液再进入多级吸附系统中进行吸附处理，将经过多级吸附系统处理后的合格清液一方面回到工厂车间进行回收利用，合格清液另一方面去往工厂污水综合处理系统，具体去向取决于两个去处对水质的要求，多级吸附系统对应不同的处理速度，即高要求的降低处理速度，反之可以提高处理速度，饱和吸附的吸附剂通过吸附剂循环系统的吸附剂移出装置进入到吸附剂处理系统中进行吸附剂的处理，再通过吸附剂返回装置运回至多级吸附系统中进行有机废液的吸附，吸附剂处理系统中产生的有机物排到内焚烧系统中进行焚烧处理，内焚烧的气体经在吸附剂处理系统中进行余热利用后再排放到烟气后处理系统中进行后处理，最终达标排放到大气中，吸附剂处理系统具体可以为热解或热析的处理方式，此种有机废液处理方式通过多级吸附系统实现废液中有机物的捕捉，通过吸附剂处理系统实现所吸附有机物的热解析及热解逸出，通过内焚烧系统实现有机物的彻底消灭，通过内焚烧系统与吸附剂处理系统的联合工作实现热能的回收利用，通过吸附剂循环系统实现吸附剂的即时循环使用，减少吸附剂的一次填充总量，根本性地改变了高浓度有机废液的处理工艺，一次性将其可能的污染性予以彻底解决。
31.作为可选地实施方式，包括多级吸附机构1、驱动机构2、吸附剂输送出料机构3、吸附剂提升机构4、吸附剂处理机构5、吸附剂冷却回料机构6、热解气焚烧机构7及余热利用管道8，其中，
32.驱动机构2与多级吸附机构1固定连接，多级吸附机构1通过吸附剂输送出料机构3与吸附剂提升机构4连接，多级吸附机构1通过吸附剂冷却回料机构6与吸附剂处理机构5连
接，热解气焚烧机构7与吸附剂处理机构5连接，且余热利用管道8与热解气焚烧机构7、吸附剂处理机构5连接。
33.具体的，驱动机构与多级吸附机构焊接连接，吸附剂输送出料机构一端焊接在多级吸附机构上，吸附剂输送出料机构另一端焊接在吸附剂提升机构上，吸附剂冷却回料机构一端焊接在多级吸附机构上，吸附剂冷却回料机构另一端焊接在吸附剂处理机构上，热解气焚烧机构与吸附剂处理机构焊接连接，余热利用管道与热解气焚烧机构、吸附剂处理机构均焊接连接，有机废液进入到多级吸附机构中，同时驱动机构带动多级吸附机构进行运动，使有机废液进行多级吸附处理，饱和的吸附剂经过吸附剂输送出料机构输送到吸附剂提升机构中，提升机构将饱和的吸附剂运输到吸附剂处理机构中，将饱和的吸附剂中的有机物与吸附剂分离开，实现吸附剂的再生，再生后的吸附剂通过吸附剂冷却回料机构重新运输到多级吸附机构中，吸附剂处理机构中分离后的有机物进入到热解气焚烧机构中进行焚烧处理，经过焚烧处理达标后再排放，热解气焚烧机构的热量通过余热利用管道运回到吸附剂处理机构，实现热解气焚烧机构的余热回收与利用。
34.作为可选地实施方式，多级吸附机构1还包括固定喷淋罩、旋转吸附床及溢流滤液箱，且固定喷淋罩用于喷洒废液，旋转吸附床用于承装吸附剂，完成对废液的吸附和吸附剂的分级使用，溢流滤液箱用于承装滤液，并实现滤液的逐级溢流，滤液溢流方向与旋转吸附床的旋转方向相反。
35.具体的，固定喷淋罩将有机废液喷洒在旋转吸附床上，旋转吸附床中的吸附剂进行吸附有机废液，吸附处理后的合格清液流入到溢流滤液箱中，并且滤液溢流方向与旋转吸附床的旋转方向相反。
36.作为可选地实施方式，吸附剂输送出料机构3还包括接料斗9、环形托架10及活动底板11，活动底板11与环形托架10滑动连接，活动底板11在每个吸附剂料箱下部设有若干个，且每个活动底板11与吸附剂料箱之间铰接连接。
37.具体的，活动底板可以在环形托架上自由滑动，并且活动底板焊接连接有若干个吸附剂料箱，活动底板通过铰接轴与吸附剂料箱铰接连接，此设计方式能够使吸附剂自动落料，提高工作效率。
38.作为可选地实施方式，多级吸附机构设有除水器，用于清除吸附剂间的多余水分。
39.具体的，多级吸附机构设有自吸水泵，多级吸附机构的每一级连接方式分为串联形式或并联形式连接，不同连接形式处理的有机物废液的能力不同，并且在多级吸附机构的吸附剂输出前设有除水器，能够除去吸附剂间的多余水分，降低后续吸附剂处理能耗。
40.作为可选地实施方式，多级吸附机构1的吸附剂采用分子筛作为吸附剂，为活性炭、沸石或疏水沸石。
41.具体的，多级吸附机构采用分子筛作为吸附剂，具体可以为活性炭或沸石，能够针对不同的需求提供不同的吸附剂，便于用户使用。
42.作为可选地实施方式，旋转吸附床为卧式转轮形式或立式回转形式。
43.具体的，旋转吸附床为卧式轮转形式或立式回转形式，能够针对不同的需求提供不同的旋转吸附形式，便于用户使用。
44.作为可选地实施方式，吸附剂处理机构5为立式多段炉或卧式螺杆输送热解炉或回转窑形式热解炉。
45.具体的，吸附剂处理机构具体为热解炉处理，热解炉为立式多段炉、卧式螺杆输送热解炉或回转窑形式热解炉，能够针对不同的需求提供不同的热解方式，便于用户使用。
46.作为可选地实施方式，热解气焚烧机构7焚烧形式为直接焚烧dto或催化燃烧co。
47.具体的，热解气焚烧机构的焚烧形式为直接焚烧形式或加催化剂的焚烧形式，能够针对不同的需求提供不同的焚烧形式，便于用户使用。
48.作为可选地实施方式，吸附剂处理机构5为低温脱附模式和中温热解模式之间进行切换。
49.具体的，吸附剂处理机构能够在低温脱附模式和中温热解模式之间进行切换工作，从而深度处理被少量污染的吸附剂，恢复吸附剂功效，增强系统处理功能。
50.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。