好氧反应器的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，具体地，涉及一种好氧反应器。


背景技术：

2.相关技术中，废水好氧处理工艺中的各处理单元水平布置，导致占地面积大，套配设备数量多、投资大、维护成本高，另外，相关技术中的好氧反应器需要多个回流泵，如污泥回流泵等，导致噪声大，成本高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种好氧反应器，该好氧反应器占地面积小，结构紧凑、成本低且噪声小。
4.根据本发明实施例的好氧反应器，包括：罐体，所述罐体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板在所述罐体的高度方向上间隔布置，以将所述罐体的内腔分隔成沿所述罐体的高度方向排布的曝气区、沉淀区和缺氧区，所述第一隔板位于所述曝气区和所述沉淀区之间，所述第二隔板位于所述沉淀区和所述缺氧区之间，所述曝气区通过第一连通通道与所述沉淀区连通，所述沉淀区通过第二连通通道与所述缺氧区连通，所述缺氧区具有进水口，所述沉淀区具有出水口，所述曝气区内设有曝气器；混合液气提管，所述混合液气提管设有第一供气口，所述第一供气口邻近所述混合液气提管的下端，用于向所述混合液气提管内供气，所述混合液气提管的下端与所述缺氧区连通，所述混合液气提管的上端与所述曝气区连通；污泥气提管，所述污泥气提管设有第二供气口，所述第二供气口邻近所述污泥气提管的下端，所述污泥气提管的上端与所述曝气区连通，所述污泥气提管的下端与所述缺氧区连通。
5.根据本发明实施例的好氧反应器，占地面积小，结构紧凑、成本低且噪声小。
6.在一些实施例中，所述污泥气提管的下端邻近所述缺氧区的底部，所述混合液气提管的下端邻近所述缺氧区的顶部。
7.在一些实施例中，所述污泥气提管的上端和所述混合液气提管的上端邻近所述曝气区的顶部。
8.在一些实施例中，所述污泥气提管的上端沿所述罐体的径向向内折弯，所述混合液气提管的上端沿所述罐体的径向向内折弯。
9.在一些实施例中，所述第二隔板沿其径向向内向下倾斜，所述第二隔板的下表面的中心设有泥斗，所述第二连通通道位于所述第二隔板的中心且贯通所述泥斗，所述泥斗连接有通向所述罐体外面的排泥管。
10.在一些实施例中，所述第一连通通道设在所述第一隔板的中心。
11.在一些实施例中，所述好氧反应器还包括第一刮泥器，所述第一刮泥器设在所述沉淀区内，所述第一刮泥器邻近所述第二隔板且与所述第二隔板间隔开。
12.在一些实施例中，所述好氧反应器还包括反射板，所述反射板设在所述沉淀区。
13.在一些实施例中，所述好氧反应器还包括第二刮泥器，所述第二刮泥器设在所述缺氧区内，所述第二刮泥器邻近所述缺氧区的底壁面且与所述缺氧区的底壁面间隔开。
14.在一些实施例中，所述好氧反应器还包括设在所述罐体外的驱动装置，所述驱动装置与所述第一刮泥器和所述第二刮泥器相连。
附图说明
15.图1是本发明实施例的好氧反应器的示意图。
16.图2是图1中所示好氧反应器中b-b截面的示意图。
17.图3是图1中所示好氧反应器中a-a截面的示意图。
18.附图标记：
19.罐体1，曝气区101，沉淀区102，缺氧区103，进水口104，出水口105，
20.第一隔板2，第二隔板3，第一连通通道4，第二连通通道5，
21.混合液气提管6，第一供气口61，
22.污泥气提管7，第二供气口71，
23.泥斗8，排泥管9，第一刮泥器10，反射板11，第二刮泥器12，驱动装置13，驱动轴1301，曝气器14，出水管15，进水管16，连接件17。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.如图1至图3所示，根据本发明实施例的好氧反应器包括罐体1、混合液气提管6和污泥气提管7。
26.罐体1内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3在罐体1的高度方向上(如图1中所示的上下方向)间隔布置，以将罐体1的内腔分隔成沿罐体1的高度方向排布的曝气区101、沉淀区102和缺氧区103。
27.第一隔板2位于曝气区101和沉淀区102之间，第二隔板3位于沉淀区102和缺氧区103之间，曝气区101通过第一连通通道4与沉淀区102连通，沉淀区102通过第二连通通道5与缺氧区103连通，缺氧区103具有进水口104，沉淀区102具有出水口105，曝气区101内设有曝气器14。
28.如图1所示，曝气区101、沉淀区102和缺氧区103由上向下依次排布，并且曝气区101的深度大于缺氧区103的深度，缺氧区103的深度大于沉淀区102的深度。具体地，曝气区101的外轮廓可以为方形或圆形，沉淀区102和缺氧区103的外轮廓可以为圆形。可以理解地是，曝气区101、沉淀区102和缺氧区103的外轮廓并不限于此。
29.第一连通通道4沿上下方向竖直延伸且连通曝气区101与沉淀区102，第二连通通道5沿上下方向竖直延伸且连通沉淀区102与缺氧区103。罐体1上还具有连通罐体1内部与外界的出水口105，出水口105设在罐体1的外周壁上，且出水口105邻近沉淀区102的顶部，出水口105处连接由出水管15。罐体1底部具有连通罐体1内部与外界的进水口104，进水口104处连接有进水管16。
30.混合液气提管6设有第一供气口61，第一供气口61邻近混合液气提管6的下端，用
于向混合液气提管6内供气，混合液气提管6的下端与缺氧区103连通，混合液气提管6的上端与曝气区101连通。如图1所示，第一供气口61处连接有压缩空气管，压缩空气管与外部的压缩气源相连，通过压缩空气管向混合液气提管6内供气。
31.污泥气提管7设有第二供气口71，第二供气口71邻近污泥气提管7的下端，污泥气提管7的上端与曝气区101连通，污泥气提管7的下端与缺氧区103连通。如图1所示，第二供气口71处连接有压缩空气管，压缩空气管与外部的压缩气源相连，通过压缩空气管向污泥气提管7内供气。
32.根据本发明实施例的好氧反应器，曝气区101、沉淀区102和缺氧区103在上下方向上布置，减小了设备占地面积，使结构更加紧凑，并且通过增加曝气区101的深度，增加溶氧效率，从而减小曝气器14的数量，降低设备成本。通过设置混合液气提管6和污泥气提管7替代了污泥回流泵和混合液回流泵，降低了设备噪声和设备制造成本，并且气提管还可以对混合液和污泥进行预曝气，提高反应效率，气提还可以对曝气区起到一定的搅拌作用，进一步提高反应效率。
33.在一些实施例中，污泥气提管7的下端邻近缺氧区103的底部，混合液气提管6的下端邻近缺氧区103的顶部。
34.根据本发明实施例的好氧反应器，将混合液气提管6的下端邻近缺氧区103顶部设置，提高混合液的提取效率，将污泥气提管7的下端邻近缺氧区103的底部设置，提高污泥的提取效率。
35.在一些实施例中，污泥气提管7的上端和混合液气提管6的上端邻近曝气区101的顶部。如图1所示，污泥气提管7的上端和混合液气提管6的上端在上下方向上的位置大体平齐。
36.根据本发明实施例的好氧反应器，将污泥气提管7的上端和混合液气提管6的上端邻近曝气区101的顶部设置，能够增加溶氧效率。
37.在一些实施例中，污泥气提管7的上端沿罐体1的径向向内折弯，混合液气提管6的上端沿罐体1的径向向内折弯。如图1所示，污泥气提管7的上端向右折弯，混合液气提管6的上端向左折弯。
38.根据本发明实施例的好氧反应器，污泥气提管7的上端向右折弯，混合液气提管6的上端向左折弯，能够使污泥和混合液均朝向罐体1的内侧喷洒从而更加准确的进入反应区域，提高反应效率。
39.在一些实施例中，第二隔板3沿其径向向内向下倾斜，第二隔板3的下表面的中心设有泥斗8，第二连通通道5位于第二隔板3的中心且贯通泥斗8，泥斗8连接有通向罐体1外面的排泥管9。
40.如图1所示，第一隔板2沿罐体1的径向大体水平布置，第二隔板3由罐体1的外侧向内侧延伸的方向逐渐向下倾斜，并在罐体1中心的位置形成泥斗8，泥斗8的上端开口在罐体1径向上的尺寸大于泥斗8的下端开口在罐体1径向上的尺寸。罐体1上还具有排泥口，排泥口设在罐体1的外周壁上，排泥管9穿过排泥口且连通泥斗8与外界。
41.根据本发明实施例的好氧反应器，通过设置泥斗8，能够更好的收集沉淀区102内的污泥，通过排泥管9能够将多余的污泥排出罐体1，提高反应器的处理效率。
42.在一些实施例中，第一连通通道4设在第一隔板2的中心。
43.在一些实施例中，好氧反应器还包括第一刮泥器10，第一刮泥器10设在沉淀区102内，第一刮泥器10邻近第二隔板3且与第二隔板3间隔开。如图1所示，第一刮泥器10邻近沉淀区102的底部设置。
44.根据本发明实施例的好氧反应器，通过设置第一刮泥器10，提高沉淀区102内的污泥收集效率，同时避免污泥沉积在第二隔板3上。
45.在一些实施例中，好氧反应器还包括反射板11，反射板11设在沉淀区102内。
46.具体地，如图1所示，好氧反应器还包括连接件17，反射板11设在第一连通通道4出口的正下方，且反射板11水平设置，连接件17倾斜设在反射板11与第一刮泥器10之间，连接件17的上端与反射板11相连，连接件17的下端与第一刮泥器10相连。
47.根据本发明实施例的好氧反应器，通过设置反射板11，能够防止由第一连接通道下来的混合液直接流入缺氧区之内，防止从曝气区下来的混合液产生短流，减少对已沉降污泥的影响，提高固液分离效果。分离干净后的污水由出水口105排出。
48.在一些实施例中，好氧反应器还包括第二刮泥器12，第二刮泥器12设在缺氧区103内，第二刮泥器12邻近缺氧区103的底壁面且与缺氧区103的底壁面间隔开。
49.如图1所示，第二刮泥器12设在缺氧区103的底部。根据本发明实施例的好氧反应器，通过设置第二刮泥器12，提高缺氧区103内的污泥收集效率，同时避免污泥沉积在罐体1底部。
50.在一些实施例中，好氧反应器还包括设在罐体1外的驱动装置13，驱动装置13与第一刮泥器10和第二刮泥器12相连。
51.具体地，如图1所示，驱动装置13包括设在罐体1内的驱动轴1301，驱动轴1301沿上下方向竖直设在罐体1内，且驱动轴1301的上端至少部分位于曝气区101内，反射板11与驱动轴1301相连，连接件17的上端与反射板11相连，连接件17的下端与第一刮泥器10相连。
52.需要说明的是，反射板11与驱动轴1301相连，且连接件17直接与驱动轴1301相连，当连接件17与驱动轴1301直接相连时，连接件17位于反射板11的下方，同样第二刮泥器12也可通过连接件17与驱动轴1301相连。
53.根据本发明实施例的好氧反应器，通过设在罐体1外部的驱动装置13，能够简化罐体1内的结构，使反应器运行更加稳定，同时减小设备维护量。
54.下面参照图1至图3描述本发明一些具体示例的好氧反应器。
55.根据本发明实施例的好氧反应器包括罐体1、混合液气提管6、污泥气提管7、第一刮泥器10、反射板11、第二刮泥器12和驱动装置13。
56.罐体1内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3在上下方向上间隔布置，以将罐体1的内腔分隔成沿上下方向排布的曝气区101、沉淀区102和缺氧区103，第一隔板2位于曝气区101和沉淀区102之间，第二隔板3位于沉淀区102和缺氧区103之间，曝气区101通过第一连通通道4与沉淀区102连通，沉淀区102通过第二连通通道5与缺氧区103连通。第一连通通道4设在第一隔板2的中心，第二连通通道5设在第二隔板3的中心，且第一连通通道4和第二连通通道5同心布置。缺氧区103具有进水口104，沉淀区102具有出水口105，曝气区101内设有多个曝气器14，多个曝气器14均布在第一隔板2上端面。
57.第二隔板3沿其径向向内向下倾斜，第二隔板3的下表面的中心设有泥斗8，第二连通通道5位于第二隔板3的中心且贯通泥斗8，泥斗8连接有通向罐体1外面的排泥管9。
58.混合液气提管6设有第一供气口61，第一供气口61邻近混合液气提管6的下端，用于向混合液气提管6内供气，混合液气提管6的下端与缺氧区103连通，混合液气提管6的上端与曝气区101连通。第一供气口61处连接有压缩空气管，压缩空气管与外部的压缩气源相连，通过压缩空气管向混合液气提管6内供气。混合液气提管6的下端邻近缺氧区103的顶部。
59.污泥气提管7设有第二供气口71，第二供气口71邻近污泥气提管7的下端，污泥气提管7的上端与曝气区101连通，污泥气提管7的下端与缺氧区103连通。第二供气口71处连接有压缩空气管，压缩空气管与外部的压缩气源相连，通过压缩空气管向污泥气提管7内供气。污泥气提管7的下端邻近缺氧区103的底部。
60.污泥气提管7的上端和混合液气提管6的上端邻近曝气区101的顶部，且污泥气提管7的上端和混合液气提管6的上端在上下方向上的位置大体平齐。污泥气提管7的上端沿罐体1的径向向内折弯，混合液气提管6的上端沿罐体1的径向向内折弯。
61.第一刮泥器10设在沉淀区102内，第一刮泥器10邻近第二隔板3且与第二隔板3间隔开。反射板11设在驱动轴1301上，且反射板11与第一刮泥器10通过连接件17与第一刮泥器10相连接。
62.第二刮泥器12设在缺氧区103内，第二刮泥器12邻近缺氧区103的底壁面且与缺氧区103的底壁面间隔开。驱动装置13与第一刮泥器10和第二刮泥器12相连。
63.下面参照图1至图3描述本发明实施例的好氧反应器的运行过程。
64.废水经过进水管16进入罐体1底部的缺氧区103内，废水与缺氧区103内的缺氧污泥混合后向上流动，并在缺氧区103内发生反硝化脱氮反应，缺氧区103内的混合液通过混合液气提管6输送至最上端的曝气区101内，在曝气区101内，好氧活性污泥可以将废水中的cod去除，将氨氮转化为硝酸盐氮，随后曝气区101内的泥水混合物通过第一连通通道4进入中间的沉淀区102，经反射板11反射稳流后进行固液分离，分离后干净的水由出水管15排出罐体1，沉淀区102内沉淀下来的污泥混合液则通过泥斗8底部的第二连通通道5排入下部的缺氧区103。多余的污泥则通过排泥管9排出罐体1。
65.缺氧区103的污泥通过第二刮泥器12收集后，通过污泥气提管7提升到曝气区101。污泥气提管7的提泥量和混合液气提管6的混合液提升量一般来说应大于废水的进水量，最终的提泥量和提水量可根据实际生产情况及脱氮效率要求进行调整。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。