技术特征：
1.一种好氧反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板在所述罐体的高度方向上间隔布置，以将所述罐体的内腔分隔成沿所述罐体的高度方向排布的曝气区、沉淀区和缺氧区，所述第一隔板位于所述曝气区和所述沉淀区之间，所述第二隔板位于所述沉淀区和所述缺氧区之间，所述曝气区通过第一连通通道与所述沉淀区连通，所述沉淀区通过第二连通通道与所述缺氧区连通，所述缺氧区具有进水口，所述沉淀区具有出水口，所述曝气区内设有曝气器；混合液气提管，所述混合液气提管设有第一供气口，所述第一供气口邻近所述混合液气提管的下端，用于向所述混合液气提管内供气，所述混合液气提管的下端与所述缺氧区连通，所述混合液气提管的上端与所述曝气区连通；污泥气提管，所述污泥气提管设有第二供气口，所述第二供气口邻近所述污泥气提管的下端，所述污泥气提管的上端与所述曝气区连通，所述污泥气提管的下端与所述缺氧区连通。2.根据权利要求1所述的好氧反应器，其特征在于，所述污泥气提管的下端邻近所述缺氧区的底部，所述混合液气提管的下端邻近所述缺氧区的顶部。3.根据权利要求2所述的好氧反应器，其特征在于，所述污泥气提管的上端和所述混合液气提管的上端邻近所述曝气区的顶部。4.根据权利要求3所述的好氧反应器，其特征在于，所述污泥气提管的上端沿所述罐体的径向向内折弯，所述混合液气提管的上端沿所述罐体的径向向内折弯。5.根据权利要求1所述的好氧反应器，其特征在于，所述第二隔板沿其径向向内向下倾斜，所述第二隔板的下表面的中心设有泥斗，所述第二连通通道位于所述第二隔板的中心且贯通所述泥斗，所述泥斗连接有通向所述罐体外面的排泥管。6.根据权利要求1所述的好氧反应器，其特征在于，所述第一连通通道设在所述第一隔板的中心。7.根据权利要求1-6中任一项所述的好氧反应器，其特征在于，还包括第一刮泥器，所述第一刮泥器设在所述沉淀区内，所述第一刮泥器邻近所述第二隔板且与所述第二隔板间隔开。8.根据权利要求7所述的好氧反应器，其特征在于，还包括反射板，所述反射板设在所述沉淀区。9.根据权利要求7所述的好氧反应器，其特征在于，还包括第二刮泥器，所述第二刮泥器设在所述缺氧区内，所述第二刮泥器邻近所述缺氧区的底壁面且与所述缺氧区的底壁面间隔开。10.根据权利要求9所述的好氧反应器，其特征在于，还包括设在所述罐体外的驱动装置，所述驱动装置与所述第一刮泥器和所述第二刮泥器相连。
技术总结
本发明公开了一种好氧反应器，包括罐体、混合液气提管和污泥气提管，罐体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板在罐体的高度方向上间隔布置，以将罐体的内腔分隔成沿罐体的高度方向排布的曝气区、沉淀区和缺氧区，第一隔板位于曝气区和沉淀区之间，第二隔板位于沉淀区和缺氧区之间，曝气区通过第一连通通道与沉淀区连通，沉淀区通过第二连通通道与缺氧区连通，缺氧区具有进水口，沉淀区具有出水口，曝气区内设有曝气器，混合液气提管的下端与缺氧区连通且上端与曝气区连通，污泥气提管的上端与曝气区连通且下端与缺氧区连通。本发明的好氧反应器占地面积小，结构紧凑、成本低且噪声小。且噪声小。且噪声小。
技术研发人员：李静
受保护的技术使用者：帕克环保技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/9/26