1.一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，所述的水体底泥原位电动处理装置为船体结构，包括浮力舱(1)、设备舱(2)、操作舱(3)，以及支撑杆(4)、发电系统(5)、操作移动平板(6)、直流电源(7)、阳极电解器(8)、阴极电解器(9)、锚杆(10)、隔水幕布(11)、水泵和水管；
所述浮力舱(1)位于船体结构两端的底部，为船体结构提供浮力，浮力舱(1)为密封式结构；
所述设备舱(2)位于船体结构的两端，且处于浮力舱(1)的上部，设备舱(2)中放置使用的部分装置设备；
所述操作舱(3)位于船体结构的中部，为镂空结构；
所述支撑杆(4)为圆柱体结构，垂直安装在浮力舱(1)的侧壁上；
所述发电系统(5)包括固定装置(5-1)、风力发电装置(5-2)、光伏发电装置(5-3)和变压箱(5-4)；所述固定装置(5-1)安置在支撑杆(4)的上方；风力发电装置(5-2)、变压箱(5-4)和光伏发电装置(5-3)依次排列在固定装置(5-1)上，风力发电装置(5-2)和光伏发电装置(5-3)的电线并联到变压箱(5-4)，变压箱(5-4)内装有控制器、逆变器和蓄电池，经过控制器和逆变器作用，风力发电装置(5-2)和光伏发电装置(5-3)的电力为蓄电池充电；蓄电池通过电缆与水体底泥原位电动处理装置的用电设备连接；
所述操作移动平板(6)呈十字形平铺在操作舱(3)的上部，操作移动平板(6)的两端搭设在操作舱(3)的舱壁上，操作移动平板(6)提供操作平台；
所述直流电源(7)连接蓄电池；
所述阳极电解器(8)分为三部分，中上部为多段不锈钢柱叠摞组成的阳极圆柱形伸缩杆(8-1)，下端为圆柱形阳极电解插筒(8-2)，底端为阳极圆锥形固定插头(8-3)；
所述阳极圆柱形伸缩杆(8-1)的不锈钢柱之间通过连接螺栓(8-4)连接；每段不锈钢柱内均设有连接螺栓(8-4)，所述连接螺栓(8-4)一端具有外螺纹、另一端设有内螺纹；所述阳极圆柱形伸缩杆(8-1)最下端底部有沿伸缩杆周向均匀布置的圆形孔洞，孔洞内侧焊有若干螺帽；
所述圆柱形阳极电解插筒(8-2)与阳极圆柱形伸缩杆(8-1)为同心圆布置；圆柱形阳极电解插筒(8-2)直径为阳极圆柱形伸缩杆(8-1)直径的2～4倍；圆柱形阳极电解插筒(8-2)外壁上有沿筒壁方向向上延伸的阳极不锈钢环形插片(8-5)，阳极不锈钢环形插片(8-5)上有与阳极圆柱形伸缩杆(8-1)孔洞相对应的孔洞，两者通过螺丝链接，便于拆卸；圆柱形阳极电解插筒(8-2)中心处安置有圆柱形的阳极(8-6)，阳极(8-6)采用石墨材料制成，阳极(8-6)连接直流电源(7)的正极；圆柱形阳极电解插筒(8-2)外壁上设有若干菱形镂空结构，便于电解反应；
所述阳极电解器(8)最下端为阳极圆锥形固定插头(8-3)，阳极圆锥形固定插头(8-3)便于把阳极电解器(8)插入底泥中；
所述阳极电解器(8)设有4个；
所述阴极电解器(9)分为三部分，中上部为多段不锈钢柱叠摞组成的阴极圆柱形伸缩杆(9-1)，下端为圆柱形阴极电解插筒(9-2)，底为阴极圆锥形固定插头(9-3)；
所述阴极圆柱形伸缩杆(9-1)的不锈钢柱之间通过连接螺栓(8-4)连接；每段不锈钢柱内均设有连接螺栓(8-4)，所述连接螺栓(8-4)一端具有外螺纹、另一端设有内螺纹；所述阴极圆柱形伸缩杆(9-1)最下端底部有沿伸缩杆周向均匀布置的圆形孔洞，孔洞内侧焊有若干螺帽；
所述圆柱形阴极电解插筒(9-2)与阴极圆柱形伸缩杆(9-1)为同心圆布置；圆柱形阴极电解插筒(9-2)直径为阴极圆柱形伸缩杆(9-1)直径的2～4倍；圆柱形阴极电解插筒(9-2)有阴极电解内筒(9-4)和阴极电解外筒(9-5)；阴极电解内筒(9-4)有沿筒壁方向向上延伸的阴极不锈钢环形插片(9-7)，阴极不锈钢环形插片(9-7)上有与阴极圆柱形伸缩杆(9-1)孔洞相对应的孔洞，两者通过螺丝链接，便于拆卸；阴极电解内筒(9-4)中心处安置有石墨或不锈钢材料制成的圆柱形的阴极(9-6)，阴极(9-6)连接直流电源(7)的负极；阴极电解外筒(9-5)的内壁内衬有无纺棉布，将改性吸附碳填充在无纺棉布围成的圆柱形空间内；阴极电解外筒(9-5)与阴极电解内筒(9-4)为密闭结构，阴极电解内筒(9-4)和阴极电解外筒(9-5)筒壁上设有若干菱形镂空结构，便于电解反应；阴极电解外筒(9-5)外壁上设有可开闭的环形推拉门(9-8)，便于安置和清理改性吸附碳；
所述阴极电解器(9)最下端为阴极圆锥形固定插头(9-3)，阴极圆锥形固定插头(9-3)便于把阴极电解器插入底泥中；
所述阴极电解器(9)设有1个；
所述锚杆(10)设在设备舱(2)的四个角落，共有四根，每根锚杆(10)由不锈钢柱(10-1)和四棱锥(10-2)两部分组成，所述不锈钢柱(10-1)为4～6段结构组成，每段结构设有连接螺栓(8-4)，所述连接螺栓(8-4)一端具有外螺纹、另一端开有内螺纹；最下端的结构相邻两侧面分别焊有三个挂环(6-1)；不锈钢柱下方焊接有四棱锥(10-2)，四棱锥(10-2)结构便于把锚杆(10)插入底泥中；
所述隔水幕布(11)绕着锚杆(10)围成封闭状四面体形，隔水幕布(11)中内置有由上至下层层分布的钢圈(11-1)，层与层之间的钢圈(11-1)通过细钢丝(11-2)连接，位于隔水幕布(11)最上部的钢圈上焊接有多个挂钩(11-3)，每个挂钩(11-3)分别挂在操作舱(3)四周的舱壁上；隔水幕布(11)最下部的钢圈(11-1)上焊接有多个挂钩(11-3)，每个挂钩(11-3)分别挂入锚杆(10)上设置的挂环(6-1)上；
所述水泵安装在设备舱(2)内，水管与水泵相连，水泵工作时通过水管，将锚杆(10)和隔水幕布(11)围绕的四面体空间里的水抽干。
2.根据权利要求1所述的一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，所述改性吸附碳的制作过程为：
(1)将小麦秆洗净干燥、粉碎、经50～100目过筛后，浸入质量浓度为2～10％的氢氧化钠水溶液中反应80～100分钟，小麦秆与氢氧化钠水溶液固液比为10～80g/ml；
(2)在步骤(1)反应物中加入质量浓度为90～95％的环氧氯丙烷水溶液，小麦秆与环氧氯丙烷水溶液的固液比为10～80g/ml，反应18～24小时后，抽滤，得1号固体样品；
(3)将1号固体样品浸入质量浓度为10～15％的氢氧化钾水溶液，再加入质量浓度为85～95％的二硫化碳水溶液，1号固体样品与氢氧化钾水溶液、二硫化碳水溶液的固液比均为10～80g/ml，辅以微波处理，反应40～60分钟后，抽滤，得2号固体样品；
(4)将2号固体样品浸入质量浓度为10～15％的硫酸镁水溶液，2号固体样品与硫酸镁水溶液的固液比为10～80g/ml，继续反应15分钟，抽滤，用硫酸镁和乙醇的混合液作为洗涤液洗涤至ph7.0～7.5，其中硫酸镁的质量浓度为5％，乙醇的纯度为95～100v/v％，得3号固体样品；
(5)将3号固体样品在40～70℃烘干，即得到改性吸附碳。
3.根据权利要求1所述的一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，所述的支撑杆(4)的长度为1.5～2m，直径为5～20cm。
4.根据权利要求1所述的一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，所述支撑杆(4)采用硬塑料、金属、木料或竹竿制成；所述固定装置(5-1)由金属制成；所述操作移动平板(6)采用木板、钢板或硬塑料板制成；所述阳极电解器(8)、阴极电解器(9)均用不锈钢材料制成；所述隔水幕布(11)由防水胶布材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，所述直流电源(7)为恒压式直流电源，电场强度设定为3v/cm。
6.根据权利要求1所述的一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，，所述阳极圆柱形伸缩杆(8-1)、阴极圆柱形伸缩杆(9-1)的不锈钢柱均为4-6段。
7.根据权利要求1所述的一种水体底泥原位电动处理装置，其特征在于，进一步地，所述不锈钢柱(10-1)外径为5～20cm。
8.采用权利要求1-7任一所述的一种水体底泥原位电动处理装置的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
①水体底泥原位电动处理装置抛锚停留在待处理位置；
②将锚杆(10)沿操作舱四周的舱壁垂直插入河流底泥中，隔水幕布(11)在锚杆(10)的带动落下，围绕锚杆(10)形成密闭四面体形；
③把操作移动平板(6)搭设在操作舱(3)的舱壁上，提供操作空间，水泵将隔水幕布(11)围成的四面体内的水抽干；
④将阳极电解器(8)和阴极电解器(9)垂直插入底泥中，4个阳极电解器(8)组成长方形，阴极电解器(9)位于长方形中心处；
⑤接通直流电源(7)，直流电源(7)的电压梯度设定为3v/cm，在电场力的作用下，底泥中的重金属以电迁移的形式进行运动，带正电荷的重金属离子往阴极电解器(9)移动；
⑥通电修复一段时间后，断电，进行间歇通电操作，每次间断通电时间距上一次通电时间间隔4h；
⑦阴极电解器(9)中的改性吸附碳对迁移过来的重金属离子进行吸附，修复结束后拔出阴极电解器(9)，更换改性吸附碳，土壤和地下水中的重金属被去除；
⑧当底泥修复处理完毕之后，把锚杆(10)和隔水幕布(11)升起，放置在设备舱(2)内。